方形摇摆筛操作维护检修规程.doc
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方形摇摆筛操作维护检修规程
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方形摇摆筛操作维护检修规程
目录
1总则
2完好标准
3操作规程
4维护保养规程
5检维修规程
6试车与验收规程
1总则
1.1主体内容与适用范围：
1.1.1本规程规定了方形摇摆筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于公司AFY系列方形摇摆筛。
1.2编写修订依据：
《AFY系列方形摇摆筛分机安装使用说明书》
2完好标准
2.1零、部件：
2.1.1电动机、激振器、筛箱、筛网、摩擦支撑等完整齐全，质量符合要求；
2.1.2基础、筛架稳固可靠，钢丝绳连接和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；
2.1.3信号连接、调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：
2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；
2.2.2运行平稳，无杂音，筛箱不得与机座相撞；
2.2.3筛分能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：
2.3.1筛分机表面清洁，无污垢；
2.3.2激振器不漏油，表面无油垢；
2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：
2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；
2.4.2定期状态监测及分析记录；
2.4.3设备结构图及易损配件图；
3方形摇摆筛输送机操作规程
3.1启动前
3.1.1检查筛机各紧固螺钉是否松动，特别是固定激振器的螺栓。
3.1.2检查筛机钢丝绳吊绳是否完好无损，筛箱横向水平。
3.1.3检查传动带张紧力是否合适。
3.1.4对激振器润滑部位油量进行检查，保证适宜油位。
3.2启动
3.2.1先启动流化床风机。
3.2.2再启动方形摇摆筛。
3.2.3待空载运转情况正常后，方可启动供料装置或设备。
3.2.4检查确认筛分机进、出料正常。
3.3运行中
3.3.1检查电动机温度是否正常。
3.3.2观察筛机运行情况，若发现失振，异常声响等，应及时停机检查原因，排出故障。
3.3.3检查激振器轴承温度，最高不超过75℃，温升不超过环境40℃。
3.3.4检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。
3.3.5检查传动V带张紧力是否合适。
3.4停机
3.4.1停供料装置或设备，切断物料。
3.4.2待筛面上物料完全转空后，停止方形摇摆筛电机。
3.4.3再停流化床风机。
3.4.4正常情况下，严禁带料停机。
4方形摇摆筛维护保养规程
4.1设备的日常维护（操作人员负责）
4.1.1日常检查：
每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：
a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；
b）检查激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度不超过60℃；
c）检查激振器和尾部连杆轴承润滑是否良好，有无漏油，为保证润滑良好，应立及时按规定加注润滑油（脂）；
d）检查筛机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；
e）检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象；
f）检查激振器各紧固件是否松动，发现松动及时拧紧；
g）检查传动装置是否正常。
4.1.2设备的润滑：
（操作人员负责）
a）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；
b）润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；
c）油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；
e）除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；
f）注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；
表1方形摇摆筛各部位润滑
润滑部位
油脂牌号
加油脂周期
用量
换油周期
润滑方式
备注
电机轴承
3#锂基脂
1月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
激振器
3#锂基脂
2月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
连杆轴承
3#锂基脂
2月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
偏心轴承
3#锂基脂
2月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
4.1.3清理内容（生产班组负责）
a）每班将筛机周围积料清理干净；
b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；
c）定期清理斗筛箱内结垢和异物；
5.1.4设备的清扫：
（包机人员负责）
a）设备卫生每周至少清扫2次；
b）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；
c）严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜
4.2定期维护保养（维修人员负责）
4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2每班检查激振器及各部紧固螺栓是否松动，发现松动及时拧紧。
4.2.3每周检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题及时处理。
4.2.4每周检查三角皮带张紧情况，皮带可压下25~40mm。
4.2.5每周检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。
4.2.6每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。
4.2.7按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.8每月检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。
4.2.9每年对激振器进行大清洗检修。
4.2.10检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.11每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须立即停车
4.3.1激振器润滑油缺失。
4.3.2电机、激振器轴承温度急剧升高。
4.3.3负荷突然超出正常值。
4.3.4机械响声异常。
4.3.5电动机或电器设备等出现异常。
4.3.6激振器发生卡涩现象。
4.4方形摇摆筛常见故障的原因判断及排除方法见表2
表2方形摇摆筛常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
物料走单边
1．进料口内物料未落到进料箱中部
2．筛体横向不平
1.调整偏心进料锥管，使物
料落在进料箱中部闸板上
2．保证筛箱横向水平
2
筛箱振动不平稳
1.筛箱吊绳断裂
2.激振器紧固螺栓松动
3.筛箱连接板断裂
4.激振器轴承故障
1.检查更换吊绳
2.紧固螺丝
3.修复
4.检修激振器
3
第二道筛下物有大颗粒产品
1．筛网破损
2．箱箱与筛框间有缝隙
1．更换筛网
2．更换密封条或加厚密封条
5方形摇摆筛检修规程
5.1检修周期与内容
5.1.1检修周期（见表3）
根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期
表3检修周期
检修类别
小修（月）
中修（月）
大修（月）
检修周期
2-3
6
12
5.1.2检修内容
5.1.2.1小修项目：
a）各加油点油路疏通并加油；
b）检查筛箱、激振器、筛网，并视情况进行处理；
c）紧固激振器螺栓；
d）调整三角带张紧力，更换损坏三角带；
e）密封处理
5.1.2.2中修项目：
a）包括小修内容；
b）清洗或更换激振器和上偏心轴承；
c）更换筛网；
d）检查更换摩擦支撑装置的石墨板；
e）更换上偏心轴承；
f）更换连杆轴承。
5.1.2.3大修项目：
a）包括中修内容
b）激振器解体检修；
c）检修V带轮；
d）检修筛箱，调整筛箱横向水平；
e）检修筛架；
f）防腐油漆；
g）检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5.2检修方法及质量标准
5.2.1检修前准备：
a）设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；1\2c:
g$C8P n/u7S
b）设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；
c）设备在检修前应进行有关技术参数如：
噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；
d）制定检修方案；
e）备齐 w'r9n/m;@）B+L4b"m.q/E）J-M/Q*b%C$d9s%Q8S*（K6m$c+_1O7&f:
L;D0l0A$I#x拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；
f）备齐需更换的备品配件如轴承、筛网、石墨板等修理用的材料；
g）切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；
h）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；
i）制定人机安全防范措施。
4O7J.i%?
1["5555555.2.2拆卸与检查
5.2.2.1拆卸三角带，检查V带轮磨损情况。
5.2.2.2拆卸检查上偏心轴承。
5.2.2.3拆卸激振器，检查轴承、轴和偏心块磨损情况。
5.2.2.4拆卸筛箱盖，检查筛网破损情况。
5.2.2.5检查摩擦支撑石墨板磨损情况，
5.2.2.6检查筛箱焊缝。
5.2.3检修质量标准
5.2.3.1驱动组件（激振器）
5.2.3.1.1轴
a）轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；
b）轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；
c）连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。
5.2.3.1.2皮带轮
a）磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；
b）轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；
c）两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为0.50mm/m;
d）带轮与主轴装配时，必须牢固；
e）带轮端面径向圆跳动公差为0.3mm；
5.2.3.1.3滚动轴承
a）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；
b）承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；
c）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；
d）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留0.02-0.06mm；
e）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；
f）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；
g）膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：
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