加工中心操作工技师试题.docx
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加工中心操作工技师试题
加工中心技师实操考核试题
序号
名称
数量
规格
备注
1
十字下模
1
2
十字上模
１
3
螺栓
２
M１0
考场提供
４
圆柱销
２
¢8
考场提供
5
长圆柱销
1
¢８
考场提供
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模装配图
材质
4５
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求：
1、加工外轮廓得铣削程序须采用调用子程序方式编制;
2、钻２－¢８孔时须采用固定循环；
3、孔口倒角全部为C0、5；
４、锐边倒钝C0、3。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字上模
材质等信息
4５
时间定额
3０0分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求:
１、孔口倒角全部为C0、5
２、锐边倒钝。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字下模
材质等信息
45
时间定额
3０0分钟
加工中心技师实操考核试题
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
坐标
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题毛坯
技术要求:
毛坯各面全部粗加工未注公差按IT１1。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模毛坯
材质
４5
300分钟
加工中心技师实操考核试题准备单
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
一、材料准备:
如毛坯图。
二、设备、工、量、卡具准备清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
立式加工中心
ＮC１２0５
１台
ＦANUC0iM数控系统
2
平口钳及扳手
DY125
1套
３
平口钳固定螺栓扳手
24
1副
４
垫铁
厚度２0mm、厚度５mｍ
平行度不大于0、０1mm
各1套
5
游标卡尺
0～1５0mm/0、02mm
1副
６
游标深度卡尺
0～200mm/０、02mm
1副
7
外径千分尺
0～25mm/０、01ｍm
1副
８
外径千分尺
25~50mm／0、０1mm
1副
9
外径千分尺
7５~10０mm/0、01mｍ
１副
1０
深度千分尺
0~25mm／0、0１ｍm
１副
11
内径千分尺
5～30mｍ/0、01mm
1副
12
内径量表
18~３6mm/0、01mm
1套
13
百分表
0～10ｍｍ/0、01mｍ
１副
14
磁力表座
CＺ6
1副
15
Ｒ规
1～６、5ｍm
1副
1６
R规
7~14、5mm
１副
１7
塞尺
0、０２~１mｍ
1副
１８
端面铣刀（BＴ5０刀柄）
Φ10０
１支
19
立铣刀
Φ16
1支
2０
立铣刀
Φ10
2支
２1
立铣刀
Φ4
1支
2２
高速钢直柄麻花钻
Φ7、8
1支
23
高速钢直柄麻花钻
Φ8、5
1支
２4
铰刀
Φ８
1支
2５
半圆锉刀
细齿
1把
26
精镗刀（ＢT5０刀柄）
Φ３２
１把
27
弹簧夹套刀柄
ST50-ER32－9０
３套
2８
弹簧夹套
Φ1５-16
1个
29
弹簧夹套
Φ9-１0
１个
3０
弹簧夹套
Φ8-９
1个
31
弹簧夹套
Φ７-8
1个
3２
弹簧夹套
Φ４-5
1个
三、考场准备
１、相应得公用设备、设备与器具得润滑与冷却等;
２、相应得场地及安全防范措施；
3、其它准备
四、考核内容及要求
1、考核内容（按考核制件图示及要求制作）
2、考核时限：
3０0分钟
3、考核评分（表）
加工中心技师实操考核试题评分表
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
考核时限
300ｍｉｎ
鉴定项目
考核内容
配分
评分标准
扣分说明
得分
制定加工工艺
按要求编制十字上、下模加工中心加工工艺（见附页）要求加工工艺完整合理,刀具选用正确，切削用量合理。
7
加工工艺完整不合理,刀具选用不正确，切削用量不合理。
每次扣1分，扣完为止。
刀具准备
合理选用与机床、刀具匹配得刀柄与弹性夹套
1
选用错误一处扣１分,扣完为止。
正确选择钻孔、平面铣削、粗铣与精铣得刀具材料牌号
１
选用错误一处扣1分，扣完为止。
正确选择孔加工、平面铣削、台阶面铣削与槽加工得刀具类型与结构形式
1
选用错误一处扣1分,扣完为止。
手工编程
使用坐标平移指令简化编程。
1
正确得1分
使用极坐标指令简化编程。
1
正确得1分
使用坐标旋转指令简化编程。
2
正确得1分
使用半径补偿指令用同一子程序加工外轮廓及型腔
３
正确得1分
钻孔固定循环指令得使用
2
正确得2分
精镗孔固定循环指令得使用
2
正确得5分
正确使用参数编程加工斜面
６
正确得６分
正确使用半径补偿指令粗、精加工封闭槽
5
正确得５分
会使用半径补偿粗加工孔,控制精加工余量。
５
正确得5分
子程序得调用
1
正确得4分
子程序编制
1
正确得4分
子程序结束,返回主程序
１
正确得2分
程序调试与运行
程序调试过程中可进行中断操作
2
正确得2分
加工中心中断加工后能够正确恢复加工
３
正确得3分
平面加工
精铣大端面
1８±0、０2
1
超差不得分
32±０、0３
1
超差不得分
精铣阶梯面
１２+0、０3（两处）
4
超差不得分（一处2分）
精铣斜面
32º±2´（两处）
2
超差不得分
精铣垂直面
８０±0、02（两处）
2
超差不得分（一处1分）
100±0、0５
１
超差不得分
60-０、03（两处）
2
超差不得分（一处１分）
20－0、02（四处）
2
超差不得分（一处0、５分）
型腔加工
精铣型腔
60+0、05（两处）
２
超差不得分（一处１分）
20+0、０５（四处）
2
超差不得分（一处0、5分）
孔系加工
采用调头精镗孔方法加工2-φ3２孔
φ3２+0、０2５（两处）
2
超差不得分（一处1分）
刚性攻螺纹
M10-7Ｈ（两处）
2
超差不得分（一处1分）
加工5－φ8
φ８+０、０１5（五处）
５
超差不得分（一处1分）
沟槽加工
精铣φ73×4、５圆环槽
φ73-0、038
3
超差不得分（一处1分）
4、5＋0、05
4
超差不得分（一处1分）
配合件加工
按图装配保证尺寸
５±０、０5
3
超差不得分
平面度0、０５
３
超差不得分
错边≤０、05（三处）
6
超差不得分
精度检验
通过修正刀具补偿值来减少加工误差
２
方法正确得2分
通过修正程序来减少加工误差
1
修正方法正确得1分
日常维护
考试结束后对机床进行日常维护
2
维护不彻底扣２分
故障诊断
加工中心不能正确返回机床原点
1
发现故障得1分
准确排除故障
2
排除故障得2分
质量、安全、工艺纪律、文明生产等综合考核项目
考核时限
０
超时停止操作
工艺纪律
0
依据中车洛阳机车有限公司奖惩管理制度（Ｑ／ZLY/G、A03-０２8-2016）执行，每违反一次扣10分
劳动保护
0
依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行,每违反一次扣10分
文明生产
０
依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行,每违反一次扣１0分
安全生产
0
依据加工中心安全操作规定执行，每违反一次扣10分,有重大安全隐患或事故，取消成绩，中止其继续参加考试
（附件）十字模加工中心加工工艺
工步号
工艺内容
刀具号
刀具规格
切削用量
主轴转速
进给速度
背吃刀量
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