桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表.doc
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水利水电工程
表5.10桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程量
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
桥架和大车行走机构安装（见表5.10.1）
2
小车行走机构安装（见表5.10.2）
3
制动器安装（见表5.10.4）
4
电器设备安装
5
桥式启闭机试运行（见表5.10.4）
试运行效果
质量标准
安装单位自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）
年月日
注1：
主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：
优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
表5.10.1桥架和大车行走机构安装质量检查表
分部安装名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
允许偏差
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
大车跨度L1L2的相对差
5.0
4.0
2
桥架对角线差丨D1-D2丨
5.0
4.0
3
大车车轮的垂直偏斜α（只许下轮缘向内偏斜，L为测量长度）
L
4
大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，L为测量长度）
5
同一端梁下，车轮的同位差
2个车轮时
2.0
1.5
2个以上车轮时
3.0
2.5
同一平衡梁上车轮的同位差
1.0
1.0
6
同一横截面上小车轨道标高相对差
3.0
2.5
1
跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部的L/10范围内）
2
主梁的水平弯曲f
且不大于20mm
3
悬臂端上翘度F0
4
主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度
5
主梁上翼缘的水平偏斜b（H为主梁腹板的高度）
6
腹板波浪宽（1m平尺检查，δ为主梁腹板厚度）
距上盖板1/3H以内区域
0.7δ
其余区域
1.0δ
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
1
2
3
.
合格
优良
一般
项目
7
大车跨度L
±5.0
±40
8
小车规矩T偏差
±530
±2.5
9
小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（δ为轨道梁腹板厚度）
0.5δ
0.5δ
10
小车轨道侧向局部弯曲（任意2m内）
1.0
1.0
11
小车轨道接头处高低差和侧面错位
1.0
1.0
12
小车轨道接头间隙
2.0
2.0
检查意见：
主控项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
表5.10.2小车行走机构安装质量检查表
分部安装名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
允许偏差
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
小车跨度相对差丨T1-T2丨
3.0
2.5
2
小车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内偏斜，L为测量长度）
L/400
L/450
一般项目
1
对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜
L/1000
L/1200
2
小车主动轮和被动轮同位差
2.0
2.0
检查意见：
主控项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
表5.10.3动器安装质量检查表
分部安装名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
允许偏差
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
制动轮直接D
1
2
3
…
D≤200
200≤D≤300
D＞300
主控项目
1
制动轮径向跳动
0.10
0.12
0.18
2
制动轮断面圆跳动
0.15
0.20
0.25
一般项目
3
制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积
75%
检查意见：
主控项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
表5.10.4桥式启闭机试运行质量检查表
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称
单元工程名称、部位
试运行日期
年月日
项次
检验项目
质量标准
检测情况
结论
试运行前检查
1
所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统
安装、注抽情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物
2
钢丝绳固定压板与缠绕反方向
牢固，缠绕方向正确
3
电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各点击的接线
正确，无松动，接地良好
4
双点击驱动的起升机构
电动机的转向
转向正确
5
吊点的同步性
两侧钢丝绳尽量调至等长
6
行走机构的电动机转向
转向正确
7
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如手轮轴、卷筒轴）旋转一周
无卡阻现象
试运行（超升机构和行走机构分别在行程内往返3次
8
电动机
运行平稳，三相电流补平衡度不超过10%，并测量电流值
9
电器设备
无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象
10
限位开关，保护装置及联锁装置
动作正确可靠
11
大、小车
行走时，车轮
无轨现象
12
运行时，导电装置
平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象
13
机械部件
运转时，无冲击声及其他异响声音
14
运行过程中，制动闸瓦
全部离开制动轮，无任何摩擦
15
轴承和齿轮
润滑良好，轴承温度不超过65℃
16
噪声
在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB（A）
17
双吊点启闭机
闸门吊耳轴中心线水平偏差
设计要求或使用闸门顺利进入门槽
18
同步性
行程开关显示两侧钢丝绳等长
项次
检验项目
质量标准
检测情况
结论
静载试验
19
主梁上拱度和悬臂端上翘度
20
小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定荷载
离地面1200mm，停留10min卸载
门架或桥架未产生永久变形
21
挠度测定
梁挠度值：
L/700（L为跨度），悬臂端挠度值为：
Ln/350（Ln为悬臂长度
动载试验
22
在起升1.1倍额定荷载后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达1h，检查各机构
工作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动
检查意见：
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
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