检修工作总结.doc

检修工作总结.doc

《检修工作总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检修工作总结.doc（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2017年初设备检修工作总结

本次检修总共用时25天，熟料系统检修计划编制的检修内容大项共80项（小项219项），其中检查现44项，检34修项，跑偏滴漏治理6项。

本次检修工完成218小项，未完成项目1项。

为生料磨入磨皮带的减速机更换。

因配件不能回来，我们更换了高速轴的轴承，保证三个月以上的正常运行，在配件回来后组装好减速机，实行整体的更换。

彻底解决问题。

检修工作已经顺利的结束了，为了终结经验查找不足，现就检修工作进行总结，以便于在以后的检修工作中得到更好的提高。

一、检修前的准备与计划的编制

本次检修工作前各级领导思想统一，高度重视，都要求充分、详细、认真仔细、不放过任何一台设备逐台通过的原则去编订检修计划。

为此曾召开了多次的专题会议，强调说明。

计划充分、到位，不存在计划不足，漏项。

但在实际的检修中还是出现一些问题。

二：

检修材料和配件的到货情况

我们提前根据检修计划的编订，上报了详细的材料计划，及时和物资公司以及供货厂家沟通配件的相关参数，尺寸核对图纸，确保发货正常并跟踪配件的到货情况，并认真做好配件到厂的验收核对工作，特别是一些大的配件情况，比如，入库提升机的胶带的长度，孔距的确定，接头的处理以及窑内舌头，回料锁包括挂片的多少，孔距，长度，，，，，等。

确保在检修的时候不能出现任何的问题，影响检修的进度。

在本次检修的过程中没有因配件的到货问题影响检修工作。

三、检修计划和实际检修工作存在问题

1、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动，工期延后。

这个情况在每次的检修中都不同程度的存在，主要原因是在检修计划的编订过程中，未能充分的对设备配件的型号、规格以及损坏程度的掌握不足所造成的，另外，设备在连续的运行中，内部内部的情况难以估计。

这个需要在以后的工作中加强。

2、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，

本次检修我们特别要求，要对跑、冒、滴、漏的设备进行彻底的处理，但从本次检修的结果来看，还是存在漏油、渗油的问题（如：

辊压机高速端的渗油，煤磨选粉机的漏油、窑主减速机的漏油）。

3、对一些设备的检修认识不足造成被动。

本次检修过程中发现转子秤密封板，软连接的套管磨损，需要整体拆下补焊处理。

但在安装调试的过程中出现校秤困难，反复处理多次。

结果非常的被动，如果在检修工期短的情况下势必将影响检修任务。

对类似的设备检修我们一定要准备充足，详细了解设备的性能、状况做好一切准备工作，以免造成不必要的窝工。

三、检修任务的完成情况，以及重大的检修项目

从本次检修的情况看，我们基本完成了检修计划内的所有内容（除未完成的1项外）本次检修，我们彻底的处理了一下大的的设备方面的问题：

1、破碎机的轴承问题。

2、更换了高温风机两盘轴承，

3、更换了生料循环风机的两盘轴承，

4、更换了B19提升机头轮轴磨损的问题。

5、处理了双驱提升机尾轮轴磨损和轴承的损坏问题，

6、更换了电收尘器进风口的膨胀节。

7、更换了辊压机的辊子

8、更换了入库提升机的胶带和头轮的瓦片。

9、技改了煤磨内部隔仓板。

10、对入余热发电的风管进行了补焊并做耐磨材料处理。

11、更换石灰石板链机的槽板。

12、更换余热发电冷却塔的填料。

13、更换窑头尾的密封问题。

四、试机验收

本次检修的试机及验收，我们采取每完成一台，试机验收一台，开盖一次验收一次，直至完成一台设备的检修，试机完成。

存在问题就是没有在现场签订验收单。

在下次要求制定详细的会签验收单，组织相关人员参与验收，包括检修人员都要填字。

这样可以留下凭证，起到追溯责任的作用。

五、检修的记录登记上账工作

本次检修车间部门，包括车间维修实施人员都做到了详细的记录，设备的配件、型号都做了记录。

先后收集轴承型号20多条，油封型号10几条，测绘设备的草图8个。

检查轴承游隙并建立台账16个，重新找正对中主要设备13台，开箱检查主机减速机10台

特别是轴承、减速机的内部齿面的情况都做了认真的记录拍照，共为以后的配件台账以及维护保养起到了很好的作用。

值得我们继续发扬。

六：

本次检修好的方面以及存在的不足之处。

好的方面：

1、对检修的设备做到谁检修谁负责，夯实责任落实到人，并保持后续的责任追溯。

这样有力的保证了设备的检修质量。

2、设备检修中对零配件的记录上账工作，包括照片形式的档案收集工作做得比较好。

3、发现问题及时解决不留后遗症，对发现设备的一切问题不论大小都给予解决处理，不给以后的运行带来隐患。

不足的地方有：

1、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，

2、对一些设备的检修认识不足造成被动

3、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动。

七：

检修公司的工作评价：

检修公司本次主要承担丹凤公司辊压机辊子的更换和入库提升机胶带的更换，两项大的检修任务。

在检修的过程中，检修公司人员出苦耐劳，两班倒。

白天晚上连续作业按期的、保质保量的完成了丹凤公司的检修任务，检修过程中积极的和现场协调沟通解决问题。

对参与本次检修的人员我们表示衷心的感谢。

丹凤公司

2017年3月1日