注塑车间培训教材.doc

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注塑车间员工培训教材

注塑车间员工学习项目

一、注塑机的介绍

二、安全操作规程

三、注塑作业规程

四、注塑作业指导书的使用规定

五、原材料干燥常识

六、首检、自检规定

七、消防安全管理

八、模具的构造和维护

九、设备自检与保养

十、6S

一、注塑机的介绍

注塑机基本结构：

注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装置，液压装置，保护和防护装置。

注塑装置：

注塑机料斗内加入粒状塑料，粒状塑料进入料筒加料口。

在液压马达旋转力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。

移模装置：

移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。

并能锁紧模具承受注塑压力。

又抽插芯和顶出产品功能。

加温和冷却装置:

加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。

冷却是对加料座，模具，油温的冷却。

电器装置：

电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。

有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。

电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。

控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。

液压装置：

液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。

如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。

安全与防护装置：

注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身和设备。

安全保护和防护装置有机械，电器，液压保护和防护罩。

对人的保护：

当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。

保护操作人员的手等。

急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。

机器的保护：

设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。

保护电器过载，注塑机过载。

急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。

报警装置，有报警灯和蜂鸣器。

显示屏能显示出注塑机当时故障内容。

如料温偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。

二、注塑安全操作规程

注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。

1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。

2、检查电器保险开关：

拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，

3、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。

4、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

5、半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。

要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。

如有异常要叫班长处理。

6、全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，然后叫班长处理。

7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。

8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

9、对空注射时，不要用手去拾取热料。

以免被烫伤.

10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。

11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理

12、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸。

伤人。

13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。

三、操作工注塑作业规程

1、作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。

2、准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。

3、开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。

4、注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。

如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。

排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。

5、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。

6、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。

7、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。

8、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。

9、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。

10、已经调试后的模具，可立即生产。

选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。

再关闭安全门，完成下一个循环动作。

未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。

11、生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。

12、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。

13、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。

14、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。

四、《注塑作业指导书》的使用规定

1、《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。

2、流程：

试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车间回收。

3、班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。

注塑若有空白立即通知车间补充。

4、使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。

5、《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。

6、《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。

7、操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即更正。

8、过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。

五、原材料干燥常识

为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：

1、注意：

若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。

2、材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。

以免材料结块或变色。

3、不需干燥的原料：

PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.

4、必须干燥的原料：

ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。

具体参数如下表：

材料名称规格及牌号干燥温度（℃）干燥时间（H）

PVC40°60°90°60—701—2

TPE601—2

PUR701---2

AS60—803—4

PSPG3370—903—5

ABS74775770—903—4

PMMA372压克力85—904—6

POMF20-3085—1004—8

PC2200110—1308—10

PA6PA66120—1308—12

PA630%PA6650%120—1308—12

六、首检与自检

为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规定如下：

1、操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。

封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间。

2、经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。

3、每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写自检记录。

4、接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。

5、接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。

6、每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。

合格时打“∨”，不合格时写明缺陷原因。

7、下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。

8、产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。

9、在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。

自检方法：

要做到一看二动三检

一看用3-5秒时间对产品外观做初检

二动初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等）

三检完成加工后在进行检查无误后才可装箱。

返工品、不良品规定

返工品：

返工产品必须由车间安排返工。

不合格品质检开出《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。

返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。

班长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。

班长收到《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产品进行返工。

七、消防安全规定

1、厂区内原则上一律禁止烟火。

2、工作场所内严禁烟火（规之动火作业区除外）。

3、全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，以便紧急状况下使用。

4、油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。

5、机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。

6、勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。

7、禁止无故（非火险）挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。

8、灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时有效可用。

八、模具的构造和维护

模具结构（如下图示）：

模具的基本结构：