活塞工艺规程工序卡.doc
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工艺说明书
组号：
第二组
系别：
机械工程系
专 业：
机械工程及自动化
班级：
机械12-9
姓名：
唐明
指导老师：
早老师
新疆大学
2014年3月13日
目录
绪论 3
第一部分引言 4
1.1机械加工工艺规程制订 4
1.2机械加工工艺规程的种类 5
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 6
第二部分加工工艺 7
机械加工工艺过程卡片 7
机械加工工序卡片 10
绪论
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第一部分引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第二部分加工工艺
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6102
零（部件）图号
A2
产品名称
活塞
零（部件）名称
活塞
共1页
第
1
页
材料牌号
ZL101
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
112+（-）0.9－99+（-）0.8
每毛坯可制件数
1
每台件数
2
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺设备
工时/s
准终
单件
01
铸造
按活塞铸造工艺进行
02
铣浇冒口
在铸造车间进行
03
时效处理
按活塞时效工艺进行
04
粗车止口
止口：
直径￠94.70+0.054mm深度10，Ra6.3;倒角0.5*45。
，Ra12.5um
C2-112型车床
05
粗镗销孔
销孔直径￠27-0.050mm销孔上母线到止口端面距离为63.24±0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm
T167A卧式镗床
06
粗车外圆顶面、环槽
504680四轴数控机床
07
铣直横槽
直槽：
宽1.5±0.12mm，与裙部轴心线倾斜1》30,下端至止口端面距离为4.2mm~8.2mm；横槽：
宽30.12mm，弦长74.6±0.4mm
专用铣槽机
08
钻油孔
￠3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间
4023型台钻
09
精车止口，打中心孔
止口：
直径￠950+0.015mm，深10，Ra3.2um；倒角2*450，Ra1.60um；用2.5mm~3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm
504690二轴数控机床
10
精车环槽
粗糙度：
上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；粗面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05
504700三轴数控车床
11
精车外圆
裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于￠0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角
504700三轴数控车床
12
精镗销孔
销孔：
直径￠28-0.05-0.08mm,粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线到止口端面距离为63.5±0.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线的对称度不大于0.2
T167A卧式镗床
13
切锁环槽
槽宽20+0.12mm，底径￠30.50+0.14mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于￠0.15mm
C2-115车床
14
精磨外圆
与销孔轴心线垂直之长轴￠101.6-0.065-0.110mm,椭圆长轴与短轴之差不大于0.08~0.13，椭圆长轴的角度偏差不大于±50；裙部锥度0.03~0.06，大端在下；裙部粗糙度Ra0.40um
椭圆磨床
15
精车顶面及倒角
保证销孔上母线至顶面距离为42.032±0.065mm；顶面平面度不大于0.02；顶面与止口端面的距离为106-0.43-0.51mm，平行度不大于0.025
普通车床
16
去毛刺
17
清洗
D7X40-1-G通过式清洗床
18
打字
按产品图纸规定打字
19
成品检验
20
分组包装
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
新疆大学
机械加工工序卡片
工序名称
粗车止口
工序号
4
零件名称
活塞
零件号
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
ZL101
HB95-HB140
铸件
1023g
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
长三爪卡盘
专营夹具
车床
C2-112
工步
工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min
1
粗车止口至直径94.70=0.054 mm深度10
YG8车刀
毛止口量规
5
10
0.25
0.2
300
89.21
1.2
磨倒角0..5*45。
=
45．车刀
1
2
0.7
300
0.5
设计
指导老师
早老师
共14页
第1页
表2
新疆大学
机械加工工序卡片
工序名称
粗镗销孔
工序号
5
零件名称
活塞
零件号
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
ZL101
HB95-HB140
铸件
1012g
设备
夹具
辅助工具
设备
型号
压进工具
止口座
专用夹具
卧式镗床
T617A
工步
工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
s
1
粗镗销孔
YG8专用镗刀
毛销孔量规
3
31.5
0.25
0.5
300
25.434
60
2
3
4
5
设计
指导老师
早老师
共14页
第2页
新疆大学
机械加工工序卡片
工序名称
粗车外圆顶面环槽
工序号
6
零件名称
活塞
零件号
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
ZL101
H
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