机械加工企业安全检查重点.doc

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机械加工企业安全检查重点

1.安全管理队伍

    按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。

2.安全生产责任制

    制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。

3.安全管理

    制订完善的安全生产管理制度，主要有：

（1）、安全检查制度；

（2）、职业危害预防制度；（3）、安全生产教育培训制度；（4）、伤亡事故报告管理制度；（5）、安全生产考核奖惩制度；（6）、电焊作业管理制度；（7）、气焊与气割作业管理制度；（8）、起重吊装作业管理制度；（9）、机械铸造、锻造安全管理制度；（10）、安全隐患整改制度；（11）、设备安全管理制度；（12）、劳动防护用品管理制度；（13）、制定各工种安全操作规程及防静电措施。

4.安全教育培训

    主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。

特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。

员工上岗前要进行“三级”安全教育。

5.厂内机动车

    保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。

6.供配电安全

    供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。

7.机械设备维护保养

    机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求；注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。

8.起重机械

    起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；起重作业人员经过培训考核持证上岗；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；起重物料码放整齐；建立起重运行日志台帐。

9.特种作业

    特种作业人员持证上岗；特种设备（包括起重机械、吊车、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修及检测、检验和鉴定台帐；冲压设备符合安全技术要求，气焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置。

10.消防安全

    消防部门（人员）定期对职工防火安全教育培训，并组织演练；消防器材按规定配置并在有效期限内；保持消防通道、安全出口畅通无阻；作业场所设置醒目的防火标志。

11.文明生产

    厂内布局合理、车间清洁；各岗位操作规程挂贴醒目；各岗位操作记录真实、填写清楚、完整；严格交接班记录制度。

12.应急救援

建立应急救援管理目标和体系；针对重点部位制定应急预案；事故救护和医疗急救组织每年应开展演练。