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地下车库防排烟专项施工方案

曹路大基地南扩区B09B-17地块保障房项目

地下车库通风防排烟专项施工方案

上海住豪建筑工程有限公司

2016年5月

一、施工方案编制依据：

-2-

二、工程概况-2-

三、项目管理组织机构-3-

四、施工顺序及施工流程-7-

五、具体施工方案：

-7-

1、施工准备-7-

1.1、技术准备-7-

1.2、设备物资准备-8-

1.3、现场准备-8-

2、施工方案与施工技术保证措施：

-8-

2.1、通风系统概况-8-

2.2、施工条件：

-8-

2.3、工艺流程：

-9-

2.4、风管制作及安装：

-9-

2.5、风管的严密性检查-19-

2.6、风管附件的安装-20-

2.7、系统调试：

-28-

六、施工平面布置：

-30-

七、质量与安全保证措施：

-31-

八、工程进度保证措施：

-32-

九、临时用电安全保证措施：

-33-

十、冬、雨季施工措施：

-33-

十一、安装成品保护措施-35-

十二、工程资料管理-36-

十三、竣工验收-43-

一、施工方案编制依据：

本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。

1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50738-2011）、《机械设备安装工程及验收规范》（GB50231-98）；

3、《安装工程分项施工工艺手册》；

4、《建筑安装工程质量检验评定标准》；《建筑工程施工质量验收统一标准》

5、《施工现场临时用电安装技术规范》；

6、《建筑自动消防设施安装质量检验评定规程》DB37/242-2004；

7、《上海市消防工程技术档案管理规定》；

8、《上海市消防工程监督管理方法》；

9、《人民防空工程设计防火规范》

10、《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》

二、工程概况

1、工程名称：

曹路大基地南扩区B09B-17地块保障房项目地下车库。

2、工程地点：

上海市浦东新区临空路以西，银峰路以南。

3、建设规模和主要设计特点：

本地块地下室34732.28㎡；地下车库通风采用车道及采光井自然进风，排风竖井机械排风；地下车库排烟采用机械排风与排烟合用系统。

4、工程性质：

地下车库为平战结合，平时设置1048辆机动车停车位，设置三个汽车出入口，汽车坡道宽度均为7米，小区水泵房设置于地下车库内。

人防车库战时为核常6级二等人员掩蔽所，建有移动电站一座。

5、工程简介：

（1）本工程人防地下车库为附建式平战结合人防工程，建筑面积：

7963㎡，防空地下室。

战时为物资库和二等人员掩蔽。

平时功能为地下车库，单层停车。

（2）非人防车库建筑面积：

26641㎡，功能为地下车库，单层停车。

三、项目管理组织机构

据工程的规模、特点、复杂程度、目标控制等要求，设置如下项目管理机构，各种专业人员配备齐全，完善项目管理网络，建立健全岗位责任制。

1、项目管理组织机构

指挥层

…………………………………………………………………………………………………………

管理层

…………………………………………………………………………………………………………

实施层

2、项目部职责

2.1项目经理职责

项目经理作为公司驻工地的代表，将全权负责与工程有关的全部事物，主要职责如下：

实行项目经理负责制，项目经理在工程项目施工中处于重要位置，协助业主、监理工程师对工程项目施工负有全面管理责任，包括质量、安全、进度等各方面。

执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，严格执行公司及现场的各项管理制度；

对项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，成本、实现安全、文明施工、努力提高经济效益；

组织编制和实施工程施工组织计划、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施；

负责施工项目的质量管理体系文件，进行内部质量分工；

组织工程质量的定期检查、评定、整理及质量评定；

坚持“质量第一”的方针，正确处理进度和质量关系；

定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向业主、监理工程师、公司工程总监反馈各种质量信息；

负责组织协调业主、设计院、监理、分包和其他施工单位的关系；

在公司法定代表人授权范围内，行使以下管理权力：

指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、电动工具等生产要素；

项目经理在承担工程项目施工过程中，应当接受业主、监理工程师、公司领导和上级有关部门的工作检查。

2.2项目副经理职责

对项目经理负责，是质量和安全负责人之一；

协助项目经理负责业主和其他施工单位技术协调；

监督施工、调试、维护全过程的施工质量、设备安装质量、调试质量、维护质量等，审查和填写质量事故及各类质量管理报表；

每月5日前组织上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表等）。

2.3施工作业队负责人职责

对项目经理负责，强化“质量第一”“安全生产”的意识，必须在保证工程质量前提下抓好生产进度，为施工质量负责；

在项目经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题；

遵守工序质量制度，严格执行“三检制”，保证不合格工序未整改前不进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责，对工序质量做好记录定期上报严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场；

协助项目经理落实定额管理、质量管理、成本控制等措施；

每月5日前，特殊要求时每周填写上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表、考勤表等）。

组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种资料的原始性、准确性和可追塑性。

施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追塑性。

2.4材料员职责

对工地材料、设备安全、质量负责；

对入库物资进行帐本登记，做到帐物相符；

注意标识、储存和防护；

库房内保持干净、整洁；

出入库要进行登记；

施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房内另保存，作好记录；

发现不合格品，分开存放，及时上报或退回公司库存；

工具领用做好领用手续。

2.5质安员职责

1）严格按工程图纸、标准规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责；

2）对不合格品按类别和程度进行分类，作出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作；

3）监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映；

4）正确填写工序质量表格，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责；极参加质量问题分析会议；

5）按时统计，汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。

2.6资料员职责

公司下发的文件的各种资料如：

管理文件、通知单、有关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计（施工方案）、施工技术措施、工程项目质量计划等；

施工过程中形成的资料如：

施工技术交底、工程联系单、工程洽商记录、会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计更改通知单等；

资料收入管理：

负责收集有效资料；资料不得丢失，必须保存完好，标识清晰，以便识别和检索；工程完工后将资料进行统一的文件的编号、登记、标识、拷贝及收回等工作，上交公司资料室进行归档保存；

资料借出管理：

做好信息管理工作。

四、施工顺序及施工流程

施工顺序及施工流向示意图

五、具体施工方案：

1、施工准备

1.1、技术准备

（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。

（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。

（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。

（4）做好材料的进场复验工作。

（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。

（6）做好施工机具设备的选型工作。

1.2、设备物资准备

（1）提前做好材料、设备计划，及时提交甲供材，乙供材由公司本部负责及时供应。

（2）落实材料堆放保管场地。

（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。

1.3、现场准备

（1）搞好施工现场的统一规划和协调。

（2）准备好施工临时用水、用电。

（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。

2、施工方案与施工技术保证措施：

2.1、通风系统概况

地下室防火分区均设置机械排风（兼火灾时排烟）系统及机械送风系统。

机械防排烟系统包括：

正压送风系统和排烟系统。

2.2、施工条件：

（1）管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。

（2）明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。

（3）管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,应有明确的标高线。

2.3、工艺流程：

施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。

2.4、风管制作及安装：

2.4.1、风管制作准备

2.4.1.1制作方案

风管将由厂家制作成半成品后运至现场，而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备来实现。

各种连接法兰、配件也可在现场的加工车间里进行制作或生产。

2.4.1.2主要设备及机具准备

我单位将投入以下主要设备用于风管的制作（主要为支、吊架的制作、安装）。

序号

制作设备名称

用途

移动式液压升降平台

风管、水管安装

交流电焊机

管道、支架风管法兰焊接

冲击钻

风水管安装

砂轮切割机

型钢切断

台钻

支架、法兰、钻孔

液压铆接机

风管加工

2.4.2、风管加固

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：

对于圆形金属风管，当直径大于700mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。

2.4.2.1加固要求：

表1：

本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围

连接形式

附件规格（mm）

适用风管边长（mm）

刚度

等级

低压风管

中压风管

组合式法兰

弹簧夹

h=25

δ＝0.75

≤2000

Fb3

h=40

δ＝1.0

≤2500

≤2000

Fb3

角钢法兰

M6螺栓

25×3

≤1250

≤1000

M8螺栓

30×3

≤2000

≤1600

M8螺栓

40×4

≤2500

M8螺栓

50×5

≤3000

≤2000

表2：

不同管径矩形风管连接允许最大间距（mm）

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

刚度等级

最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

1250

650

500

Fb2

2000

1600

1250

650

500

400

Fb3

2000

1600

1250

1000

800

600

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

Fb1

3000

1250

650

500

Fb2

1250

650

500

400

Fb3

1600

1250

1000

800

650

500

Fb4

1600

1250

1000

800

650

2.4.2.2加固方法：

本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

表3：

金属矩形风管加固形式及刚度等级

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度（mm）

刚度等级

压筋

加固

压筋间距≤300

风管

板厚

外框加固

角铁加固

L25×3

—

L30×3

—

L40×4

—

L50×5

—

L63×5

—

槽形加固

δ=1.2mm

—

点加固

螺杆内支撑

≥M8螺杆

点加固

扁钢内支撑

25×3扁钢

2.4.2.3外框加固

外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。

采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。

外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。

另外，将外加固框的四角处连接为一体。

2.4.2.4点加固及压筋加固

采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。

当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。

一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。

采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。

其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。

管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。

螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。

表4：

矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）

刚度等级

风管边长b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

3000

1600

1250

625

3000

2000

1600

1250

625

500

400

不使用

3000

2000

1600

1250

1000

800

600

3000

2000

1600

1250

1000

800

3000

2000

1600

1250

1000

800

625

3000

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

3000

1250

625

3000

1250

625

500

400

不使用

3000

1600

1250

1000

800

625

500

3000

1600

1250

1000

800

625

3000

1600

1250

1000

800

625

3000

2000

1600

1000

800

625

2.4.2.5风管加固举例

“TDF”法兰矩形风管的加固举例

表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。

在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。

如：

现需要对截面尺寸为1500mm×500mm、长度为1250mm的“TDF”法兰（高度h＝30mm）连接方式的低压风管进行加固。

可以按照以下步骤进行：

2.4.2.6角钢法兰矩形风管加固举例

现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。

根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。

因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。

如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。

截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。

然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。

螺杆边缘距法兰口端面5mm。

角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）

符号说明：

1-螺杆φ102-精制六角带帽螺栓M6×203-角钢法兰∠50×5

2.4.3、风管及部件的安装：

2.4.3.1、工艺流程

2.4.3.2、支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。

本工程规定：

除在防火阀，电动风阀等部件安装处必需单独设支吊架外，一般风管每隔2m左右设支吊架一个，支吊架的做法可参照采暖通风国家标准图集，保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必需衬垫保温层或者刷过防火漆的硬木垫。

设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；

离风口或插接管的距离不小于200mm。

吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；

风管支架、吊架的选型参照标准图集；

对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

风管长边b（mm）

吊杆直径（mm）

吊架规格

角钢（mm）

槽钢（mm）

0＜b≤400

φ8

∠25×3

40×20×1.5

400＜b≤1250

φ8

∠30×3

40×40×2.0

1250＜b≤2000

φ10

∠40×4

40×40×2.5

2000＜b≤2500

φ10

∠50×5

60×40×2.0

b＞2500

φ12

64×40×4.8

以下为本工程几种常规风管支吊架的示意图：

几种常用风管支吊架示意图

符号说明：

1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-六角螺母4-通丝拉杆5-法兰或加固框6-角钢（或槽钢）支撑架7-角钢（或槽钢）横担8-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）

（1）水平风管的支架设置形式

本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。

如下图：

水平风管的吊架示意图

落地式水平风管的支架示意图

水平并列安装风管的吊架示意图

竖向并列安装风管的吊架示意图

2.4.3.3、风管半成品的运输

现场风管的运输，地下室风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

2.4.3.4、风管的安装

（1）安装设备准备

本工程大管径风管较多，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：

序号

机械名称

型号

备注

移动式液压升降平台1

SJPT08-8

用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：

2330×1500×2500，提升高度：

8m，提升重量：

800Kg

手动葫芦

HSZ-C

用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m

液压拖车

NA25-510

重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输

冲击钻

GSB16

用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔

（2）风管安装通用条款

序号

风管安装通用条款

安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。

风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

风管接口的连接应严密。

风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。

风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；

接口处采取密封措施；

风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。

当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。

支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。

风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；

用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。

（3）镀锌钢板风管的安装

镀锌钢板风管安装时需要注意以下事项：

当风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，支吊架的间距不应大于4m；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3m。

垂直安装时，支吊架的间距不宜大于2.4m；

连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板和石棉垫，厚度不得小于3mm。

此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；

组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图

符号说明：

1-法兰垫料

2-密封胶

3-薄钢板法兰角

4-风管

5-“TDF”插接法兰

在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。

调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。

铆（压）接点的间距小于或等于150mm；

“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；

“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。

两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；

风管支吊架之间的间距要求：

角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。

风管垂直安装时，间距不大于4m。

“C”形插条法兰、“TDF

2.5、风管的严密性检查

2.5.1、检验标准

风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。

对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。

风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。

下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准（P—风管系统的工作压力）。

检验方式

检验标准

低压系统

中压系统

漏光法检验

抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。

全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大

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