VRV专项施工方案.docx
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VRV专项施工方案
1.工程专项施工方案
1.1.设备安装工艺介绍
1.1.1、设备安装注意事项
a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b.施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
c.设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确，统一。
信号不明确不许作业。
d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
f.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。
1.1.2、空调管路系统及设备安装
1）冷媒管路安装
Ø冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距为1.5m；冷媒管管径大于10mm而小于20mm时，支吊架的间距为1.2m；冷媒管管径小于10mm时，支吊架的间距为1.0m
Ø铜管切割采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
Ø必须保证冷媒管内的清洁干燥，焊接时用氮气吹净
Ø为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）
Ø在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
Ø封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
Ø冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷无缝紫铜管
Ø冷媒管的钎焊方法采取向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊
Ø液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
Ø冷媒管的联接形式采用扩口联接和法兰联接
Ø冷媒管道的长度不得超过100M
Ø室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
Ø室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
Ø室内机相互之间最大高度差不得超过15M
Ø系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40M
Ø铜管焊接的工艺原理
铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。
铜管配件如：
束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。
当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1、铜管钎焊的工艺流程
2、铜管焊接操作步骤及要点：
（1）
准确度量铜管，如右图：
（2）切割铜管：
将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。
如下图：
（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
如右图：
（4）管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了（如下图）。
（5）加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
各种钎料可以反复多次钎焊。
钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。
不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。
2）室外机的安装
Ø设备进入施工现场要汇同工程监理、甲方现场工程师、总包质检员等有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
Ø检查设备在运输过程中是否受到损伤
Ø检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
Ø设备二次搬运过程中有多人进行搬运以避免损伤
Ø为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
Ø当室外机尺寸较大无法从户内进入室外机阳台时的吊装及时争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备
Ø室外机必须安装稳定以防止增大噪音或引起振动，同时留有维修空间
Ø基础要求：
室外机必须安装在专用基础上，同时要有橡胶垫片，橡胶垫片厚度20mm
Ø室外机基础必须为混凝土浇筑基础或槽钢基础
Ø室外机与室外机基础用M8x35锌拴固定
3）室内机安装
Ø安装前核对设备型号；
Ø悬挂室内机的吊架必须稳定牢固；
Ø留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm；
Ø相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内；
Ø机身必须与天花板可见接处呈直线；
Ø将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈
Ø在室内机的四个角使用水平尺检查室内机是否水平；
Ø室内机与膨胀螺栓间要有橡胶减振垫，同时使用加大加厚的垫片；
Ø室内机与铝箔保温软连接紧密不漏风；
Ø室内机为吊顶回风，因此设备回风处要有过滤网，以防止灰尘直接进入室内机内部；
Ø室内机排水均设有冷凝水提升泵，因此必须严格按厂家设备安装说明书内要求先上翻之后再按一定坡度接至排水主管；
Ø室内机排水管、冷媒管接口处保温必须严密，以防凝结水产生。
Ø为保证吊顶高度，室内机应尽量贴近楼板吊装。
4）冷凝水管安装
Ø施工工序：
支吊架制作→布置PVC-U管→管路连接（注意排水坡度）→灌水及通水试验→绝热保温
Ø冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
Ø根据施工图落实排水点。
Ø放线、找坡，安装支吊架，间隔0.8米。
Ø布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求采用PVC-U管材，先清理管内污物，套好保温管，两端留100mm粘接用，管道连接用PVC-U专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。
Ø冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按约克商用空调技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。
Ø所有冷凝水管必须按要求做好保温，保温为10mm厚的橡塑保温管。
Ø冷凝水管须做灌水、通水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。
Ø试漏完成后，连接处补做保温。
Ø冷凝水管每路管道上要作跑风，以防窝气造成排水不畅。
Ø冷凝水管安装完毕后进行灌水试验。
5）管道保温
Ø确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
Ø冷媒管道保温采用橡塑保温材料
Ø空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理
Ø保温材料下料做到准确，切割面平齐，使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
Ø系统部件的保温,不得影响其操作功能
Ø保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷
Ø在进行保温施工之前，检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
Ø安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
Ø管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
Ø胶水的使用
a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b.胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
Ø管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
1.1.3、空调配电系统安装
1）配电系统说明及要求：
Ø配电系统为独立的系统，室内、室外机电源分别控制。
Ø室内外机讯号线及控制线与设备220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
Ø室内外机电源线：
从各户配电箱至室外机主电源及其配管、配线及安装由总承包单位安装并预留完成。
Ø室内机空调三速开关控制线：
总承包单位负责建筑外墙及建筑内隔墙部分室内机到三速开关的穿线管（盒）的预留预埋完成。
2）信号线安装
Ø材料选用：
室内外连接信号线：
RVVP2x0.75；室内机控制器间信号线：
RVVP4x0.5
Ø工艺流程：
室内外机间冷媒管安装及保温完毕后，信号线虽冷媒管敷设，敷设完成后，
外缠阻燃塑料布（压严膜），要求绑扎完毕后整齐美观。
控制器穿线及设备接线要严格遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的要求。
1.1.4、系统冷媒管气密性试验
1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
Ø第一阶段：
系统充压5kgf/cm²,保压10min；
Ø第二阶段：
系统充压15kgf/cm²,保压10min；
Ø第三阶段：
系统充压40kgf/cm²,保压24h；
2）要观察压力是否下降
Ø若无压力下降现象，即属合格
Ø如有压力下降，则应找到漏气处
Ø但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。
修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
3）检查漏气
Ø听感检查
Ø手触检查
Ø肥皂水检查
4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
1.1.5、系统真空干燥
1）气试压合格后要对系统进行真空干燥
2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行
3）顺序：
Ø接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
Ø达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
1.1.6、系统调试
启动电源前应执行
Ø检查电源线布置是否正确
Ø当冷媒管长度超过标准长度时,补充注入制冷剂
Ø打开气管截止阀充气
Ø打开液管截止阀充气
Ø测试绝缘
1）打开主电源
Ø系统试运行前打开电源开关对主机进行预热12小时
Ø启动室内机
2）操作检查
Ø进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
Ø操作模式设置为制冷
Ø检查室外机风扇运行状态是否正常
Ø逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
3）测试
Ø测量室内机的出风、回风温度
Ø测量室外机的绝缘电阻
Ø测量室外机的电压和电流
Ø测量室外机的进气、排气压力
Ø测量室外机的进气、排气温度
Ø测量室外机的压缩机频率
1.1.7、空调室外机基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象、预留埋件结实牢固，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写"设备基础验收记录"，并组织监理工程师、甲方工程师及总包质检员进行会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量，同时保证室外槽钢基础的材质质量及焊接质量。
1.1.8、设备开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并组织监理工程师会签。
1.2.施工进度计划及保障措施
1.2.1、施工进度计划
根据招标人要求，综合分析施工现场施工进度情况、总包单位的施工进度计划表、精装公司施工进度计划表，由我公司项目经理及项目技术总工共同组织技术人员共同编制合理的施工进度计划表。
1.2.2．施工部署
a.根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分，根据地上部位的结构施工情况同时展开分户空调系统安装施工。
b.制订施工进度控制计划，并制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。
c.抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
d.在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
e.以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
1.2.3、工程进度计划
1、本工程采用以下计划模式：
2.由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
3.由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
4.计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
5.及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7.在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。
8.为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：
材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划
1.2.4、工程进度控制模式图
1.2.5、主要施工机械设备：
序号
名称
型号/规格
数量
用途
原产地
购买时间
1
铜管切割专用刀具
16把
铜管切割
中国
2010
2
砂轮切割机
5台
配件切割
中国
2010
3
交流电焊机
AC-380VBX1-500
2台
支吊架
中国
2010
4
气焊工具
6套
冷媒管焊接
中国
2010
5
无线对讲机
12台
施工沟通
中国
2010
6
电动套丝机
P=15MpaDN20
2台
套丝
中国
2010
7
切割机
12000,150mm
2台
切割钢管
中国
2010
8
螺丝刀
20把
机组安装
中国
2011
9
台钻
13mm
6台
打孔
中国
2009
10
冲击电钻
6-12mmJ222
40把
中国
2009
11
电锤
φ8—φ38
12把
打仗栓
中国
2011
12
手砂轮
ø100、ø150
6把
切割吊杆
中国
2011
13
手拉葫芦
1t,2t
4把
中国
2011
14
氮气瓶
10个
中国
2010
15
氧气瓶
10个
中国
2010
16
乙炔瓶
10个
中国
2010
17
泡沫灭火器
10个
中国
2010
18
干粉灭火器
10个
中国
2009
19
R410A罐
20个
中国
2010
20
高、低压氟表
50套
中国
2010
21
电动试压泵
5台
系统测压
中国
2010
22
电动真空泵
6台
系统抽真空
中国
2011
24
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0Mpa）
40块
系统打压侧漏
中国
2011
25
兆欧表
ZC-7（1000、2500M
各5块
中国
2011
1.2.6、工程进度保证措施：
工程项目实施过程中能否保证施工工期，关系到我企业信誉和工程发包方的经济利益，针对具体工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划完工。
同时在施工组织方面，计划采取如下措施：
2组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度；
⑵施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位；
⑶根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点；
⑷实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期；
⑸合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率；
⑹对关键线路上的工序采用技术措施，缩短工期。
1.2.7、材料设备进场计划及保证措施
1、我公司对本项目的施工保证根据施工现场实际情况及总包提供的工作面选择最为合适的时间进场，同时施工材料提前一周预备齐全并运送到达施工现场仓库。
2、选择合格的安装材料供应商在工程大面积施工期间协助我公司为施工现场配送材料，做到双重保障，保证不会因为施工材料不能及时运抵现场而影响工程进度。
3、空调设备根据施工现场实际情况提前一个月组织工厂排产，正常情况下本工程所需空调室内外机约克公司广州工厂均有库存，并且空调室内机的生产周期为15天，空调室外机生产周期为20天，空调设备从广州运抵施工现场仅三天就可以到达，确保设备及时抵达施工现场。
4、工程施工、设备排产期间可根据甲方及现场监理的需求随时组织相关人员去往广州工厂考察设备的生产情况。
鉴于本项目的特殊性约克公司特派专人去往工厂监督排产，最大限度的保障了设备的供应。
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