数量（座>
设计参数
主要设备
1格栅L×B=3.16×1.652计流量Q=165600m3/d
栅条间隙b=15mm过栅流速v=1.0m/s机械除渣机两套
2提升泵房L×B×H=10×8×51计流量Q=165600m3/d
单泵流量Q=2400m3/h潜污泵4台手动起闭机
3沉砂池L×B=18×3.222计流量Q=165600m3/d
水平流速v=0.3m/s有效水深h=1.0m砂水分离器
4初沉池L×B=27×62计流量Q=165600m3/d
q=2.0m3/（m2·h>停留时间t=1.5h刮泥机贮渣斗
5
曝气池L×B×H=71.5×7.55×52计流量Q=120000m3/dBOD=200,去处效率90%鼓风机微孔曝气器
6二沉池D×H=46.1×6.152计流量Q=120000m3/d
q=1.5m3/（m2·h>
停留时间t=2.5h刮泥机出水堰板
四、平面布置
1总平面布置原则
该污水处理厂厂为新建工程，总平面布置包括：
污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。
总图布置时应遵从以下几条原则。
<1）处理构筑物与设施的布置直顺应流程、集中紧凑．以便于节约用地和运行管理。
<2）_工艺构筑物与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等。
<3）构<建>之间的间距应满足交通、管道（渠>敷设、施工和运行管理等方面的要求。
<4）管道（线>与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
<5）协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建>筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅通，美化厂区环境。
2总平面布置结果
污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。
总平面布置参见附图（平面布置图>。
五、高程布置
1高程布置原则
<1）充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑，排出厂外。
<2）协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程的投资和运行成本。
<3）做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。
<4）协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
2.高程布置时，应注意事项：
<1）选择一条距离最大，水头事实最大流程计算。
<2）计算水头损失时，一般应以近期最大流量<或泵的最大水量）作为设计流量。
<3）污水流程与泥流程的配合。
尽量减少抽升污泥量。
3.高程布置的方法：
实质上讲：
进行高程计算，以接受水体的最高水位<设计洪水位）为起点，逆污水处理流程向上推计算，最后确定出提升泵站的扬程。
4高成计算
高程计算表
构筑物名称构筑物水头损失构筑物的间距流量（m3/d>连接管径/mm流速m/s坡度沿程损失/m局部损失/m水头损失/m总损失/m水面标高/m地面标高/m水面与地面差/m
进水管16560010001.020000-30-3
进水井0.201656000000.2-3.20-3.2
格栅间0.301656000000.3-3.50-3.5
提升泵房0.201656000000.2-3.70-3.7
沉砂池0.5301656000.33.50.1050.0530.1580.6581.701.7
初沉池0.620165600553.50.070.0350.1050.7051.301.3
曝气池0.4251200001000
×21.13.50.0880.0440.1320.5321.001.0
二沉池0.6251200001300
×21.14.50.1130.0120.0570.6570.800.8
出水井0.32012000025000.3440.080.040.120.42-1.320-1.32
第二部分计算说明书
一格栅
泵前设置格栅的作用是保护水泵，而名渠格栅的作用是保证后续处理系统的正常工作。
目前普通的做法是将泵前格栅均做成明渠格栅。
一般泵前格栅为粗格栅<间距10-25mm），采用机械清渣时，由于机械连续工作，格栅余渣较少，阻力损少几乎不变，通常不设渐变段。
格栅型号：
链条式机械格栅
（1>水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：
1>人工清除25-40mm
2>机械清除16-25mm
3>最大间隙40mm
（2>在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3/d>，一般应采用机械清渣。
（3>格栅倾角一般用45°～75°,机械格栅倾角一般为60°～70°
（4>通过格栅的水头损失一般采用o.08～O.15m
（5>过栅流速一般采用0.6～1.Om/s。
1主要设计参数
设计流量日平均污水量Q为120000m3/d，总变化系数K=1.38,则设计流量Q=165600m3/d,
栅条宽度S=10mm,
栅条间隙宽度B=15mm,
过栅流速1.0m/s,
栅前流速0.9m/s,
栅前渠道水深1.2m,
格栅倾角60°C,
数量2座,
栅渣量格栅间隙为15mm,栅渣量W按1000m3污水产渣0.05m3计。
2工艺尺寸
格栅尺寸过栅流量Q1
m3/s=0.9584m3/s
栅条间隙数n
（取n=47>
栅条建筑宽度B
B=s（n一1>+bn=0.01X（47－1>+0.0015×47=1.165m
通过格栅的水头损失
格栅断面为迎背水面均为半圆形断面（β=1.167>,格栅水头损失h1
（取h1=0.13m>
栅后槽总高度H
H=h+h1+h2=1.2+0.13+0.3=1.63m
格栅的总建筑长度L
取进水渠道宽B1=1,其渐宽部位展开角为,取进水倾角进水渠道宽部位长度
则L2=0.5L1=0.5m
L=L1+L2+1.0+0.5+
（5>每日栅渣量计算
栅渣量W=
格栅设计示意图
二、提升泵房
1、水泵选择
设计水量165600m3／d，选择用4台潜污泵（3用1备>
所需扬程为
选择500Qw-22-220型潜污泵,泵的参数见下表
出口直/mm流量/m3/h扬程转速r/min功率/kw效率/%
50024002274022084.65
2、集水池
（1>、容积:
按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积
V
（2>、面积:
取有效水深H=3m，则面积F=V/H=240/3=80m2
集水池长度取10m，则宽度B=F/L=80/10=8m
集水池平面尺寸L×B=10m×8m
保护水深为1.2m，实际水深为4.2m
（3>、泵位及安装
潜污泵直接置于集水池内，潜污泵检修采用移动吊架。
三沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。
沉砂池可以分为平流式、竖流式、和暴气式沉砂池等三种基本型式。
沉砂池设计中，必需按照下列原则：
1．城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座（格>，并按并联运行原则考虑。
2．设计流量应按分期建设考虑：
（1>当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；
（2>当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；
（3>合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
3．沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主。
4．城市污水的沉砂量可按每106m3污水沉砂量为30m3计算，其含水率为60％，容量为1500kg/m。
5.贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55，排砂管直径应不小于0.3m。
6．沉砂池的超高不宜不于0.3m。
7.除砂一般宜采用机械方法。
当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。
1、设计参数：
设计流量Qmax=165600m3/d=6900m3/h=1.917m3/s，设计水力停留时间t=60s
水平流速v=0.3m／S
（1>长度L=vt=0.3×60=18m
（2>水流断面面积
A=Qmax/v=1.917/0.3=6.39m2
（3>池总宽度
B=A／h2=,有效水深h2=1m
<4）贮砂斗所需容积：
V=
T=2d，X=30m3／106m3。
（5>每个沉砂斗的容积
设每一分格有2格沉砂斗，则
V1=
（6>沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽bl=O.5m；斗壁与水平面的倾角60。
，贮砂斗高，
贮砂斗上口宽度
（7>贮砂斗容积
<8）贮砂室高度
设采用重力排砂，池底坡度i=6％，坡向砂斗，则
<9）池总高度：
H=h1+h2+h3=O.3+1.0+1.92=3.22m
<10）核算最小流速
（符合要求>
平流式沉砂池示意图
四、初沉池
初沉池的作用是对污水中密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
沉淀池一般分为平流式、竖流式、和辅流式三种。
每个沉淀池分为进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区。
选型：
平流式沉淀池
1、设计参数：
统计流量<最大流量）
表面水力负荷：
沉淀时间：
1.5h
水平流速：
5mm/s
初沉池型：
平流式
2尺寸计算
<1）池子总面积表明负荷取q=2.Om3/（m2·m>
<2）沉淀部分有效水深
h2=qt=2×1.5=3m取t=1.5h
（3>沉淀部分有效容积
V=Qmax×t×3600=1.917×1.5×3600=1035.8
（4>沉淀池长度
B=A/L=3.450.6/27=127.8m
（5>池子总宽度
B=A／L=3450.6/27=127.8m
（6>池子个数，宽度取b=6m
n=B／b=127.8／6=22
（7>校核长宽比
L/b=27/6=4.5>4（符合要求>
（8>污泥部分所需总容积
初沉池效率设计为50%，
设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重
<9）每格池污泥斗所需容积
=800/22=36.4
（10>污泥斗的容积
<11）污泥斗以上梯形部分污泥容积
L1=27+0.5+0.3=2708m
L2=6m
（12>污泥斗和梯形部分容积
V1+V2=62.3+21.6=83.9m3>36.4m3
（13>沉淀池总高度
H=取9M
五、
首先判断是否可采用
COD/TN=420/45=9.33＞8
TP/BOD5=3/200=0.015＜0.06符合条件
1、设计参数
设计最大流量Q=120000m3／d池型：
廊道式
进水水质，
出水水质
BOD5污泥负荷N=0.2kgBOD5/（kgMLSS·d>
回流污泥浓度XR=8000mg/L污泥回流比R=100%
2曝气池的设计计算
<1）混合液悬浮固体浓度
<2）反应池容积
<3）反应池总水力停留时间
t=V/Q=30000/120000=0.25d=6h
（4>各段水力停留时间和容积
厌氧：
缺氧：
好氧=1：
1：
3
厌氧池水力停留时间t厌=0.26=1.2h,池容V厌=0.230000=6000m3
缺氧池水力停留时间t缺=0.26=1.2h,池容V缺=0.230000=6000m3
好氧池水力停留时间t好=0.66=3h,池容V好=0.630000=18000m3
<5）厌氧段总磷负荷
（6>、反应池主要尺寸
反应池总容积V=30000m3,设两组V单=V/2=15000m3
取有效水深h=4.0m,则S单=V单/2=15000m3
采用7廊道式推流式反应池，廊道宽b=7.5m
校核：
b/h=7.5/4.0=1.9（满足b/h=1~2>
L/b=71.5/7.5=9.54（满足L/B=5~10>
取超高为1.0m，则反应池总高H=4.0+1.0=5.0m
2反应池进、出水系统计算
<1）进水管
单组反应池进水管设计流量Ql=Q／2=12000／2×86400=0.695m3／s
管道流速v=1.0m／s
管道过水断面面积A=Ql／V=0.695／1.0=0.695m2
管径
取出水管管径DN=1000mm
校核管道流速
<2）回流污泥渠道
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速，
取回流污泥管管径DN=800mm
<3）进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔流量
孔口流速v=0.7m/s
孔口过水断面积A=Q/V=1.39/0.7=1.986m2
孔口尺寸取1.2m×0.9m
进水竖井平面尺寸2.5m×2.5m
出水堰及出水竖井
按矩形堰流量公式：
堰上水头高
出水孔过流量
孔口流速v=0.7m／s
孔口过水断面积A=Q/v=2.4325/0.7=3.475m2
孔口尺寸取2.0m×1.0m
进水竖井平面尺寸2.5m×2.0m
出水管
单组反应池出水管设计流量Q5=Q3=2.4325m3/s
管道流速v=O．8m／s,管道过水断面积
取出水管管径DN=2500mm
校核管道流速
3曝气系统的设计计算
<1）平均需氧量
取，则
==28800kg/d=1200kg/h
每日去除的
去除每千克BOD5的需氧量=28800/21600=1.3kgO2/kgBOD5接近与经验数值（2>最大需氧量
在不利条件下运行，最大需要量与平均需氧量之比为1.7，则
O2=1.7O2=1.7×1200=2040kg/h
（3>供气量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气器铺设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA=20%，计算温度T=30C。
微孔曝气器出口处绝对压力
空气离开曝气池时氧的百分比为
曝气池中平均溶解氧饱和浓度为
20C脱氧清水的充氧量：
取
相应最大时标准需氧量
曝气池平均供气量
相应最大时供气量
<4）所需空气压力p
P=h1+h2+h3+h4+h=0.2+3.8+0.4+0.5=4.9m
（5>曝气器数量计算（以单组反应池计算>。
按供氧能力计算所需曝气器数量。
（6>供风管道计算
供风干管道采用环状布置
流量
流速v=10m/S
管径
取干管管径为DN=1000mm
单侧供气<向单侧廊道供气）支管
流速v=10m/s
管径
取支管管径为DN=400mm
双侧供气,
管径取支管管径DN=550mm
<7）污泥回流设备
污泥回流比R=100％
污泥回流量QR=RQ=1×120000=120000
设回流污泥泵房l座，内设3台潜污泵（2用l备>
单泵流量
水泵扬程根据竖向流程确定。
<8）混合液回流设备
①混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用l各>
②混合液回流管
混合液回流管设计
泵房进水管设计流速
管道过水断面积
管径
取泵房进水管管径DN=1200mm
校核管道流速
③泵房压力出水管设计流
，
管道过水断面积
管径取泵房压力出水管径DN=950mm
六、二沉池
为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。
二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。
1.设计参数
设计流量1.39，表面负荷为1.5，沉淀时间2.5h
2．池体设计计算
（1>二沉池表面面积
A=Q/2=1.39×3600/1.5=3336
（2>单池面积
<3）二沉池直径
<设计取46.1m）
（4>池体有效水深
=qt=1.5×2.5=3.75m
（5>沉淀部分有效容积
<6）沉淀池底坡度落差
<取池底坡度i=0.05）
（7>沉淀池周边有效水深
校核径深比：
（符合要求6—12>
<8）沉淀池总高度
<9）二沉池污泥区所须存泥容积
取存泥时间不宜小于2h,T=4.0h
3.进水系统计算
<1）进水管计算
单池设计污水流量
进水管设计流量
管径
流速坡降为1000i=1.83
（2>进水竖井
进水竖井采用=1.5m，
出水口尺寸0.45×1.5，共6个沿井壁均匀分布。
出水口流速=1.39／0.45×1.5×6=0.344m／S
（3>稳流筒计算
取筒中流速=0.03m／s
稳流筒过流面积
稳流筒直径
4.出水部分设计
（1>单池设计流量
（2>环形集水槽内流量
（3>环形集水槽设计”
采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数k取I.2
集水槽宽度取b=0.65m
集水槽起点水深为
集水槽终点水深为
槽深取1.0m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽b=1.0m，槽中流速v=0.6m／s
槽内终点水深:
槽内起点水深:
校核：
当水流增加一倍时，q=0.4875，v’=O．8m／s
设计取环形槽内水深为1.0m，集水槽总高为1.0+0.3<超高）=1.3m。
采用三角堰。
（4>出水溢流堰的设计
采用出水三角堰<），堰上水头<三角楼底部止上游水面的高度）
每个三角堰的流量
三角堰个数
三角堰中心距<单侧出水）
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