梁平十万吨粮仓地基与基础工程监理实施细则房建.docx
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梁平十万吨粮仓地基与基础工程监理实施细则房建
地基基础监理实施细则
梁
平
十
万
吨
粮
仓
项
目
重庆恒佳工程技术咨询有限公司
目录
1工程概况
2编制依据
3基础类别
4监理内容
5监理控制要点
6基础工程验收
地基与基础工程监理实施细则
一、工程概况
1.工程名称：
10万吨粮食仓库及配套设施建设项目。
2.工程地点：
梁平县梁山街道上八村2组。
3.工程立项批准文号：
重庆市企业投资项目备案证,备案项目编码：
313228F58114250。
4.资金来源：
国有资金。
5.工程内容：
本项目为工业建筑工程，总建筑面积35650.01平方米，包含综合楼、一站式服务楼、消防泵房、大门及门卫室、机械罩棚、大米车间、1#、2#大门、消防水池、1-11#平房仓，以及室外挡土墙工程。
二、编制依据
2.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.4《地下工程防水技术规范》GB5018-2001
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.10《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.11《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
2.12《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.13《底板大体积混凝土施工工艺标准》
2.14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.15《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2.16《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.17《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.18工程设计文件、岩土工程勘察报告
2.19监理委托合同、施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）、已批准的监理规划
三、基础类别
根据地勘报告本工程基础设计为条形基础与桩基联合基础条形基础为强风化泥岩，地基承载特征值Fak=0.3MP,桩基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩单轴饱和地基承载力标准值1.5MP条基超深部分1至4M采用毛石混凝土换填。
四、监理内容
施工测量、基础防水、模板、钢筋、砼、房心土方回填及地面施工、条基基础毛石混凝土换填。
五、监理工作控制要点
5.1建筑施工测量监理工作要点
5.1.1测量前准备
⑴测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。
⑵校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。
⑶准备好不同测量内容所用的测量记录表。
⑷检查判明测量用的原始点是否已破坏。
⑸测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。
5.1.2工程测量
⑴建筑物的定位测量
1）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。
2）所提供的角标,施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
3）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。
4）放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.000以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。
⑵轴线放样
1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。
当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。
为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。
2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。
框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。
3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。
4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。
柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。
梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。
⑶建筑物标高复核
1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。
高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。
2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.000基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。
层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。
每层施工完，相应的层高控制线应上引。
5.1.3测量责任和资料管理
⑴除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
⑵原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
⑶技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
⑷专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。
5.2旋挖桩施工要求及监控
（1）施工单位依照设计图纸在现场进行放样,确定定位轴线及高程,设立高程桩,进而对桩位放点,经质检员自检合格后,填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。
当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。
（2）必要时埋设护筒护筒一般采用6mm厚钢板巻制，长度一般大于2米，直径大于设计桩径10cm。
埋设时要注意使护筒垂直就位，周围夯填密实，护筒顶高出地面约30cm，平面位置偏差不得大于50mm，轴线偏差不得大于桩径的1%。
（3）钻进成孔：
护筒埋设好后，桩机就位，对照地勘报告，初步确定持力层深度，桩端持力层为砂土状强风化粉砂岩，进入持力层深度按图纸要求。
钻孔过程中控制好泥浆稠度，确保护壁质量。
如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时应停机，待采取相应措施后再进行施工。
成孔过程中应注意以下内容：
1、钻孔过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲孔，采取相关措施：
当孔倾斜时，可往复冲孔以修复，如无效应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部500mm，再重新冲孔；如遇塌孔则直接回填重新冲孔等等其他措施。
必须在问题解决后才能进入正常冲孔施工；严禁发现问题不处理，野蛮施工。
2、为保证成孔的垂直度，应在桩基上设置导向装置，同时要求桩机平整，要经常用经纬仪或吊线观察垂直度，设置的导向装置应符合要求。
3、地勘部门确认进入岩面后，要及时计量孔深，以确保桩端入岩深度符合设计要求。
现场应保留岩样待查。
（4）清孔：
清孔过程中应观测孔底沉渣厚度，应控制沉渣厚度小于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：
钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件的宜整根桩制作也可分段制作，接头要相互错开35d且不小于500mm；相关钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
钢筋笼吊装应采用吊车，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
分段吊装时要先将沉入孔内的钢筋笼固定好，再吊装另一段钢筋笼对好位置后施焊连接，冷却后再缓慢放入。
钢筋笼下沉到底后，应立即固定，防止移动。
（6）、混凝土浇筑
本工程设计混凝土强度C30商品混凝土
混凝土浇筑过程应注意：
孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下砼等一律按相关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。
每根桩必须进行严格清孔，要求在成孔及钢筋笼后分别进行两次清孔，最后孔渣不应大于50mm。
要保证砼质量，砼的充盈系数≥1.10，超过桩顶设计标高砼浇灌超高量必须≥800mm。
5.3、毛石混凝土施工监理要点
1、将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求
2.测量放线
浇筑毛石砼前，我监理部组织复查基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。
2.1砼施工
1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。
2）浇筑砼：
毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。
上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。
3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。
最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。
2.2毛石施工
1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。
先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。
高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。
插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。
插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。
2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25cm的，不掺毛石，以砼量计算。
6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。
严禁现场加水，并按规定留置16组试块。
7）施工质量要求
（1）标高要求：
偏差不得大于±10mm。
（2）平整度要求：
平整度偏差不得大于±5mm。
（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。
（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。
3、砼试块、留置
按每施工段划分，每工作每台班（100m³）做一组标养试块和一组同条件试块。
不足100m³的按100m3处理。
其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺陷。
侧面及底部不
5.4基础防水卷材监理工作要点
5.4.1事前监理控制措施：
1）防水设防要求应满足明挖法地下工程的防水设防要求，采用：
主体部位：
抗渗砼+防水卷材（SBS地面及侧墙两层、顶板一层4mm）；施工缝、后浇带、及阴阳角部位：
防水卷材附加层。
2）工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标，质量保证措施均应符合规范要求。
3）工程的防排水系统，地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。
4）认真审核施工单位上报的《施工方案（地下工程防水）》。
5）严格控制工程材料质量，确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。
6）严格控制工程施工人员素质，特别是特种作业人员，做到持证上岗。
7）严格控制工程机械设备质量，机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。
8）注意对周围环境的控制，如选择适宜的天气浇捣防水砼或粘贴防水层、防水砼拆模条件的选择、防水层的基层等。
5.4.2事中监理控制措施：
1）垫层施工根据总控计划，垫层施工预计在8月中旬，垫层砼C15，厚度150mm。
垫层作为卷材防水基层必须平整坚硬，无起砂、裂缝、松动凹凸不平等缺陷。
防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。
表面平整用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。
阴、阳角，立面内角和外角必须做成R≥100的圆角或斜坡。
防水基层包括抹灰面和砼垫层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平层上静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水印即可。
2）防水卷材施工中应着重控制以下几个方面：
本工程地下室底板及侧壁采用防水砼浇筑，侧壁及底板防水层采用SBS防水卷材两层，顶板防水层采用SBS防水卷材4㎜一层。
我们必须做好以下质量控制工作：
i）卷材防水层应铺设在砼结构主体的迎水面上，且应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端及顶板顶面的基面上，在外围形成封闭的防水层。
ii）铺贴卷材的基层表面必须牢固、无松动现象，基层表面应平整，阴、阳角处应做成R≥100的圆角或斜坡。
iii）铺贴卷材前应使基层表面干燥。
应在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂配制与施工应符合规范要求。
iv）对卷材和胶结材料必须进行抽检，取样复试。
v）卷材接缝严密，搭接、收头符合规范要求。
vi）防水层与保护层粘结牢固，厚度均匀一致。
vii）资料齐全。
①地下防水工程定位放线记录和验收签证；②原材料出厂质量保证书、试验报告、配合比通知单；③取样送检复试报告；④隐蔽工程验收记录、工程质量评定；⑤施工记录。
3）质量标准
i）防水基层必须干燥、洁净、平整，坡度符合要求，阴、阳角处均抹成圆角或斜坡。
ii）立面卷材的粘贴应按每2米高一步脚手架铺设，铺贴卷材的竖缝应相互错开150mm以上。
iii）卷材搭接要求：
两幅卷材的搭接缝，长边、短边宽度不应小于100mm；上、下两层卷材和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3以上幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
iv）铺贴卷材时应先铺平面后铺立面，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
v）卷材铺贴完毕后必须对搭接部位、端部及收头部位进行处理。
应嵌涂密封材料、封口胶或冷粘接剂，然后抹平，使其形成明显的沥青条。
vi）转角处附加层做法：
所有阴、阳角部位均增加附加层，每边不小于250mm。
4）成品保护
i）甩到永久性保护墙上的卷材接茬部位应做好保护，用两层砖白灰砂浆砌筑，施工时不得破坏卷材，并保证二次施工时永久性保护墙处部位的建筑垃圾不得超过保护墙的高度。
ii）在做防水层施工时要注意对防水层的保护，严禁施工工具或其它设备碰撞、刮划、穿刺防水层。
如有损伤，应及时上报，严禁不经处理继续施工。
iii）防水层施工完成后，及时验收并施工细石砼保护层，保护层应符合以下规定：
底板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于50mm，顶板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于70mm，防水层与保护层之间应设置隔离层。
iv）在粘贴竖壁卷材时，应边贴边砌筑保护墙，并将保护墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砂浆填满。
v）在底板防水砼保护层强度未达到1.0MPa时，不准上人进行墙柱放线和底板钢筋的绑扎。
vi）贴在永久性保护墙上的卷材应采用砂浆或其它保护层，确保绑扎钢筋时不碰坏卷材防水层。
5.5钢筋工程监理工作要点
5.5.1事前监理控制要点与方法：
⑴钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
⑶钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
⑷凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。
⑸所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
⑹钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的各项规定。
5.5.2事中监理控制要点与方法：
5.5.2.1要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。
监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）
项目
偏差限值
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
用尺量测
弯起钢筋的弯折位置
±20
用尺量测
箍筋内净尺寸
±5
用尺量测
5.5.2.2钢筋切断：
要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5.5.2.3弯曲成型：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
5.5.2.4钢筋接头：
接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。
5.5.2.5钢筋的堆放：
钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、
平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分
别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
5.5.2.6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。
5.5.2.7钢筋焊接接头的质量控制：
（
5.5.2.8钢筋安装：
1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。
3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
钢筋安装位置和检查方法
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽，高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4.5.2.9浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
4.3.3事后监理控制要点与方法
1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。
2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。
如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。
5.6模板安装的质量控制要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
5.6.1控制模板安装偏差
模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。
模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
5.6.2控制模板变形
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
5.7混凝土工程监理工作要点
5.7.1房心地面监理工作要点
1）素土夯实，回填土翻填并分层碾压，每层铺土厚度不超过500mm，翻填深度不大于4m（压实系数0.91）
2）200厚碎砖（卵石
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