钢筋加工技术交底.docx
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钢筋加工技术交底
施工技术交底
编号：
工程项目
新建石家庄至武汉铁路客运专线（河南段）站前工程
合同号
SWZQ-7标
工程名称
桥梁桩基
施工单位
中交股份石武客运专线（河南段）项目部二工区
里程
交底日期
2008.12.9
交底地点
施工现场
钻孔桩钢筋制作、加工及安装
1、工作内容
钢筋加工、钢筋笼制作、绑扎、焊接，钢筋笼的安装。
2、施工要求
钢筋笼的加工、制作及安装应符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定，Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13031）的规定。
3、使用的材料和设备
3.1材料
Q235钢筋：
Ф8、Ф10、Ф16。
3.2设备
钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、切割机、对焊机、运笼拖车、汽车吊、发电机。
4、施工方法及技术要求
4.1钢筋的储存
钢筋应储存在仓库内；露天时，应堆置在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油漆或其他杂物。
4.2钢筋的除锈
钢丝刷除锈，此法效率不高，适宜少量清除或零散除锈；喷砂法，效果较好，钢密排成平面，在前后两面喷射洁净后，将钢筋旋转90度在喷射。
4.3钢筋的加工
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
钢筋的加工如果设计无要求，按以下方法加工：
所有受热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应有不小于3d的直线段（图1）。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2）。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
用光圆钢筋制成的钢筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
图1半圆形弯钩图2直角形弯钩
图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
4.4钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.5钢筋的连接
根据图纸设计要求，为保证钢筋的可靠连接，钢筋直径为16mm及以上的钢筋接头可采用滚轧直螺纹套筒连接。
4.5.1电弧焊接接头
焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
电弧焊接用的焊条性能应符合设计要求。
当设计无要求时，可按表1选用。
表1电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
铁钛矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
钢筋电弧焊接使用焊条牌号可参照表2。
表2钢筋电弧焊接使用焊条牌号
焊接形式
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
帮条焊、搭接焊
结421
结502、结506
结606
坡口焊、熔槽帮条焊
结426
结556
结606
4.5.2闪光对焊
为了实现对焊的工艺要求和保证钢筋的对焊质量，必须选择适当的焊接参数，焊接参数包括：
调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，顶锻压力及变压器级次等。
①调伸长度是焊接前两根钢筋的端部各自伸出电极钳口的长度，它的确定应能使接头均匀加热，并在顶锻时钢筋不致产生弯曲，调伸长度随着钢筋等级的提高而增加。
②闪光留量（即烧化留量）是钢筋在闪光专过程中由于闪出金属所消耗的钢筋长度的预留量，应使闪光结束时钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。
钢筋直径越大。
闪光留量应增长，如钢筋端面不平，应将两根钢筋凸出部分相互对准，同时应增加闪光留量，其增大值等于两钢筋凸出长度之和。
③闪光速度（即烧化速度）闪光速度应由慢到快，初始速度为零，逐渐增加至约1mm/s终止时应较快，约1.5～2mm/s，使闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化，闪光速度还应随钢筋直径增大而降低。
④预热留量，当用预热闪光或闪光焊时，预热过程所消耗的钢筋长度随钢筋直径的增大而增大。
⑤顶锻留量是在结束、施以轴向压力顶锻时，因接头熔化金属被挤出，致使钢筋缩短的长度。
其长度应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能紧密接触，并能获得适当的塑性变形。
顶锻留量可分为有电顶锻留量和无电锻留量，前者能保护焊缝金属免受氧化，结合紧密，因此，顶锻应在有电流的作用下开始进行，约占顶锻留量的1/3，无电量约占2/3。
⑥顶锻速度是在闪后，顶锻挤压钢筋接头时的速度，越快越好，尤其是在开始的一瞬间（约0.1s），应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合，防止氧化。
⑦顶锻压力，是压紧钢筋接头的压力，与顶锻留量有关应随钢筋直径增大而增加，应有足够的压力，防止沉渣和被氧化的金属留在焊缝内，和闪光被留下的火孔未被挤压密实而形成缩孔，但顶锻压力也不宜过大，以免焊缝附近产生裂纹。
⑧变压器级次，用以调节焊接电流大小，钢筋直劲大，其级次要主高，焊接时，如火花过大并有强烈的声响，应降低变压器级次，否则，应提高变压器级次，当电压降低变5%左右时，应提高变压器级次一级。
4.6钢筋笼制作
根据图纸要求，桩骨架钢筋宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形，接头应按施工规范要求错开。
桩身主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。
钢筋笼制作先搭设制作平台，将弯制成型的主箍筋按间距立在平台上，并箍定好。
把焊接成型的主筋焊接在主箍筋上。
不断翻转把主筋全部焊接完毕后，在将箍筋套入绑扎，最后焊接定位钢筋、绑扎检测钢管。
4.7钢筋笼安装
主要是从钢筋加工场地运输到施工现场。
一般采用运笼拖车做为运输工具，采用汽车吊或小型龙门架将钢筋笼吊装到拖车上。
吊装时要2点或多点吊装，减少变形。
钢筋笼运输到现场后用汽车吊吊装入孔，采用2点或多点起吊。
第一点在钢筋笼1/3处，另一点或几点在钢筋笼的中部和下部，用汽车吊将钢筋笼吊起慢慢竖直，第一点起钩，另几点配合放绳，要保持钢筋笼的顺直。
钢筋笼在运输和安装时，为保证骨架起吊时不变形，设骨架内部加设支撑，加强其刚度，在笼中加劲箍筋处加设“△”形钢筋撑，支撑钢筋在钢筋笼安放在孔内过程中拆除，以便重复使用。
如果钢筋笼分节，则应按以下要求操作：
第一节放入孔内，在钢筋笼内穿入型钢，将钢筋笼临时悬挂在型钢上，型钢支承点设在护筒口外侧的支墩上。
再起吊另一节钢筋笼，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，必须保证两节钢筋笼中心线重合，可采用两个垂直方向观测上节钢筋笼的垂直方向。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。
末段钢筋笼下放到标高后要对钢筋笼定位。
在末段钢筋笼最上端设二根定位筋，根据钻孔桩设计高程与地面高程计算确定固定钢筋的长度，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。
钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差和底面高程偏差应符合规范要求。
钢筋笼连接采用单面搭接焊或帮条焊，连接时焊工不少于2人，作业要迅速，尽量减少焊接时间。
5、质量要求
①钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣等。
②调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
③钢筋加工的允许偏差和检验方法见表3。
表3钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
④拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；采用搭接焊时，焊缝长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
帮条电弧焊的帮条，要采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，帮并不得小于8mm（图5）。
焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
图5钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
⑥电弧搭接焊、帮条焊的接头外观质量检查：
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合（表4）的规定。
表4电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
4
焊缝高度
mm
（0,+0.1）d
5
焊缝宽度
mm
（0,+0.1）d
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹的数量和大小
个
2
mm2
6
⑥采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
⑦钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a焊接接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；
b在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
c钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
d两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
⑧安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
⑨钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表5。
表5钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
6、安全措施
①进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。
②钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
③搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
④不准站或坐在柱箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
⑤起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
钢筋头应及时清理，成品堆放应整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑥在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
⑦严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
严禁穿拖鞋进入施工现场。
⑧焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
焊工必须穿戴防护衣服。
电弧焊焊工要戴防护面罩。
焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
⑨电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。
氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。
⑩操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
7、环保措施
①在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。
保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
②对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。
施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
③合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
④施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。
施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。
此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
⑤营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取植被覆盖或其它处理措施。
对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋，防止对植物造成损害。
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