液环泵.doc

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TDI装置公司设备维护检修规程

液环泵维护检修规程

LX/JS·JD·002·15—2007

TDI装置公司

二○○七

目录

1 总则 355

2完好标准 355

3液环泵的维护及常见故障 356

3.1维护 356

3.2常见故障及处理方法 358

4液环泵的日常检测 359

4.1检测周期及内容 359

4.2检测结果的评估及处理 359

5液环泵的修理 361

5.1检修周期及内容 361

5.2检修方法及质量标准 362

6试车及验收 371

7维护检修安全注意事项 372

1 总则

1.1 适用范围

根据NOBEL公司和纳西姆工业（中国）有限公司提供的有关液环泵技术资料，参照原化学工业部颁发的《SZ型真空泵维护检修规程》（HG25019—91）等有关资料编制本规程。

本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）装置内国产或从国外引进的各种液环泵（包括液环真空泵和液环压缩机，以下简称为“液环泵”）的维护和检修。

液环泵机组其它附属设备如冷却器、气液分离器及减速器等分别执行各自的维修规程。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2 结构简述（见图1）

液环泵由圆形（或椭圆形）泵体、圆盘、端盖、轴承托架、叶轮、轴、轴套、密封件、联轴器等主要零、部件组成。

叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内的液体形成液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动；在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂,气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧液环又逐渐靠近叶轮轮毂,气体被压缩并通过圆盘上的排气口从轴向排出。

由此达到不断抽取或输送气体介质的目的。

1.3 设备性能

TDI界区内液环真空泵或液环压缩机共20台，除两台为压缩机外，其它均为真空泵。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主体完整，零部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。

2.1.2 控制阀门、真空表（压力表）以及安全阀应灵敏等、准确、可靠，并按规定定期校验。

2.1.3 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合要求。

2.1.4 润滑良好；冷却水管路畅通，水量能满足要求。

2.1.5 基础、泵座牢固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整统一，符合技术要求。

2.1.6 防腐、防冻措施完整有效，符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备出力应达到铭牌出力，或满足正常生产需要。

2.2.2 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。

2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 设备运行平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.5 进泵流体流量适当、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 液环泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2 液环泵的安装、验收和性能试验记录齐全。

2.3.1.3 液环泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.1.3.4 液环泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 液环泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 机体清洁，表面无油垢、灰尘等。

2.4.2 基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物。

2.4.3 阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏量：

填料密封不超过15滴/分钟，机械密封不超过5滴/分钟（剧毒、易燃易爆等不允许任何泄漏的介质除外）。

3 液环泵的维护与常见故障

3.1 维护

3.1.1 液环泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3 液环泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：

3.1.3.1 液环泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2 液环泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4 润滑系统是否正常，轴承温度是否在规定范围内；

3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏情况，连接螺栓有无松动情况，并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5 设备检测人员定期对液环泵运行状态进行检测。

3.1.6 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。

一般情况下，新的液环泵（或新换轴承）安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。

液环泵所用润滑油（脂）牌号见《附录》（LX/JS·JD·002·51—2007）中传动设备润滑一览表。

3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。

备用设备应每天盘车一次（8～10周）。

3.1.8 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止液环泵的运行，并及时报告有关部门。

3.1.8.1 液环泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

3.1.8.2 液环泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

3.1.8.3 液环泵运行中发生异常的剧烈振动；

3.1.8.4 循环工作液突然中断；

3.1.8.5 泵体内突然声音异常；

3.1.8.6 液环泵所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及液环泵的正常安全运行时；

3.1.8.7 发生安全守则中不允许液环泵继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法

液环泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

消耗功率过大

1.泵轴与电机轴不同心

2.轴承缺油或损坏

3.泵体内液环过多

1.重新进行找正对中

2.检查或更换轴承

3.加限流孔板或关小循环管线阀门

泵喘振

泵体内工作液过多

加限流孔板或关小循环管线阀门

真空度或排出压力降低及排气量不足

1.管道不严,有泄漏处

2.机械密封动、静环磨损或弹簧失效

3.填料密封磨损

4.叶轮与端盖间隙太大

5.液环温度过高

6.工作液流量不足

7.叶轮有缺陷

8.循环管线及换热器堵

9.喷射器堵塞

10运转方向反

11.出口管线堵塞

12.电机转速低

1.更换垫片,紧固螺栓,消除密封泄漏

2.检修,更换损坏零件

3.更换填料

4.调整间隙

5.增加工作液流量,降低工作液温度

6.增加工作液流量

7.更换叶轮

8.拆检，清理管线及换热器

9.拆检喷射器

10.改变转向

11.清理出口管线

12.检查电机及供电情况

振动过大和零件发热

1.工作液流量过大或不足

2.轴弯曲

3.轴与叶轮配合不对，叶轮歪斜

4.转子不平衡

5.轴承游隙过大或已损坏

6.液环泵泄漏或填料过紧

7.轴承润滑不良

8.地脚螺栓松动

9.循环管线或换热器堵，液体不能循环

10.工作液温度太高

1.调整工作液流量

2.校直或更换泵轴

3.调整、检修或更换

4.转子找平衡或更换转子

5.更换轴承

6.检查密封，调整压盖

7.检查和调整润滑系统

8.紧固地脚螺栓

9.清理管线或换热器保证工作液正常循环

10.降低工作液温度或增加工作液数量

机械密封

周期性泄漏

1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移

2.操作不稳，密封腔内压力经常变

3.转子周期性振动

1.将轴向窜动减少到规定值

2.稳定操作，控制压力波动

3.排除振动

经常泄漏

1.组合式动、静环的镶缝不严产生泄漏

2.磨擦副不能跑合，密封副表面损伤

3.密封副内夹入杂质

4.密封副端面比压过小

5.密封圈有缺陷

6.安装密封圈时被擦伤

7.V形圈安装时方向错误

8.转子振动

1.严格控制组合部位间隙

2.更换磨擦副，注意配对材质

3.拆卸清洗，重新安装

4.增大端面比压

5.安装前细致检查，选用好的密封圈

6.更换,安装时要防止损伤密封圈

7.予以调整

8.查清原因消除振动

故障现象

故障原因

处理方法

机械密封

突然性泄漏

1.弹簧断裂

2.防转销断掉或失去作用

3.动（静）环碎裂

1.更换弹簧

2.更换防转销

3.更换动（静）环

摩擦副磨损加快

1.密封面内夹入杂物

2.密封介质不清洁

1.拆卸清洗，重新安装

2.更换过滤芯，清洗

停用后再启动时泄漏

1.摩擦副结焦

2.弹簧锈结，作用力受到阻碍

1.拆卸清洗

2.清理或更换

4 液环泵的日常检测

4.1 检测周期及内容

4.1.1 液环泵在运行中，由专业检测人员定进行运行状态检测。

4.1.2 正常情况下，液环泵每周检测一次。

4.1.3 检测内容如下：

4.1.3.1 检查项目 表1．

温度℃

温升℃

滑动轴承

≤60

≤30

滚动轴承

≤65

≤35

1. 液环泵和电机的轴承处工作温度与温升是否正常，其允许范围如表1。

2. 电机的电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。

3. 各润滑点的润滑情况是否正常。

表2．

密封类型

允许泄漏量滴／分

填料密封

≤10

单端面机械密封

≤5

双端面机械密封

≤3

4. 轴封处有无泄漏，以及泄漏量的大小；轴封处允许泄漏量如表2。

5. 液环泵运行中是否有异常声响及其它不正常现象。

4.1.3.2 测量项目

用便携式数字测振仪在液环泵和电机的轴承座或机壳外表面固定位置从垂直和水平两个方向测量轴承的振幅和振动烈度。

4.1.4 检测结果和数据应如实记录，并及时送交主管技术人员处理。

4.2 检测结果的评估和处理

4.2.1 振动情况的评估标准

液环泵及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种。

一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。

4.2.1.1 振幅的评估标准

转速

rpm

安全极限

mm

允许极限

mm

＞600～750

0.12

0.48

＞750～1000

0.10

0.40

＞1000～1500

0.08

0.32