注塑模具装配图“公差”规范.docx
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注塑模具工程图“公差”规范
第一部分：
配合公差部分
备注：
重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）
一、定位圈：
与浇口套配合（实际按三维是否需要）：
H9/f9
与T上固定板配合（小径）：
H9/f9
二、浇口套：
与T上固定板配合：
H7/m6（过渡）
与R脱料板配合：
锥度配合，采用基本尺寸
三、T上固定板：
与部分拉料针配合：
H7/f6
与导柱配合：
H7/m6，其中导套与导柱配合：
导柱固定端与模座之间一般
采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：
与部分拉料针配合：
H7/g6
五、侧面限位拉板：
与侧圆柱定位销配合：
N7/h6（略紧）
六、A母模板：
与侧圆柱定位销配合：
H7/h6（略松）
与模仁配合：
H7/m6
与零度定位块：
K7，其中槽深公差：
+0.1mm
与导套配合：
H7
七：
S活动板：
与模仁配合：
H7/m6
与零度定位块：
K7，其中槽深公差：
+0.1mm
与导套配合：
H7
八、B母模板：
与模仁配合：
H7/m6
与导套配合：
H7
与EF板的中托司导套配合：
H7
九、E上顶针板：
与导套（中托司）配合：
H7，其中导套与导柱配合：
间隙配合（标准）
与回针配合：
十、F下顶针板：
与垃圾钉配合：
H7/p6
顶针孔深度公差：
-0.01
与中托司孔位配合：
K7
十一、斜导柱、侧滑块：
与导滑槽配合：
H8/f8；
与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；
十二、顶针：
与模架（或模仁）配合：
H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7
与型芯配合（八连管盖）配合：
H5/g6
十三、尼龙拉钉：
与之相配合的孔位，均给配合：
H7
十四、键：
键公差：
h8
与键槽轴的配合：
H9（松）/N9（正常）/P9（紧）
与毂（gu）的配合：
JS9
十五、轴承：
与模架配合：
M7
与轴配合：
k6
第二部分：
几何公差部分
一、各块模板：
平面度：
0.015mm
侧边与平面垂直度：
0.01mm
上下平行度：
0.01mm
模仁配合侧边与平面垂直度：
0.01mm
孔：
位置度0.015mm
二、顶针、复位杆等长轴类：
直线度：
0.01mm
圆度：
0.01mm
同轴度：
0.015mm
三、定位圈：
面轮廓度：
0.01mm
四、带锥度型芯：
面轮廓度：
0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸
同轴度：
0.015mm
第三部分：
技术要求部分
模仁的技术要求：
1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:
R1；
2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；
3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；
4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；
5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；
6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；
7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模板的技术要求：
1.未注尺寸公差等级为IT13级，未注形位公差等级为H级；
2.锐边倒圆（R1），工件表面不得划伤、碰伤；
3.图中所有有公差的位置其相对基准A、B、C的位置度为0.02mm，其粗糙度为Ra1.6，其余加工位置粗糙度为Ra3.2。
【4、淬火处理，硬度要求38-42HRC】特殊材料补充。
普通零件（45#）技术要求：
1.未注尺寸公差为IT13级,未注形位公差等级为H级；
2.未注锐边倒圆角为R1；
3.调质处理，表面硬度HRC30-35。
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