试验仪器校验检验规程.docx
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试验仪器校验检验规程
试验设备校验/检验规程
2007-03-24
目 录
1．水泥负压筛校验方法…………………………………………………………………3
2．水泥抗压夹具校验方法………………………………………………………………5
3．维卡仪校验方法………………………………………………………………………7
4．雷氏夹校验方法………………………………………………………………………9
5．水泥沸煮箱校验方法…………………………………………………………………11
6．水泥透气比表面积仪校验方法………………………………………………………13
7．恒温恒湿养护箱校验方法……………………………………………………………16
8．跳桌校验方法…………………………………………………………………………18
9．混凝土抗渗仪校验方法………………………………………………………………20
10．冷冻箱检验方法………………………………………………………………………23
11．电热干燥箱检验方法…………………………………………………………………25
12．混凝土坍落度筒校验方法……………………………………………………………27
13．强制式混凝土搅拌机检验方法………………………………………………………30
14．含气量仪标定方法……………………………………………………………………32
15．振筛机检验方法………………………………………………………………………34
16．片状规准仪校验方法…………………………………………………………………36
17．针状规准仪校验方法…………………………………………………………………38
18．容量桶校验方法………………………………………………………………………40
19．压碎指标仪校验方法…………………………………………………………………42
20．钢筋冷弯弯心校验方法………………………………………………………………44
21．金属线材反复弯曲机校验方法………………………………………………………46
22．混凝土标养室校验方法………………………………………………………………48
23．混凝土及砂浆试模校验方法…………………………………………………………50
24．砂浆稠度校验方法……………………………………………………………………54
25．砂浆分层校验方法……………………………………………………………………56
26．动力触探校验方法……………………………………………………………………58
27．电动击实仪校验方法…………………………………………………………………60
28．玻璃仪器校验方法…………………………………………………………………62
29．灌砂仪校验方法………………………………………………………………………66
30．K30平板载荷试验仪校验方法………………………………………………………69
31．天然坡角仪校验方法…………………………………………………………………71
32．相对密度仪校验方法…………………………………………………………………73
33．光电式液、塑限联合测定仪校验方法………………………………………………75
34．固结仪校验方法………………………………………………………………………77
35．沥青针入度仪校验方法………………………………………………………………79
36．沥青软化点仪校验方法………………………………………………………………81
37．沥青延伸仪校验方法…………………………………………………………………83
38．电子测温计校验方法…………………………………………………………………85
39．附录I…………………………………………………………………………………87
一、水泥负压筛析仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥负压筛析仪的校验。
一、技术要求
1.1数显时间控制器误差2min±5s。
1.2筛析仪性能，要求密封良好。
负压可调范围为4000～6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1数显时间控制器误差
2.1.2筛析仪性能
2.1.3水泥细度筛
2.2校验用器具
2.2.1电子记时表
2.2.2天平：
称量100g，分度值0.05g。
2.2.3水泥细度标准粉。
三、校验方法
3.1采用电子记时表调试数显时间控制器是否准确。
3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏，确定筛析仪的密封程度。
3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa~6000Pa，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞或破洞现象。
3.5水泥细度筛修正系数测定方法：
3.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样，按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。
3.5.2试验筛修正系数按下式计算：
C=Fn/Fi
式中：
C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数。
修正系数计算至0.01。
3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc=C·F
式中：
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C——试验筛修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
四、校验结果处理
全部校验项目符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为三个月或100次。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
水泥负压筛析仪校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
一、数显时间控制器
误差2min±5s
误差2min±s
二、筛析仪
1、密封良好。
2、负压可调范围应在4000Pa~6000Pa
1、密封程度
2、负压可调范围在
三、水泥细度筛
1、没有堵塞或破洞现象
2、水泥细度筛修正系数应在0.80~1.20范围内。
1、
标准样质量，g
1
2
筛余质量，g
筛余百分比，%
修正系数C
平均值
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
二、水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和检修后的水泥抗压夹具校验。
一、技术要求
1．1应有牢固的铭牌，包括仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1．2外观不得有碰伤划痕
1．3上下板长度为40㎜±0.1㎜,宽度为40㎜,厚度＞10㎜。
1．4上下板自由距离应大于45㎜。
1．5定位销的高度不高于下压板表面5㎜,间距应在41～55㎜。
二、检验条件及标准器具
2．1游标卡尺：
量程200㎜，分度值0.02㎜。
2．2钢直尺：
量程300㎜，分度值1㎜。
三、校验方法
3．1目测有无铭牌。
3．2用游标卡尺检查上下压板的长度、宽度及厚度。
3．3用钢直尺测量上下压板的自由距离。
3．4用钢直尺测量定位销的高度和间距。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
水泥抗压夹具校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
外观
有牢固的铭牌（包括仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期）
不得有碰伤和划痕
上下压板尺寸自由距离
长度40±0.1㎜
宽度40㎜
上下板自由距离>45㎜
定位销高度不高于下压板表面5㎜
厚度>10㎜
间距41~55㎜
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
三、维卡仪检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡仪的检验。
代用法的维卡仪可参照执行。
一、技术要求
1.1仪器应有铭牌与合格证。
1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0～70㎜，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
1.4标准调度测定用试杆有效长度为50±1㎜，由直径10±0.5㎜的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5测定凝结时间用的试针由钢制成，其有效长度初凝针为50±1㎜、终凝针为30±1㎜、直径为1.13±0.05㎜的圆柱体。
1.6终凝针上安装的环形附件,顶部外径3.3±0.1㎜,底部外径5±0.1㎜,高度6.4±0.1㎜,安装后,终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1㎜。
1.7滑动杆与试杆：
滑动杆与试针的总质量均为300±1g。
1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的有足够硬度的金属制成。
试模高为40±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观与材质。
2.1.2试杆、试针用环形附件尺寸。
2.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1五级天平：
称量500g，感量0.1g。
2.2.2游标卡尺：
量程200㎜,分度值0.02㎜。
三、检验方法
3.1外观检查。
按技术要求中1.1～1.2条,通过手动目测来进行。
3.2试杆、试针及环形附件的尺寸用游标卡尺测量。
3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
四、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
检验周期为12个月。
检验记录格式见下表，检验证书格式见附录I。
维卡仪检验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
一、外观
仪器应有铭牌与合格证
滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
标尺读数和刻度范围下落距离为0～70㎜，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
有无铭牌号、合格证
二、试杆与
试杆尺寸
试杆有效长度为50±1㎜，由直径10±0.5㎜的圆柱形耐腐蚀金属制成。
初凝针为50±1㎜、终凝针为30±1㎜、直径为1.13±0.05㎜的圆柱体。
试杆长度㎜,
试杆直径㎜
初凝针长度㎜
初凝针直径㎜
终凝针长度㎜
终凝针直径㎜
环形附件高度㎜
顶部外径底部外径㎜；㎜
终凝针端部露出
环形附件长度㎜
三、滑动部
分总质量
300±1g
滑动杆+试杆总质量g
滑动杆+初凝针总质量g
滑动杆+终凝针总质量g
四、截顶圆
锥体试模
尺寸
试模高为40±0.2㎜、
顶内径65±0.5㎜、
底内径75±0.5㎜
上口内径mm
下口内径mm
高mm
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
四、雷氏夹校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹校验。
一、技术要求
1.1雷氏夹应由铜质或不锈钢质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2环模直径30㎜，高30㎜，模厚0.5㎜,切口1.0㎜。
1.3指针长150㎜,间距10㎜,针直径2.0㎜。
1.4校验时两针针尖距离增加范围为17.5㎜±2.5㎜。
且能恢复至原来状态。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2雷氏夹尺寸。
2.1.3针距及状态。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程200㎜，分度值0.02㎜。
2.2.2钢直尺:
量程500㎜,分度值1㎜。
2.2.3砝码：
300g。
三、校验方法
3.1外观检查：
雷氏夹应由铜质或不锈钢质材料制成，外表光滑，无变形。
3.2用游艺机标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
3.3用钢直尺测量指针长度和环模高度。
3.4将雷氏夹的一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
雷氏夹校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
一、外观
1、应由铜质或不锈钢质材料制成，外表光滑，无变形。
2、2、校验时两针针尖距离增加范围为17.5㎜±2.5㎜。
且能恢复至原来状态。
二、环模尺寸
环模直径30㎜，
高30㎜，
模厚0.5㎜,
切口1.0㎜。
环模直径㎜，
高㎜，
模厚㎜,
切口㎜。
三、指针尺寸
指针长150㎜,
间距10㎜,
针直径2.0㎜。
指针长㎜,
间距㎜,
针直径㎜。
指针针尖距离增加范围为17.5㎜±2.5㎜
1
2
3
指针针尖增加距离为㎜
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
五．水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。
一、技术要求
1.1应有产品合格证和产品说明书。
1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。
1.3程序控制器控制时间为：
加热至沸腾时间30±5min；维持沸腾时间180±5min。
1.4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2漏电校验。
2.1.3程序控制器时间校验。
2.2校验用器具
2.2.1电子记时表。
2.2.2标准温度计。
2.2.3电笔。
三、校验方法
3.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：
采用电笔测试。
3.3程控器控制时间：
采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
水泥沸煮箱校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
一、外观
1、应有产品合格证和
产品说明书
2、外观完好、无锈蚀、
无漏水现象
1有否产品合格证和使用
说明书
2、外观有无锈蚀、漏水现象
二、仪器漏
电测试
仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电
1、仪器有无接地
2、沸煮箱控制器有无漏电
三、程序控
制器控制
时间
加热至沸腾时间30±5min；
维持沸腾时间180±5min。
1、加热至沸腾时间
2、维持沸腾时间
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
六．水泥透气比表面积仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥透气比表面积仪的校验。
一、技术要求
1.1试样筒：
内腔直径25.1±0.1㎜；
内腔高度15±1.5㎜；
穿孔板孔数90孔；
穿孔板孔径1.2㎜。
1.2仪器密封不漏气。
1.3试样筒中料层的体积必须精确，误差不超过0.02㎝3。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1试样筒尺寸。
2.1.2仪器密封性。
2.2校验用器具
2.2.1天平：
称量200g，感量0.001g。
2.2.2游标卡尺：
量程200㎜，分度值0.02㎜。
三、校验方法
3.1试样筒尺寸用游标卡尺测量。
3.2仪器密封性检查：
用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。
关闭活塞，5min内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。
3.3试样筒内料层体积测定：
用水银代替法测定料层体积，先在试样筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃使水银与筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g，重复数次，至数据不变为止。
然后取出一片滤纸。
在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触。
再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式计算料层的体积：
V=（P1-P2）/γHg
式中：
V— 料层体积，㎝３；
Ｐ1— 未装料时充满试样筒水银质量，ｇ；
P2— 装料后充满试样筒水银质量，ｇ；
γHg— 水银密度。
3.4 仪器常数测定：
用已知比重、比表面积的标准试样，按规定检测方法进行检验，并计算仪器常数。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
水泥透气比表面积仪校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
尺寸
内腔直径25.1±0.1㎜；
内腔高度15±1.5㎜；
穿孔板孔数90孔；
穿孔板孔径1.2㎜
１、内腔直径 ㎜
２、内腔高度 ㎜
３、穿孔板孔数 个
４、穿孔板孔径 ㎜
密封检验
仪器密封不漏气
是否密封
料层体积
㎝３
仪器常数
Ｋ上 Ｋ下
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
七．恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。
一、技术要求
1.1温度
1.1.1水泥试件：
20±1℃
1.1.2混凝土试件：
20±2℃
1.2湿度大于90%
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度
2.1.3湿度
2.2校验用器具
干湿温度计：
分度值0.1℃。
三、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或22℃，下限值定为19℃或18℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。
恒温恒湿养护箱校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
外观
资料
运转状况
温度
1、上限值℃
2、下限值℃
湿度
%
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
八、跳桌校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌校验。
一、技术要求
1.1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。
1.2圆盘跳动时落距为10±0.2mm。
1.3跳动部分的总质量为4.35±0.15kg。
1.4截锥圆模及模套尺寸：
高度60±0.5mm
上口内径70±0.5mm
下口内径100±0.5mm
下口外径120mm
模壁厚大于5mm
1.5模套须与截锥圆模配合。
截锥圆模与模套均用金属材料制成。
上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
推杆和凸轮接触时不应觉察出有跳动。
1.6圆柱捣棒；用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
二，校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1圆盘台面的水平度。
2.1.2可振动部分的总质量。
2.1.3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。
2.1.4测量圆盘跳动时落距。
2.2校验用器具。
2.2.1钢直尺；量程500mm，分度值1mm。
2.2.2框式水平仪。
2.2.3游标卡尺；量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.4天平；称量5000g，感量5g。
.三、检验方法
3.1用框式水平仪测量圆盘面水平度。
3.2圆盘跳动落距测量；启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底做平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘落距。
3.3用天平称量可振动部分的总质量。
3.4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆台模和套模的尺寸。
四、检验结果处理
全部检验项目符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表。
校验证明书格式见附录I。
跳桌校验记录
仪器编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
一、圆盘
台面
水平度
二、
圆盘跳
动落距
10±0.2mm
1、最高mm
2、最低mm
3、落距mm
三、可振动
部分总质量
4.35±0.15kg
kg
四、圆柱
捣棒尺寸
直径20mm，
长度200mm
1、直径mm
2、长度mm
五、
截圆锥
模尺寸
模壁厚大于5mm
高度60±0.5mm上口内径70±0.5mm下口内径100±0.5mm下口外径120mm
1、高度mm
2、上口内径mm
3、下口内径mm
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
九．混凝土抗渗仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。
一、技术要求
1.1仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2仪器应有产品合格证及产品说明书。
1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
1.4仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。
1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。
压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。
1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。
试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2加压系统及压力显示系统。
2.1.3试模几何尺寸。
2.2校验用器具
2.2.10.4级精密压力表。
2.2.2游标卡尺：
量程200㎜，分度值0.02㎜。
2.2.3钢直尺：
量程300㎜，分度值1㎜。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
3.2用游标卡尺和直尺检查试模尺寸
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