模具设计与制造工艺卡片.doc
《模具设计与制造工艺卡片.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造工艺卡片.doc（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工艺过程卡
零
件
名
称
大
孔
凸
模
零
件
编
号
2
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ20×95mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到
Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到
Φ15.4mm；
车床
4
热处理
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整；
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡
零
件
名
称
小
孔
凸
模
零
件
编
号
3
材
料
Cr12MoV
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×95mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；
车床
4
热处理
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整；
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡
零
件
名
称
挡
料
销
零
件
编
号
4
材
料
T8A
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ16×20mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
套
零
件
编
号
5
材
料
20钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ55×105mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
柱
零
件
编
号
6
材
料
20钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ35×175mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
零
件
编
号
7
材
料
45钢
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×115mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；
车床
4
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；
热处理炉
5
铣削
铣削4mm段的六角螺帽；
铣床
6
外圆
磨削
磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
零
件
编
号
8
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按135×85mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
铣削
铣削130×80mm的矩形到尺寸；
车床
4
钻削
先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；
热处理炉
5
钳工
用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；
6
平面
磨削
磨削零件上下表面到图纸要求；
平面磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
2
零
件
编
号
9
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按135×85mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
数控
铣削
因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓；
数控铣床
5
平面
磨削
磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
平面磨床
6
钳工
修整，去毛刺
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
固
定
凸
凹
模
零
件
编
号
10
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ85×50mm备料；
2
热处理
退火；
热处理炉
3
数控
车削
在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；
数控车床
4
钻削
钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；
钻床
5
钳工
攻螺纹；
6
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；
热处理炉
7
外圆
磨削
磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
8
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
活
动
凸
凹
模
零
件
编
号
11
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ60×43mm备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
数控
车削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；
数控车床
4
钻削
钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
落
料
凹
模
零
件
编
号
12
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×45mm备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；
车床
4
钻削
钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
模
柄
零
件
编
号
13
材
料
Q235
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ90×83mm备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；
车床
4
钻削
钻削4个螺纹过孔，并且铰孔
钻床
5
热处理
按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
下
模
垫
板
零
件
编
号
14
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×9mm备料；
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在
升级会员 