AOD炉1.docx
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AOD炉1
北满特钢第一炼钢厂AOD炉基础工程
工程名称：
北满特钢第一炼钢厂AOD炉基础工程
工程地点：
北满特钢第一炼钢厂厂房内
编制单位：
齐翔建工集团恒翔建筑工程有限公司
项目负责人：
编制人：
编制日期：
2010年6月20日
审批负责人：
审批日期：
目录
一、工程概况及………………………………………………3
二、施工准备…………………………………………………3
三、工序安排…………………………………………………4
四、主要工序的施工方案……………………………………5
五、各项施工资源计划………………………………………9
六、施工质量保证措施………………………………………10
七、消除质量通病的具体措施………………………………12
八、施工安全措施……………………………………………12
一、工程概况
本工程包括设备基础、钢构安装、耐火砖、三个控制室建设、基础周围约2000m2地面等。
基础垫层上皮标高为-7.51，距离基础最近的柱基基础水平距离400mm基底垫层上皮高差为1.51米，工程位于原有厂房内，施工场地狭小，基础四周能满足放坡的部位较少。
二、施工准备
工程工期45天，设备基础主体工期35天。
2.1技术准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、同管理厂内设备人员了解相关工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有设备进行保护。
4、根据要求放线，并经过检查复线，办好放线签证手续。
2.2、施工材料准备
1、根据实际情况，对扩建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
2.3、安全及生产准备
1、考虑厂房内构件，原材料较多，施工之前应先联系建设单位，清理出，并开通挖沟机、翻斗车、泵车进场路线，将路线经过地段的铁路线，等设施做好防护工作，并一次性将施工场地内堆积物倒走，避免延误工成进度。
2、对施工人员进行安全技术交底，明确在车间施工的安全规定。
3、厂房内为生产状态，在挖土机等施工机械施作业中，应设置警示标志，避免厂内天车、其他车辆，物视不清，与施工机械发生碰撞。
三、主要工序安排
3.1施工流程
基础开挖原有设备基础拆除局部钢板桩支护砂石、砼垫层
钢筋砼基础控制室建筑基础回填结构安装---地面
3.2主要工序安排
根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
3.2.1、土方工程
本工程土方工程包括土方开挖、拆除、基坑支护、砂石垫层、土方回填等工作内容。
（1）土方开挖
本工程土方开挖面积小但开挖深度为7.6m，土方开挖量大，采用机械分两步开挖、拆除，场地狭小，不考虑设置大型坡道，但须有人员上下简易通道。
为防止扰动原有基础基底，需做基坑支护，支护部位为局部，包括柱基四周，以及无法放坡，或挖台阶处。
打钢板桩及拆除砼，均使用带锤挖掘机。
本方案不考虑降水，或有微弱地下水。
土方回填为级配砂石，由于受工作面限制，砂石采用机械搅拌运输，人工铺摊后蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在250～300mm。
（2）模板工程
模板采用多层板制作，木龙骨为次龙骨，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系，采用螺栓加固。
（3）钢筋工程
本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除Φ8及以下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎就位在现场成型；Φ22及以上钢筋采用焊接。
设备基础各标高上部钢筋，采用Φ25钢筋焊接支架，立柱间距为1.2m。
4、施工方案
4.1施工测量平面控制
本工程平面控制以厂房轴线为基准，开挖前根据平面布置图用钢尺丈量定位，并在基坑外围设控制点或控制桩便于经纬仪投测。
结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，用墨线弹出墙边线及控制线，用于结构工程施工控制。
4.2施工测量竖向控制
本工程高程控制点以厂房±0.000控制点为基准，土方开挖时直接由水准仪将标高投测在基坑壁上，并逐层引测到工作面，在坑壁上设坑底标高+1.0m高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为水准仪直接引测。
4.2土方工程施工
（一）土方开挖
（1）土方开挖由于面积较小，开挖深度较深，因此采用挖掘机一台，带锤挖掘机一台；开挖出的杂土，及余土外运，好土回填与旁侧的废基础坑内。
（2）施工工艺流程：
确定开挖的顺序坡度---分段分层开挖---原有砼拆除---打钢板桩---开挖至设计标高---人工清理
本工程开挖分两步挖土，在能达到放坡的部位，挖成台阶装或放坡，余土一律运走，严禁临时堆放在基坑周围。
在原基础区域内，挖土至原基础最下一步台阶以上余土全部挖出，保留600mm以防止扰动原有基础垫层，之后用带锤挖掘机打钢板护壁桩，钢桩形式为22a工字钢，原有柱基础周围连续满打，其余未放坡处，间距400mm。
槽钢桩长为9m，打入土中应不少于3m，待打桩完毕将桩头用槽钢或型钢杆件作有效拉结支撑，或将拉接用型钢焊接与地面实体砼基础预设钢筋埋件或原有钢柱之上。
（2）砂石垫层回填
回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止基础磕碰损坏。
铺筑砂石的每层厚度，以250-300mm为宜，采用打夯机夯实。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般8%-12%。
夯实或碾压遍数由现场确定，一般8-12遍。
（三）模板工程
⑴材料的选用
本工程选用18厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用60*80mm及规格方木，钢管脚手架。
⑵施工工艺
设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
基础中沿长度方向每900mm加设Φ16螺栓，中间加塑料套管进行拉固。
同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
（四）钢筋工程
⑴钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
⑵钢筋绑扎与安装
设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
钢筋安装绑扎完后，要会同甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。
在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。
（五）砼工程
⑴砼的选取
为保证施工质量和施工进度，本工程将采用商品砼。
在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
⑵砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用斗车运输至浇捣地点作业。
⑶砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。
浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
路面浇筑时平板振动器的分层厚度为200mm。
砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。
厂内温度过高应采取覆盖（采用铺塑料布等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。
砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。
（六）砖砌体工程
1、砌体施工前一天要淋足水，并弹好砌体的砌筑控制边线，经检查合格，方可施工。
2、砂浆搅拌要按配合比过称配料，砂浆搅拌要均匀一致，搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随搅随用，拌成后3～4小时内用完。
3、砌砖时要拉通线及垂直线，较对轴线保证墙体平整垂直。
4、基层须清洗干净，砌砖砂浆饱满度≥80%，转角和交接处留槎要砌成梯级斜槎或按规定施工。
5、砖墙砌筑应内外搭砌，上下错缝，灰缝要平直，灰缝厚度一般为8㎜～12㎜之间。
6、运料必须按指定地方堆放，不能乱倒或堆放过多。
7、允许偏差：
轴线偏移≤10㎜，垂直度≤5㎜，表面平整≤8㎜，水平灰缝平直度≤10㎜，水平灰缝厚度（10皮计）允许偏差8㎜。
（七）型钢拔除
埋于原有柱基础处型钢，因不能扰动柱基础，应埋于砼以内，不准备拔出；
其它打设与南侧铁路两侧的护壁桩，拔出前应检查，每根型钢必须独立成桩，型钢露出地面部分不能有串连现象。
桩头两面必须有其他钢板贴焊，以增加其刚度。
当地下室结构施工完毕时，应及时拔除工字钢，主要拔除设备有两台280t液压千斤顶、一台液压油泵、一台25t吊车以及顶升夹具装置等。
液压千斤顶冲程1m，对型钢进行反复顶升，直到可用吊车将型钢拔除为止。
（8）钢结构工程安装
安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担钢结构、行车梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构工程的安装应符合建设单位对于工艺的相关要求，严格遵照图纸施工（九）厂房地面
地面做法为，200厚钢筋混凝土混凝土标号C30，商品混凝土，内配单层双向Φ14钢筋网@200。
按现场实际，地面挖土按设计标高，基层土平整夯实后，采用铺中砂找平。
夯填碎石，之后浇注砼。
填铺砂石料的过程中要保证砂石料的碾压符合要求，以及保证平整度。
⑴、安装模板
模板采用200槽钢，弯道等非标准部位采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与原地面一致，误差不超过±2mm，纵缝模板，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
⑵、摊铺和振捣
商品混凝土一次摊铺的最大厚度为20cm。
每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
五、各项施工资源计划
5.1主要施工机具需用量计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
搅拌机
350L
台
1
2.
振动器
平板式
台
2
插入式
台
5
4.
蛙式打夯机
台
1
5.
锯木机
台
2
6.
电焊机
电弧
台
2
7.
手推车
辆
8
8.
照明灯具
批
1
9.
水准仪
DS3
台
1
10.
经纬仪
J6
台
1
11.
1.25T工程车
辆
3
5.2主要劳动力需用量计划
序号
工种
人数
备注
1.
力工
20
2.
木工
20
3.
电焊工
10
4.
砼工
4
5.
钢筋工
15
6.
电工
4
7.
瓦工、抹灰工
10
合计
83
六、施工质量保证措施
6.1施工方案审批制度
施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。
6.2技术复核、隐蔽工程验收制度
分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。
6.3技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.4三级验收及分部分项工程质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；
（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；
（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。
6.5现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；
（2）搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；
（3）做好材料进场的入库台帐。
七、消除质量通病的具体措施
7.1消除砼出现蜂窝、麻面、砼离散值大的通病，要做好以下几点：
⑴严格把好钢材、商品砼的采购和检验关，只有在合格和优质的材料基础上，才可能有合格和优质的产品。
⑵选好模板及其支模方法。
预制砼盖板采用钢模制作而成；砼压顶模板全部优质18mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用8080木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制砼”的做法。
⑶加强对砼浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保证砼的密实度，在浇筑砼时除采用震动器外，均用木锤在模板外围密击，保证砼的密实度，消除“蜂窝、麻面”的通病。
⑷加强对砼养护的管理，砼浇捣后应派专人洒水养护七昼夜，以消除和减少砼的收缩裂缝。
八、施工安全措施
1）机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥；
2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。
3）利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业；
4）工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落；
5）在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯；
6）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。
7）设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。
8）在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。
如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。
9）对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。
10）有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。
11）对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。
如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。
12）特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。
13）必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。
工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。
14）现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。
施工进度计划
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
基础拆除1-3
土方开挖1-5
垫层5-6
基础模板6-16
基础钢筋8-18
基础砼18-23
白砖25-29
附属建筑10-40
钢结构制作2-20
钢结构安装30-35
地面30-45
收尾40-45
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