剪力墙结构模板工程施工方案.docx
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剪力墙结构模板工程施工方案
一、编制依据
1、本工程用施工图纸（由环洋世纪国际建筑顾问有限公司设计）
2、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工手册》（第四版）
5、《组合模板技术规范》（GBJ214-2001）
二、模板工程概况
9#住宅楼：
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
建筑面积
12#：
9878m2
地下建筑面积
886m2
占地面积
m2
地上建筑面积
8992m2
高程
±0.000=绝对标高34.00m；
层数
地下车库
-1层
层高
m
主楼
层
m
主楼地下室
-2层
3.4m/3.5m
主楼地上部分
10层
2.8m
2
结构形式
基础结构形式
筏板基础：
400mm，
主体结构形式
剪力墙结构
3
地下防水
混凝土自防水
抗渗等级S6
4
截面尺寸
（地下部分）
外墙厚度（mm）
300、200
内墙厚度（mm）
180
楼板厚度
180、150
结构截面尺寸（地上部分）
内、外墙厚度（mm）
180
楼板厚度（mm）
150、110、120
5
楼梯结构形式
梁、板式结构
6
施工缝设置
1．筏板基础按后浇带划分浇筑。
2．墙、柱水平施工缝留置在板（梁）下皮以上1cm。
（基础底板留置在底板上300处）
3．墙竖直施工缝留置在窗中。
4．顶板施工缝留置在墙中部位（避免产生裂缝等隐患）。
5．楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3。
三、施工准备
1、技术准备
项目技术部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2．施工机具准备
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
100
2
圆盘踞
3kw
1
3
平刨
3kw
1
4
压刨
MB1065
7.5kw
1
5
手电钻
8把
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
3
7
活动扳手
100个
8
空压机
1立方
1
9
砂轮切割机
1
10
水准仪
AL332
2
11
经纬仪
DJJ2-2
1
12
钢卷尺
50m
2
13
钢卷尺
5m
10
3．材料准备
本工程±0以下墙体采用60系列钢模，钢管支撑体系。
±0以上部分采用大钢模，大钢模板采用钢管支撑，顶板支撑采用碗扣架，木模脱模剂采用水性脱模剂。
四、施工部署
1、地下部分流水段划分
本工程有多家分包进行施工，故现按楼号与分包单位进行划分，流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，顶板与墙柱分开支模与浇筑。
地下部分按后浇带分2段。
2、地上部分流水段划分
本工程地上部分墙体和顶板分开浇筑，分4个流水施工段，流水段名称与相应的轴线详见大模板施工方案。
3、模板设计
本工程均按流水段施工，综合考虑施工进度，所采用的模板种类和工程效益因素，本工程模板采用以下几种模板体系。
（1）、地下室底板外侧砌180mm厚砖墙做模板。
（2）、±0以下部分墙体均采用60系列钢模。
（3）、独立基础、顶板、梁模板采用18厚覆膜多层板。
（4）、±0以上部分顶板梁均采用木模，±0以上部分墙体均采用大钢模（大钢板详见专项方案）
（5）、变形缝模板采用泡沫板。
4、模板及支撑配置数量：
地下墙体模板体系按照地下施工流水段的划分进行周转使用，顶板模板根据施工进度计划要求配置，地上结构施工最低要达到每月三层半，宜配置2层顶板模板和相应方木和支撑架，以满足周转使用需要。
根据本工程的工期要求和现场的实际情况，各材料具体为下表：
序号
名称
规格
使用部位
备注
1
多层板
18mm
顶板、梁、
2
大钢模
地上部分墙体
3
木方
50×100
顶板次龙骨
4
木方
100×100
顶板主龙骨
5
钢管
48×3.5
地下室墙体
6
60系钢模
6015、6012
地下室墙体
7
10系钢模
1015、1012
地下室墙体
8
碗扣架立杆
顶板支撑
地下室用
地上结构用
9
碗扣架横杆
顶板支撑
地下室用地地上结构用
10
立杆顶托
顶板支撑
地下室用
地上结构用
5．模板加工场地：
本工程北面设置一处木工棚，木工棚的搭设必须满足防水、防砸、防火和隔音要求。
6、木工人员配置：
根据本工程的工期要求，基础施工期间准备设置100名木工，地上结构施工期间设置80名木工。
7．模板加工管理
（1）模板加工要求
柱、梁的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边，破损模板必须切除破损部分，然后刷封边漆加以利用。
五、主要施工方法
1、模板施工
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵条，防止砼跑浆。
顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
（2）垫层、边坡模板
基础底板垫层厚100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置；详见附图01（垫层、底板、导墙、集水井、电梯井模板支设示意图）。
（3）筏板基础模板
主楼底板侧模全部采用砖胎膜，沿底板边线外砌筑180mm砖墙，高度=底板厚－20mm，内侧及上面以1：
2.5防水水泥砂浆抹20mm厚。
在浇筑底板混凝土时，底板面上支设的300mm高的外墙模板同底板一起浇筑，此处采用组合木模板，详见附图01（垫层、底板、导墙、集水井、电梯井模板支设示意图）。
（4）导墙模板
基础底板300mm高导墙模板使用吊模，为18厚覆膜多层板，内侧模板下加木方支撑，外侧使用钢管做支撑，详见附图01（垫层、底板、导墙、集水井、电梯井模板支设示意图）。
（5）电梯井、集水坑模板
选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔。
双向间距500设φ150振捣孔，详见附图01（垫层、底板、导墙、集水井、电梯井模板支设示意图）。
（6）地下墙体（暗柱）模板施工
a、地下室墙体模板施工工艺流程：
预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位→调整固定→自检→预检验收→浇灌砼。
、
b、外墙对拉螺栓：
因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。
螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。
封模时在螺杆
两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）。
砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。
c、内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子（防浆帽），砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）。
（7）顶板模板施工
顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm，地下部分楼板300mm厚间距为900，地下部分楼板150mm厚间距为1200，地上部分间距为1200。
板厚450mm、300mm次龙骨选用50mm×100mm@200方木和48×3.5钢管@200配合使用；板厚150mm以下次龙骨选用50mm×100mm@250方木和48×3.5钢管@200配合使用，为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，详见附图02、03、04、05（顶板模支设示意图）。
模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（8）楼梯模板施工
底板模采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距不大于1200mm，次龙骨采用50mm×100mm，间距不大于300mm，支撑采用碗扣架。
踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。
用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。
（9）梁模板施工
采用18厚覆膜多层板加50×100木方，所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。
模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000，详见附图06（梁模支设示意图）。
（10）门窗洞口模板施工
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见后附图，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
详见附图07（门、窗模支设示意图）。
2．墙体节点处理：
（1）内墙与顶模之间的处理：
内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板时，先剔除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶板模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，保证墙体的外观质量。
（2）外墙、电梯井、楼梯间：
二次支模前，可在模板下端粘海绵条，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
（3）限位钢筋：
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。
要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
3．模板的拆除
（1）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（2）门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时立即用钢管加顶托回撑。
（3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，悬挑构件、跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）后浇带模板拆除
墙体、顶板后浇带模板单独支搭，其他部位模板拆除后此处保留，待后浇带处混凝土浇筑完成后再拆。
（5）拆模时砼强度必须符合下列条件：
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
墙、柱
1.2Mpa
4、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；大模板吊运就位要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边弯曲变形，应及时修理平整。
定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
（2）多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割机或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形，覆膜多层板模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲打板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5．模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
＋5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10、0
＋5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
+6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、0
＋10、0
六、安全技术措施
（1）一般要求
a、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
b、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
c、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
d、设防雷击措施
e、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
f、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1kv以下
1-10kv
35-110kV
154-220kv
330-500kv
最小安全操
作距离（m）
4
6
8
10
15
i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
j、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌伤人。
k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
p、大模板放置角度大于其自稳角。
q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
s、模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
t、斜支撑的安装：
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽1.8m＞L≤4.5m安装两套斜支撑，板宽＞4.5m安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑，采用其他的加固措施。
u、平台支架的安装：
平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右，设计两道钢管护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚手板，脚手板采用木脚手板，为200×50mm。
七、附图
1、附图01（垫层、底板、导墙、集水井、电梯井模板支设示意图）。
2、附图02（梁模支设示意图）。
3、附图03（板厚150mm顶板模支设示意图）。
4、附图04（板厚300mm顶板模支设示意图）。
5、附图06（门、窗模支设示意图）。
八、模板计算
1、顶板模板计算（250mm板厚）
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
3.50；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
100.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=90×1.82/6=48.6cm3；
I=90×1.83/12=43.74cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.25×0.9+0.35×0.9=5.94kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.9=0.9kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×5.94+1.4×0.9=8.388kN/m
最大弯矩M=0.1×8.388×3002=75492N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=75492/48600=1.553N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=5.94kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×5.94×3004/（100×9500×43.74×104）=0.078mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.078mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=10×10×10/6=166.67cm3；
I=b×h3/12=10×10×10×10/12=833.33cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.3×0.25+0.35×0.3=1.98kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.3=0.3kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.98+1.4×0.3=2.796kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.796×0.92=0.226kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.226×106/166666.67=1.359N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为1.359N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×2.796×0.9=1.51kN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.51×103/（2×100×100）=0.226N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.226N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
计算公式如
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