液压万能试验机软件使用说明书.doc

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微机控制万能试验机使用说明书软件部分

1 概述 1

2 操作说明 1

2.1 软件的安装 1

2.1.1 运行环境 1

2.1.2 安装及运行 1

2.2 主界面窗口 2

2.2.1 菜单和键盘操作 2

2.2.2 主界面介绍 3

2.3 系统功能窗口界面 8

2.3.1 文件 8

2.3.1.1 读取数据 8

2.3.1.2 存储数据 9

2.3.1.3 数据另存为 9

2.3.1.4 试验方法读取 10

2.3.1.5 试验方法存储 10

2.3.1.6 试验过程数据导出到Excel 11

2.3.1.7 打印设置 12

2.3.1.8 试验退出 12

2.3.2 输出 12

2.3.2.1 数据打印 12

2.3.2.2 曲线打印 13

2.3.2.3 全部打印 13

2.3.3 图形 14

2.3.3.1 图形分析 14

2.3.3.2 图形存储 16

2.3.3.3 图形删除 16

2.3.4 条件 17

2.3.4.1 试样参数 17

2.3.4.2 报告数据 20

2.3.4.3 试验控制 20

2.3.4.4 设置选项 21

2.3.4.4.1 负荷传感器 22

2.3.4.4.2 单位选择 23

2.3.4.4.3 引伸计（或X轴）选择 23

2.3.4.4.4 试验类型选择 23

2.3.4.4.5 试验数据选择 25

2.3.4.4.6 参数输入：

如图2-26所示界面。

26

2.3.4.5 试验数据联网设置 27

2.3.5 创建或修改项目 27

3 报告编程 29

3.1 使用Excel 29

3.1.1 为单元格或单元格区域命名 29

3.1.2 删除选定单元格的名称 29

3.1.3 创建自定义页眉和页脚 30

3.2 报告原理简介 30

3.2.1 报告模板的数据项 30

3.3 报告模板制作 31

3.3.1 编辑Excel文件 31

3.3.2 设置用户自定义项 31

3.3.3 设置固定项 32

3.3.4 试验结果数据 32

3.3.5 试验过程曲线 33

4 操作规程 34

4.1 测试前的准备工作 34

4.1.1 开机 34

4.1.2 试验条件输入与选择 34

4.2 测试结束 36

4.2.1 测试正常结束 36

4.2.2 测试终止 36

4.2.3 关机 36

5 限位及过载保护 36

5.1 限位保护 36

5.2 过载保护 36

6 操作注意事项 37

7 软件升级承诺 37

8 附录：

试验数据联网接口说明 38

第2页

1概述

本机采用计算机控制，具有多种控制方式（测试过程可任意切换）、曲线可进行多轴显示（叠加或单个显示），满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，以减少重复性输入工作；能自动求出材料的力学性能指标，试验报告可编程，试验结果和过程数据可导出到Excel；并打印出完整的试验报告和曲线，利用操作向导功能编制一试验项目（或试验方法），并生成一文件，在以后的试验中，只要装载该文件，勿须进行设置即可完成试验。

十字头并能自动（或手动）返回到试验前的初始位置（位移零点）；控制软件退出后自动关闭伺服驱动器。

2操作说明

2.1软件的安装

2.1.1运行环境

计算机的最低配置：

l计算机CPU至少为P4。

l配备鼠标，一个标准键盘。

l一个CDROM（光驱），至少一个COMM（串口）。

l硬盘剩余空间至少需要20GB以上。

l内存至少256MB以上。

l配置一个独立的显卡，显存至少64MB以上。

l至少一个USB口

l中文MicrosoftWindows’2000/XP。

l中文/西文Office’2003/XP

2.1.2安装及运行

插入安装光盘，进入资源管理器，点击光盘符，在相应的目录下，双击TestWorld4.1.2Setup.exe文件，即可进入测试软件的安装。

试验软件安装完毕后，必须安装Office`2003/XP，否则，将无法打印试验报告。

运行的方法有多种：

l启动Windows后，点击“开始”菜单项，选择“程序”命令，点击“试验软件”。

l进入资源管理器，进入所安装的目录，双击TestWorld.exe文件。

l在桌面上双击“试验软件”图标。

2.2主界面窗口

启动后，系统进行初始化，完成后屏幕上显示如图1—1所示界面，系统的每项功能均由一个窗口来完成，可通过选择系统中菜单项下的窗口名称来打开相应窗口。

主窗口是用来控制各种操作和实测数据与曲线的显示。

2.2.1菜单和键盘操作

l用鼠标直接点击所需菜单项，打开下拉菜单选中相应功能，即可显示并执行。

l用键盘操作：

一种方式是按下〈Alt〉键使菜单项出现高亮度显示，用〈←〉〈→〉键，移动高亮度显示区到所要选的菜单项处，按〈Enter〉键，打开下拉菜单，并用〈↓〉、〈↑〉键移动高亮区到相应功能处，按〈Enter〉键，即可执行所选功能，按〈Esc〉键取消操作。

l热键方式：

同时按下〈Alt〉键和带下划线的字母键，即可执行相应功能。

如读取数据功能，可按下〈Alt〉＋〈F〉＋〈R〉键。

l快捷键方式：

直接按下菜单功能项中相应功能右边所列出的加速键，而不需打开菜单项。

如读取数据功能，直接按〈Ctrl〉＋〈R〉，即可弹出相应的对话框。

l菜单功能后面的箭头，表示还有下一级菜单。

图1-1主界面

标题栏

菜单栏

系统工具栏

实时数据（负荷、变形1、变形2、试台位移、时间）显示区域

全部试验曲线显示区域

当前试样试验曲线显示区域

快捷工具栏（控制器、图形选择）

试验结果显示区域

生成存储文件名区域

状态栏

图1-2主界面功能区域示意图

2.2.2主界面介绍

1.系统工具条：

全部由快捷按钮组成，和菜单功能一样，主要包括：

打开试验数据文件、存储数据、报告输出、图形分析、试样参数、试验控制、设置选项、开始测试、终止测试、数据上传、创建或修改试验项目、退出试验程序等。

图1-3系统工具条

该工具条上的按钮和菜单功能相同。

2.当前试样试验曲线图：

显示当前试样的试验曲线图。

可设置为单轴和多轴显示，当曲线设置为多轴显示时（请参阅图形设置），水平X轴可以设置不同的类型，同时将不同的类型显示在同一显示区域，曲线的颜色与其对应水平X轴的颜色相同。

试验结果可以标注在曲线上所在的位置（Y轴和主X轴坐标系中）。

注意，必须在试验时的原始曲线上标注，如果更换主X轴，有可能造成标注位置不准确，例如，试验时使用引伸计（如变形1），那么其原始曲线的Y轴应为负荷或应力，主X轴应为伸长或应变（变形1）

图形区域有关操作：

局部放大：

在待放大局域的左上角按下鼠标的左键，并向右拖动（注意观察拖动框）至待放大局域的右下角，松开鼠标按钮，即可完成。

图形还原：

操作和局部放大相反，在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的左键，然后向左上方拖动（注意观察拖动框的大小，应超过一个网格为宜），松开鼠标按钮，即可还原。

图形移动：

在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的右键，曲线随着鼠标的移动而移动，结合局部放大可以实现局部放大后的整图浏览。

3.全部试验曲线显示区域：

显示一组（或一批）试样试验曲线叠加图。

其曲线绘制数据使用曲线图设置的Y轴和主X轴数据，也就是说该曲线轴始终和单个曲线显示区域的Y轴和主X轴相同。

图1-4-1单个曲线显示

图1-4-2全部曲线显示

4.试验结果数据显示区域：

每一次试验完成后结果自动显示，显示的项目由用户依据试验方法或材料的特性自行决定。

超过两次试验自动求取平均值、标准偏差、变异系数（离散系数）。

图1-5试验结果数据显示

5.状态栏：

第一个窗为提示信息，第二、三为显示曲线上某一点纵坐标、横坐标（主轴）实际值，移动鼠标到曲线所需位置上（光标变为“+”）并点击，即可得到实际值；第四个窗为试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等；第五为使用哪一只负荷传感器；第六为使用哪一种变形；第七为系统工作状态（图标变亮为工作正常）；最后为系统时间。

图1-6状态显示条

l实时数据显示区域：

负荷、变形1、变形2、位移、时间即所对应的峰值在试验过程中实时显示，当鼠标移至【调零】按钮上时，该按钮呈现突起，此时点击可实现调零，其中负荷在夹持试样之前必须调零，其他数据在试验开始时自动进行调零。

图1-7实时数据显示

图1-7生成存储文件名

6.数据下传和给定文件名区域：

包括定义编号、选择试验项目、获取编号。

l获取编号：

当使用网路环境时，点击【获取编号】按钮将从服务器中的远程数据库中提取待做的试样编号，进行数据下传，并添加在存储文件名（一组试样编号）列表中，以供试验时选择；文件存储是以试样编号作为文件名存储，其扩展名为“.Dat”。

数据下传的接口格式以及相关的说明相见附录“万能试验机联网接口说明”。

在获取编号之前，首先要正确选择试验方法，只有满足该项目、且未做的试样编号及其相关的信息下传至该系统中。

因试样编号作为存储文件，那么在定义编号时，要符合Windows文件名的规范，否则无法存储，会造成试验数据的丢失。

l选择项目：

点击【选择项目】按钮时，弹出如图1-8所示界面，当第一次使用该系统时，产品出厂时自带一些项目，用户随时利用系统提供的操作向导进行项目的创建和修改，项目的存储路径为系统当前的工作目录，无论是单机或网络环境下均适用，唯一区别是在网络环境下，要正确输入联网标识。

图1-8选择试验项目

点击列表框中的项目名称，然后点击【加载】按钮，系统自动按自定义的试验过程控制、试验条件、选项以及相关的试验参数等进行加载，无须重复设置，从而简化操作，提高效率。

l存储文件名的获得：

方法1，在网络环境通过点击【获取编号】按钮，以试样编号为存储文件名；方法2，点击【定义编号】按钮弹出如图1-9所示界面，系统按日期时间自动产生，也可手动输入。

图1-9定义编号（新试验）

方法3，试验（或重新试验下一批）之前必须输入待存储文件名（或试验编号），直接在存储文件名栏（位置在主界面中的生成存储文件名区域）中输入，文件名必须符合Windows的规范，输入完后必须按【Enter】回车键确认。

注意：

文件的存储路径系统软件工作目录下的“Data”子目录；无论何时产生新的文件名，经确认后试验指针自动指向第一个试样，同时清除所有的曲线图和试验数据，为下一批正常试验做准备。

图1-10右侧快捷工具栏（控制器、图形选择）

l控制器联机工具条：

通过点击该工具条上的【控制器联机】菜单条而获得，通过点击相应得按钮，从而对控制器进行相应地部分操作：

主要包括与控制器的【联机】和【脱机】、伺服【起动】和【关闭】。

当关闭控制器后，重新打开控制器时，勿需退出试验软件，只点击【联机】按钮，对控制器进行初始化，实现与控制器间的通讯；点击【脱机】按钮，终止与控制器间通讯。

若调整试验空间或进行试验时，必须点击伺服【起动】按钮，对电子万能试验机，使交流伺服驱动器及马达上电；对电液伺服万能试验机，将起动油泵。

当系统软件启动后，自动进行与控制器的联机，无须点击【联机】。

试验前或调整试验空间必须点击【启动】按钮，横梁的上下移动才有效，否则无法完成试验。

l图形选择工具条：

通过点击该工具条上的【图形】按钮而获得，操作相应的按钮可进行逐个（单个）或逐批（叠加）显示试验曲线，点击【图形设置】弹出如图1-12所示界面，例：

Y轴为负荷轴；主X轴为应变轴