主井安全落底措施.docx
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主井安全落底措施
目录
第一章工程概况2
第二章施工方案及工艺2
第一节井筒剩余段掘砌施工2
第三章施工主要辅助系统13
第一节施工机械化装备15
第二节提升系统15
第三节压风系统15
第四节供、排水系统16
第五节通风系统17
第六节供电系统17
第七节通讯、照明17
第八节信号18
第九节监测系统18
第四章工程质量保证措施18
第五章施工安全措施19
第六章避灾路线26
第一章工程概况
白家海子煤矿主井井筒设计净直径φ9.5m，设计净断面70.85㎡，锁口盘设计标高±0.0相当于绝对标高+1219.0m。
井筒全深767.6m。
现井筒已施工至-693m，距离井底74.6m，其中包括装载硐室及撒煤清理硐室。
井筒剩余段采用钻爆法施工，在爆破施工中，使用水胶炸药爆破。
此段为特殊时期施工段，为切实做好该段施工安全，增大安全管理力度和组织措施，特增补本措施。
第二章施工方案及工艺
第一节井筒剩余段掘砌施工
2.1施工方案
井筒剩余段采用光面、光底、弱震、弱冲、中深孔爆破技术钻爆法施工。
周边眼在布置时依据所处井深冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2m，在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。
采用伞钻凿岩，地面380V交流电接线盒起爆进行爆破作业，2台HZ6A型中心回转抓岩机出矸，挖掘机清底；整体金属模板砌壁。
2.2施工方法
㈠掘进
采用SYZ6×2-15型双联伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B25×5000mm六角中空合金钢钎配Φ55mm十字型合金钻头打眼，爆破材料采用防冻水胶炸药和抗杂散毫秒延期电雷管，脚线长度7m；采用地面动力电源起爆。
采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。
白家海子矿井主井断面预期爆破效果表（-580m～-767.6m）
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
﹪
89
2
每个循环进尺
m
4
3
每循环爆破实体岩石
m3
452.6
4
每循环炸药消耗量
Kg
706
5
每循环雷管消耗量
发
284
6
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.6
7
单位原岩雷管消耗量
发/m3
0.5
8
每循环炮眼总长
m
900
9
每米井筒炸药消耗量
kg/m
180.25
10
每米井筒雷管消耗量
发/m
56
11
每米井筒炮眼消耗量
m/m
225
12
单位原岩炮眼消耗量
m/m3
1.98
白家海子矿井主井断面爆破参数表（-580m～-767.6m）
圈别
炮眼名称
眼号
眼数（个）
眼深
（m）
角
度
眼距（mm）
圈径（m）
装药量
装药
系数
起爆
顺序
装药方式
Kg/眼
Kg/圈
0
中心眼
0
1
4.7
90
空眼
1
掏槽眼
1-8
10
4.7
90
615
1.6
6
48
0.6
Ⅰ
正向装药
2
辅助眼
9-20
12
4.5
90
903
3.2
5
60
0.6
II
正向装药
3
辅助眼
21-37
17
4.5
90
883
4.8
5
85
0.5
4
辅助眼
38-62
25
4.5
90
912
6.4
4
100
0.5
Ⅲ
正向装药
5
辅助眼
63-93
31
4.5
90
896
8.0
4
124
0.4
6
辅助眼
93-129
37
4.5
90
815
9.6
3
111
0.4
IV
正向装药
7
辅助眼
130-183
54
4.5
90
799
11.2
2
88
0.3
8
周边眼
184-284
99
4.5
87
448
12.4
1
87
0.2
V
空气柱
合计
284
706
井筒剩余段预计共需炸药17.85吨，毫秒延期电雷管5964发。
装载硐室下室炮眼布置参数表
炮眼名称
眼号
眼深（m）
装药量
爆破顺序
联线方式
炮泥长度
卷/眼
眼数
小计（kg）
上台阶
第1-2层眼
1~30
2
2
30
12
1
串联
填满封实
第3-4层眼
31~60
2
2
30
12
1
第5-6层眼
61~90
2
2
30
12
2
第7-8层眼
91~120
2
2
30
12
3
第9-10层眼
121~150
2
2
30
12
4
第11-12层眼
151~180
2
2
30
12
5
合计
180
40
72
装载硐室下室预期爆破效果表
序号
项目
单位
参数
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进尺
m
1.8
3
循环爆破实体岩石
m3
253.8
4
循环炸药消耗量
kg
72
5
循环雷管消耗量
发
180
6
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
0.3
7
单位原岩雷管消耗量
发/m3
0.7
装载硐室中室炮眼布置参数表
炮眼名称
眼号
眼深（m）
装药量
爆破顺序
联线方式
炮泥长度
卷/眼
眼数
小计（kg）
上台阶
第一层眼
1～15
2
2
15
6
1
串联
填满封实
第二层眼
16～30
2
2
15
6
2
第三层眼
31~45
2
2
15
6
4
第四层眼
46~60
2
2
15
6
5
合计
60
60
24
下台阶
第一层眼
1～15
2
2
15
6
1
串联
填满封实
第二层眼
16～30
2
2
15
6
2
第三层眼
31~45
2
2
15
6
4
第四层眼
46~60
2
2
15
6
5
合计
60
60
24
总计
120
48
装载硐室中室预期爆破效果表
序号
项目
单位
参数
1
炮眼利用率
%
95
2
循环进尺
m
1.8
3
循环爆破实体岩石
m3
152.1
4
循环炸药消耗量
kg
48
5
循环雷管消耗量
发
120
6
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
0.32
7
单位原岩雷管消耗量
发/m3
0.79
装载硐室上室炮眼布置参数表
炮眼名称
眼号
眼深（m）
装药量
爆破顺序
联线方式
炮泥长度
卷/眼
眼数
小计（kg）
上台阶
掏槽眼
1~6
2.2
5
6
6
1
串联
填满封实
辅助眼
7~13
2
4
7
5.6
2
辅助眼
14~26
2
3
13
7.8
3
辅助眼
27~41
2
3
15
9
4
周边眼
42~70
2
2
29
11.6
二次爆破
底眼
71~84
2
3
14
8.4
5
合计
84
84
48.4
下台阶
底眼
85~159
2
3
75
30
5
串联
填满封实
合计
75
75
30
总计
159
78.4
装载硐室上室预期爆破效果表
序号
项目
单位
参数
1
炮眼利用率
%
80
2
循环进尺
m
1.6
3
循环爆破实体岩石
m3
156.1
4
循环炸药消耗量
kg
78.4
5
循环雷管消耗量
发
159
6
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
0.5
7
单位原岩雷管消耗量
发/m3
1
1、伞钻下井前的准备
井下采用SYZ6×2-15型双联伞钻，伞钻下井前必须进行检查，检查动力泵组各动力泵和储油箱的油位。
检查各部件固定螺栓是否拧紧，尤其是钻臂，钻机和导向架固定螺栓可能因振动而松动。
检查风软管油软管是否破裂，各软管部件和接头有无松动或漏油现象。
检查所有钻杆柄部（即钎尾）尺寸是否准确，钻杆有无弯曲，以及中心孔是否畅通，钻头尖端如有损坏，予以更换，钻头尖端如过分磨损，应予重磨。
检查无问题后将伞钻收拢并用棕绳进行捆绑，跟班机修通过竹梯爬至伞钻（其中一台）上挂好保险带将进风管与伞钻拆离，再由当班电工操作电动小跑将伞钻提至井盖门上方后用主提进行夺钩，跟班机修在伞钻上给出信号后提升钩头上升，然后用足够安全提升系数的钢丝绳扣将伞钻与提升钩头挂在一起后，然后机修给出信号，钩头将伞钻提起少许，同时将电动小跑下放；并将电动小跑上的钢丝绳扣摘掉。
夺钩完成后机修通过伞钻爬至二平台，打开井盖门后伞钻提升下井，另一伞钻下放方式相同，通过副提夺钩下方至井下。
2、伞钻夺钩、支钻
伞钻通过三盘时，必须全程安排专人看护，通过三盘时应目接目送。
当伞钻下放到距吊盘约10m时，放慢速度。
伞钻在下吊盘停住，夺钩人员从下层吊盘进入伞钻上面的围栏内，保险带生根，然后下放至迎头工作面合适位置（距迎头工作面0.5m），经过井下大模板处时，小心模板上脚手架，设专人看护。
用1＃或2＃抓岩机绳进行夺钩，把伞钻夺钩绳的卸扣与伞钻上的连接绳固定好以后，慢慢提升夺钩绳，提升到合适的位置，把提升绳解除，钩头升井，慢慢下放伞钻至合适位置。
用同样的方法把第二个伞钻进行夺钩。
注意：
在整个的伞钻下放时速度一定要控制好，避免猛然撞击井底或其他障碍物，对设备造成毁损。
伞钻到位后，将二个伞钻各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。
将落钻的大概位置找平，按照设计两伞钻架的距离3300mm安放钻座进行固定。
使用两中心回转悬吊绳将两台伞钻收至设计距离3300mm，伞钻墩放于钻座上，必须使两伞钻连接机构在同一直线上。
使中心油缸（伞钻调高器）调整每台钻架的高度使两台伞钻的高度一样，开动有连接机构钻架上的马达使安装在钻架上连接机构（夹紧油缸）动作与另一台钻架固定销轴刚性连接，连接好后连接机构锁紧，并保证工作过程中连接稳固。
在连接机构锁紧后，夹紧油缸的操作手把必须做好记号防止在打钻过程中误操作。
开动油缸风马达调整每台钻架的调高器和支撑臂，使钻架达到平衡并牢靠支撑在井壁上。
要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。
将两台伞钻下部调高油缸上的连接点采用焊接矩形钢进行连接，焊接矩形钢与连接点之间采用抱箍固定或采用定位销轴固定，防止两伞钻下部产生相互位移。
两伞钻固定好后，检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆。
3、凿岩
打眼前由质检员或班组长定好眼位；采用SYZ6×2-15型双联伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩B25×5000mm六角中空合金钢钎配Φ55mm十字型合金钻头打眼，定人、定机、定位进行打眼。
调整动臂位置和角度，动臂下放慢速推进气缸，使导轨顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏，即可开始打眼；打眼过程中，应及时用压风吹出孔内岩粉，同法全部炮孔；打眼过程中，必须随时注意提升位置上、下吊桶以免发生碰撞等；当发现排粉不畅，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钻头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。
打眼结束后，要按支钻的相反顺序将伞钻收拢捆绑好，拆除风水管，用提升钩头夺钩将伞钻提升上井，跟班机修通过二平台到伞钻上挂好保险带，再由当班电工操作电动小跑将伞钻提起进行夺钩，跟班机修在伞钻上给出信号后，下放提升钩头并摘掉钢丝绳扣，再由电工操作电动小跑将伞钻移至检修位置带待修备用。
4、火工品领取
火工品运输采用专用火工品运输车辆，火工品按照爆破图表数量由放炮工到矿炸药库领取，领取完毕后，装入专用运输车辆。
运输时，放炮工和押运员共同监管火工品，运输过程中途严禁逗留，炸药、雷管必须分别装入专用箱内运输。
5、炮头制作
放炮员将领取的爆破材料直接运输至井口东侧的炮头加工房内，起爆炸药（即炮头）必须由放炮员在专用加工房内进行加工。
加工炮头期间，无关人员必须远离，且有专人看护，并应符合下列规定：
（1）从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出并将扭结成短路。
（2）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼，应先用竹、木棍在药卷顶部扎眼，再将电雷管全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，电雷管脚线成“8”字缠绕。
（4）各圈炮眼使用的炮头必须作出标记。
伞钻上井后，将炸药、雷管分别乘吊桶运下井，井筒运输火工品期间，必须由放炮员负责，运送火工品的吊桶内除放炮员及护送人员外，不得有其它人员。
运输时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
火工品下井时吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车司机在起动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。
6、装药
井下装药工作由爆破工负责，除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面。
装药前必须进行“一炮三检”制度，由专职瓦斯检查员检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，确认安全后先采用木制炮棍检查炮眼后，用吹风管将眼内杂物及岩粉吹净，再按照爆破图表要求进行装药。
若井筒冻结温度较低时，采用Φ53mmPVC套管进行装药。
装药时，手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，并防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
各炮眼装药后及时封上炮泥，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
装药后电雷管脚线成“8”字缠绕并绑在炮橛子上，并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前后，必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量，确保无误后进行联线工作。
7、联线工作
井筒放炮采取串并联。
脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
连线前必须检查放炮电缆然后扭结成短路，放炮母线与雷管脚线的连接必须由专职爆破工操作，连接母线和雷管的铁丝不得接触井壁岩石，模板等导电体，铁丝必须悬空。
脚线连接完后，将装药工具等工作面工器具装入吊桶内后提升到地面，起好吊盘距离工作面不少于安全距离（40m）后，除吊盘信号工及爆破工，井下其余人员必须升井，然后由爆破工将吊盘至工作面的母线与连接脚线的放炮铁丝联接紧密，专职爆破工仔细检查线路和核对电雷管、药卷数量，确保无误后升井至吊盘对爆破网络检测，确认无误后，联线放炮电缆，最后和吊盘信号工一同升井，通知可以放炮。
装药前必须切断井筒内的动力电源（除信号以外）；地面到吊盘采用单独悬吊的专用放炮电缆；从吊盘到工作面采用16mm2独股电缆，连线要保持清洁，并用绝缘胶布包裹。
吊盘距工作面不得小于安全距离（40m）。
在装药期间，吊桶下放距工作面不得小于0.5m，采用梯子上、下人员。
必须用气喇叭进行发信号。
8、放炮
①放炮前，由专职瓦斯检查员检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，确认后清点人员并确认所有入井人员全部升井后，令地面全部人员撤出井口棚以外20m，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线可设置拉绳。
将吊桶提起，打开两个井盖门，警戒设置好后，由班长下达放炮命令。
使用地面380V交流电启爆，电源由井口低压配电室提供。
由一路18×7-20-1670型钢丝绳单独悬吊的放炮电缆至井下吊盘，从吊盘下放放炮母线（断面为16mm2）至工作面，放炮母线下端与工作面上的架空线（基线18#铁丝）相联，放炮母线上端与放炮电缆（断面为25mm2）下端相联，放炮电缆上端接入放炮箱后由值班电工、爆破工共同检查交流接触器、空气开关、配电室放炮专用开关是否分断，确认分断后由爆破工把三相短接保险去掉，插上三相放炮保险；通知值班电工将配电室内放炮电源专用开关送电，由爆破工合上放炮箱内的放炮电源、空气开关，发出警告用哨子鸣笛三声再等5s后，启动放炮按钮接通放炮接触器放炮。
每次放炮前必须进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，需全面检查电路网络，完好后方可使用。
放炮箱由爆破工及值班电工共同管理，放炮箱配备2把锁，爆破工及值班电工每人分别持有一把锁的钥匙，严禁转交他人。
如拒爆时，专职爆破工必须断开电源短路后，再等至少15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
②放炮后,通知值班电工停掉配电室内专用开关电源，由爆破工关掉放炮箱内的空气开关，拔掉三相放炮瓷插保险，插入三相放炮箱短路保险，由值班电工、爆破工共同检查线路，确认无误后，锁上放炮箱取下钥匙，由专职爆破工、值班电工共同保管。
9、通风、验炮
（1）冻结段放炮前30分钟通知冷冻站关闭盐水系统；爆破工和信号工上井后，班组长清点人数，确认人员全部上井后，打开井盖门，井口所有人员撤离，方可下达放炮指令。
（2）爆破工接到放炮指令后，由爆破工合上放炮箱内的放炮电源、空气开关，发出警告用哨子鸣笛三声再等5s后，启动放炮按钮接通放炮接触器放炮。
（3）吊盘离工作面的高度不得少于安全距离（40m），放炮后立即进行通风，通风时间不得小于45min（根据通风设计及实际排炮烟时间调整），待炮烟吹散后，爆破工，瓦斯检查员，班组长才能下井进行检查，下井后首先要对瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度，矸石堆积情况、井帮等进行检查，发现危险情况立即处理，确认安全后才能通知出矸人员下井处理吊盘、大抓和模板上的浮矸，进行出矸工作。
（4）处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；拒爆处理完确认安全后方可进行下一步的工作。
10、火工品清退
放炮结束后，炸药雷管要及时退库，退库前，由项目部安检人员、专业监理、甲方人员对剩余火工品的数量进行清点，并做记录，共同签字。
然后由放炮员、安全员、押运员共同把火工品退回炸药库。
火工品由项目部党支部书记郎需民负责，同时井口运班人员，对出入井的所有人员严格执行出入井双检身制度，防止火工品向外流失。
为保证井下人员积极主动的对出现拒爆的雷管和炸药及时进行回收，项目部对主动上交雷管和炸药的人员给予20元/发（锭）的奖励。
项目部要求各班组人员当班捡到火工品一律交由班长统一上交项目部，一旦发现施工人员私自将火工品带上井将给予当事人重罚。
（二）装岩排矸
1、出矸找平及清底
验炮结束后，下井时必须检查风筒有无漏风，然后逐步对吊盘、大抓、模板及刃脚内的矸石进行清理，最后再进入工作面工作。
放炮后，及时洒水降尘。
利用挖掘机配合两台抓岩机分别装入吊桶提升上井，挖掘机靠近井壁与中心回转同时挖罐窝，然后在吊桶两侧对一个吊桶集中装矸；如遇到致密强性岩石时，首先用挖掘机松动后堆在罐侧；下罐后，抓岩机在罐侧装矸，挖掘机边松动边装矸；矸石经二平台翻矸后，由装载机装矸至排矸车，运至矿方指定地点。
出够一个施工段高后，用尺杆找平，便于立模浇筑砼；浇筑砼结束后，继续出矸，并利用挖掘机在配合中心回转抓岩机清底。
清底后，将挖掘机清理干净后，利用夺钩绳将其悬吊在吊盘下，并避开提升口位置，防止从挖机上掉碎石伤人。
2、刷帮
出矸找平时，对于泥岩或小面积欠帮，出矸同时用风镐刷帮；对大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时采用手抱钻打眼、放炮带帮，应采取多打眼、少装药的方法，沿井筒切线方向打斜眼，眼间距不超过600mm，根据荒径位置适当控制好眼深，最浅炮眼深度符合煤矿安全规程规定。
（三）钢筋绑扎
当出矸找平够砌壁段高时，进行钢筋绑扎工作。
竖筋采用等强度的直螺纹钢丝套筒机械连接，接头处用牙钳紧固，钢筋扎完，用黄砂回填将接头保护好。
（四）砌壁
4.1井筒剩余段外壁采用整体金属模板砌筑。
4.2劳动组织及作业循环
井筒剩余段外壁实行一掘一砌正规循环作业，按凿岩爆破、出矸找平，扎筋浇砼，出矸清底，四大工序专业化班组组织施工，实行“滚班”制作业。
第三章施工主要辅助系统
第一节施工机械化装备
井筒施工布置2套单钩提升系统；采用1台双联伞钻凿岩，井筒内布置2台中心回转式抓岩机出矸；挖机清底，井筒内压风管、供水管、排水管及风筒均采用井壁固定。
第二节提升系统
3.2.1提升井架
井筒利用Ⅵ型凿井井架施工，根据厂家提供的技术参数，可满足井筒施工的要求。
3.2.2提升绞车
布置两台JKZ-3.2×3/15.5型和一台JKZ-3×2.5/15.5型提升绞车，形成三套单钩提升。
第3节压风系统
凿井期间，设一个压风机房，布置4台SA220A型和1台095BR-T型压风机，总供风量180m3/min，可满足井筒不同施工工序的用风需要。
地面压风干管选用Φ273×6mm的无缝钢管，井下选用2路Φ159×6mm的无缝钢管。
井筒压风管采用井壁固定。
第四节供、排水系统
3.4.1供水方式
井筒施工用水均由地面供给，沿井壁固定一趟供水（注浆）管路，以高压法兰联接（160kgf），在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要。
3.4.2排水
因井筒采用冻全深施工，施工期间，动力电缆下井备用，地面配备防治水设备，作为井筒施工的防治水预案，必要时下井具备排水需要；仅在双层井壁段套内壁结束后排水，在吊盘中层安装一台排量为50m3/h的卧泵，由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面。
第五节通风系统
井筒施工采用压入式通风方式。
井筒施工采用两路胶质风筒向工作面供风。
每路各配备2台FBD-Ⅱ-No10.02×45KW型防爆对旋式局部通风机配两路Φ1.0m胶质风筒，井筒工作面放炮后采取两台风机供风，可以满足施工需要。
第六节供电系统
为满足本工程施工期间供电需求，井筒掘砌期间，在井筒附近施工临时变电站，站内安装YKBS-10型开闭所一台，ZXB-630×2/10/0.4型箱式变电站一台；自业主变电所敷设两路YJV-3×120/10KV电缆至开闭所作为主电源进线（一路运行一路备用），在开闭所附近安装KSGB-630/10/0.69型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合保护装置供井下信号、照明用电；提升机采用双回路供电。
工程总装机容量为5075.0KVA，同时运行最大负荷为3779.2KW。
第七节通讯、照明
为便于施工中的通讯联系，井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗
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