无油立式真空泵维护检修规程(完整).doc
《无油立式真空泵维护检修规程(完整).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无油立式真空泵维护检修规程(完整).doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无油立式真空泵维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2结构简述
W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3设备性能
设备性能见表1。
表1设备性能
序
号
型
号
抽气
速率
m3/h
极限
压强
Pa
转速
r/min
电机
功率
kW
气缸
直径
mm
活塞
行程
mm
序
号
型
号
抽气
速率
m3/h
极限
压强
Pa
转速
r/min
电机
功率
kW
气缸
直径
mm
活塞
行程
mm
1
2
3
W2
W3
W4
115
200
370
1333
1333
1333
300
300
200
4
5.5
11
210
250
350
135
150
200
4
5
6
W4-1
W5
W5-1
370
770
770
1333
1333
1333
530
200
430
11
22
22
250
455
350
150
250
200
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2运行性能
2.2.1设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4冷却循环系统应保持畅通。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3设备的事故记录。
2.3.1.4设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备的易损配件图齐全。
2.3.4有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境
2.4.1泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4填料密封处泄漏不得超过规定。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2检查冷却水路是否畅通。
3.1.3检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
3.1.6随时检查真空表、电流表的读数是否正常。
3.1.7随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。
3.1.8操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。
3.2定期检查内容
定期检查内容见表2。
表2定期检查内容
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
曲轴轴承的
运转情况
一个月
测量曲轴
轴承的振动
W4：
V≤1.12mm/s完好
V＞7.1mm/s检修
w5:
V≤1.8mm/s完好
V＞11.2mm/s检修
206测振仪EFY-1
振动分析仪
3.3常见故障及消除方法
常见故障及消除方法见表3。
表3常见故障及消除方法
现象
原因
消除方法
现象
原因
消除方法
真空
度过
低
1.吸入气体
温度太高
2.气阀片与阀
座接触不良
3.气阀片破裂，
弹簧损坏
4.气缸与活塞环
间隙过大
5.端盖与活塞
余隙过大
1.加冷却装置
冷却气体
2.刮研
3.更换
4.更换活塞环
5.调整间隙
电机
过载
1.偏心圈间隙过小
2.连杆瓦烧毁
3.排气不畅
1.调整间隙
2.修复或更换
3.检查疏通
运转
中有
冲击
声
1.活塞杆螺母松动
2.连杆轴衬和十字
头销磨损
3.连杆轴瓦间隙过大
4.偏心圈魔损
5.气缸内有杂物
1.紧固
2.修理更换
3.重新研合或更换
4.抽垫片调整
5.清理缸内杂物
3.4紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车：
a．出现异常的振动和声响；
b．电流表的电流超过额定值而又持续不降时；
c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时；
d．发现冷却水断流时。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
表4检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12
24
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、紧固各部螺栓。
4.2.1.2清理气缸水套及阀室污垢。
4.2.1.3检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。
4.2.1.4调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。
4.2.1.5检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、修理更换十字头销及连杆衬套。
4.2.2.3检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。
4.2.2.4检查、更换活塞环、活塞杆。
4.2.2.5测量并调整各部间隙。
4.2.2.6检修电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。
4.2.3.3修理或更换偏心轮、偏心圈。
4.2.3.4修理或更换曲轴、连杆。
4.2.3.5检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。
5检修方法及质量标准
5.1气缸
5.1.1测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。
5.1.2气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。
表5气缸的圆度和圆柱度
气缸直径
最大磨损
镗缸允许偏差
气缸直径
最大磨损
镗缸允许偏差
圆度
圆柱度
圆度
圆柱度
＞200~250
＞250~300
＞300~350
0.40
0.45
0.50
0.25
0.30
0.35
土0.04
土0.05
土0.05
＞350~400
＞400~450
＞450~500
0.55
0.60
0.65
0.40
0.45
0.50
土0.06
土0.06
土0.07
5.1.3气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。
5.1.4锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2％，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。
5.1.5气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。
5.2曲轴、连杆与轴瓦
5.2.1曲轴
5.2.1.1测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。
确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。
5.2.1.2主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。
5.2.1.3曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。
表6主轴颈与曲轴颈的磨损值
轴颈直径
最大磨损允许值
主轴颈
曲柄颈
圆度
圆柱度
圆度
圆柱度
≤80
81~180
181~270
0.05
0.06
0.08
0.04
0.05
0.08
0.05
0.06
0.08
0.04
0.05
0.08
5.2.1.4曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，沟槽深度达0.10mm时，均应磨削修复。
5.2.1.5对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。
5.2.1.6曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。
5.2.1.7曲轴的直线度为Φ0.05mm。
5.2.2连杆
5.2.2.1连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。
5.2.2.2连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。
5.2.2.3连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。
5.2.3轴瓦
5.2.3.1轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。
5.2.3.2轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50％，两者之间不得放置垫片。
5.2.3.3轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60-90。
，接触点每平方厘米不少于2-3点。
5.2.5.4轴瓦与轴颈的径向间隙应为1‰，（D为轴颈直径）。
5.3活塞、活塞环
5.3.1活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
5.3.2活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表7规定。
5.3.3活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的60%。
5.3.4活塞环在环槽内，其对口应彼此错开120º
5.3.5活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表8。
表8对口间隙及侧隙mm
气缸直径
安装间隙
允许最大磨损
气缸直径
安装间隙
允许最大磨损
对口
侧隙
对口
侧隙
对口
侧隙
对口
侧隙
＞200~250
＞250~300
＞300~350
1.00
1.20
1.40
0.05~0.07
0.06~0.09
0.06~0.09
4.00
4.50
5.00
0.20
0.20
0.20
＞350~400
＞400~450
＞450~500
1.60
1.80
2.00
0.70~0.10
0.70~0.10
0.09~0.12
5.50
6.00
6.50
0.20
0.20
0.20
5.4活塞杆
5.4.1活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D（D为活塞杆直径）。
5.4.2活塞杆的直线度为Φ0.10mm。
5.5阀片与阀座
5.5.1阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。
5.5.2阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。
5.5.3阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。
5.6十字头与导轨
5.6.1十字头应无裂纹等缺陷。
5.6.2十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。
5.6.3十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。
十字头直径
安装间隙
80-120
＞120-180
＞180-260
0.20-0.24
0.24-0.29
0.29-0.34
表9
升级会员 