机械制造工艺实习报告.doc

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机制工艺实习报告

学院汽车与交通工程学院

专业车辆工程

学号200803179061

学生姓名龙文武

指导教师张伟

日期2011年5月

生产实习报告

1.概述

1.1实习性质

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。

因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

1.2实习目的

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。

其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

1.3实习内容

1、了解典型零件，包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。

2、观察分析具体的工艺特点，机制工艺实习

1.4实习日程

5月9日：

实习动员

5月10日：

武汉重工铸造有限公司（471）

5月11日：

休息，整理笔记

5月12日：

武汉船舶职业技术学院

5月13日：

武汉船舶机械厂（461）

5月16日：

武钢机械设备制造公司

5月17日：

视频教学

5月18日：

长江融达电子有限公司

5月19日：

休息，整理笔记

5月20日：

休息，整理笔记

2.实习公司

2.1武汉重工铸锻有限公司

1）概述

武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。

公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。

公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。

为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。

公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

2）加工设备

拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控精密机床。

设备名称

型号

规格

数控定梁龙门镗铣床

XKA2420*50

工作台面宽度2000mm

工作台面高度5030mm

卧式镗床

TX6113A-1

主轴直径130mm

曲轴车床

C41100

最大工件回转直径1000mm

3）零件分析

零件1：

大钟属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨

零件2：

主轴

合同号

2003协216-1

材料

JB45A

产品图号

精加工质量

12310

产品名称

主轴

粗加工质量

9566

序号

工序名称

工序内容

加工设备

1

划线

检查毛坯表面质量及加工余量，在两端划中心线，孔十字圆线

平台

2

打中心孔

装夹找正，在两端打中心孔75A30

T611H

3

车

装夹找正，按图要求：

切试环，机性合格后，先带白外圆至√，摸底探伤合格后，再按图加工各部，在端面划线找正Φ400

CR61160

4

探伤

超探验收标准JB/T1270-93

5

打引孔

装夹找正，在B端面打引孔Φ105深120

T611H

6

钻镗孔

装夹找正，继续引孔至Φ108深110，钻通孔，并按图一镗通孔到要求

H2Z1

7

检查

按图一检查，合格后转7﹟

8

车

夹T端，顶B端，以法兰Φ910外圆找正，按图二要求加工架位和找正带，带平B端面，并划找正圆Φ300

CR61160

9

镗孔

装夹找正，按图二镗通孔到要求

HzZ1

2.2国营长江船用机械厂

1）概述

国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。

工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。

具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。

工厂目前生产的主要产品有：

扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；缸径为Φ160mm-520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；规格41/2″–131/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：

2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。

2）加工设备

设备1，离心铸造机

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。

因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

3）零件分析

零件1，270型活塞低压铸造工艺流程：

1.模具预热与涂料

外模预热温度80-100℃

芯模预热温度160-180℃

底模预热温度200-280℃

试棒模温度66-88℃

芯模涂料芯模涂料保持在0.2mm左右的厚度，并要经常补加在芯模中部的凹下部分涂料要抹去，两小芯片凸出部分要保持涂料在1.2-1.5mm，并在每个活塞浇注前补加

2.低压浇注工艺

3.每炉浇注三个活塞，同时浇注三组试棒

零件2，缸套

1

离心浇注：

离心浇注时，首先在内腔先敷设一层陶土，防止在浇注时发生粘接，同时也可以使浇注时的缺陷可以及时反映出来

2

粗车，粗镗定位面

3

粗镗内孔，以内孔面为基准，精车外圆

4

人工时效

5

半精车，精车，精镗内孔定位面

6

精镗内孔，倒角

7

粗车内孔定位面及非定位面，平大小头端面

8

粗车内孔定位尺寸及非定位尺寸，光平大小头端面

9

粗珩内孔

10

精车外圆

11

精车端面

12

精珩内孔

13

铣气阀坑，去毛刺

14

油漆，油封包装

2.3武汉船舶机械厂

1）概述

武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团公司（CSIC）的大型、成套、非标装备制造企业，也是目前国内规模最大、实力最强的船用特辅机专业生产厂家。

公司始建于1958年，占地面积68万平方米，现有员工2000人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。

公司注册资金22000万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。

2）加工设备

大型数控车、铣、钻、磨、镗床，重型吊车，大型普通车床等重型设备

滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

滚齿机有以下特点：

a.适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切参数范围的花键轴

b.调整方便，具有自动停车机构

c.具有可靠的安全装置以及自动润滑系统

深孔钻镗床（PT37φ300X8米）

根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：

短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，其主参数是最大钻孔深度。

深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：

1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：

6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。

适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

3）零件分析

零件1：

螺旋桨复杂曲面，加工精度要求高，加工余量大，属于复杂加工，采用大型数控机床加工

加工过程：

①　铸造在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属

②　车床上加工端面

③　镗床上加工孔

④　插床上加工槽

⑤　八轴五联动机床加工使每个叶片参数一致

此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋桨叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传统的手工制作螺旋桨叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。

零件2：

船用传动轴结构简单，但长达十几米，必须防止变形，除两端定位外，中间悬臂处也需要支撑，加工时保证圆度，采用大型车床加工

2.4武钢机械设备制造有限责任公司

1）概述

武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。

公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。

公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生11人。

公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。

公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“保持对顾客要求的持续改进”的质量理念求生存、求发展。

不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。

2）加工设备

模型车间

设备1，刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）

设备2，带锯机（细木工带锯机、普通木工带锯机）

设备3，钻床

铸造车间

设备1，砂型浇注设备

锻造车间

设备1，2t液压自由锻锤

设备2，3t液压自由锻锤

设备3，1.5t液压自由锻锤

齿轮加工中心

设备1，滚齿机

设备2，插齿机

设备3，锥齿轮刨齿机

设备4，插床

设备5，数控坐标钻床

金工车间

各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床