品质部工资料作手册 2.docx
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品质部工资料作手册2
高晶美
东莞市美士富实业有限公司
品
质部
工
作
手
册
核准:
审核：
制作：
吕美利日期:
2015-3-12
一、部门组织架构.................................................................3
二、各岗位工作职责...............................................................3
2.1经理工作职责................................................................3
2.2主管工作职责................................................................4
2.3品质工程工作职责............................................................4
2.4文员工作职责................................................................5
2.5进料组长工作职责............................................................5
2.6制程组长工作职责............................................................5
2.7售后组长工作职责............................................................6
2.8制成检验工作职责............................................................6
2.9外协检验工作职责............................................................6
2.10进料检验工作职责...........................................................6
2.11出货检验工作职责...........................................................7
2.12客服售后工作职责...........................................................7
三、QC七大手法...................................................................7
3.1统计分析表..................................................................7
3.2数据分层法..................................................................8
3.3排列图（柏拉图）...............................................................8
3.4因果分析图..................................................................8
3.5直方图......................................................................8
3.6散布图......................................................................8
3.7控制图......................................................................8
四、塑胶件常见缺陷................................................................9
五、五金件常见缺陷................................................................10
六、品质检验方法..................................................................12
6.1塑胶五金件检验具备....................................................12
6.2塑胶件检验方法........................................................12
6.3五金件检验方法........................................................12
6.4可靠性与破坏性检验方法..................................................13
七、测量治具的保管和使用方法......................................................13
7.1表盘卡尺....................................................................13
7.2电子卡尺....................................................................14
7.3游标卡尺....................................................................16
7.4直尺........................................................................18
7.5卷尺........................................................................18
7.6菲林尺......................................................................19
7.7万能角度规..................................................................20
7.8塞规.........................................................................22
7.9针规.........................................................................23
7.10推拉力计....................................................................24
7.11牙规........................................................................24
7.12扭力计......................................................................25
7.13电批........................................................................26
7.14云石台......................................................................27
7.15RoHS仪.....................................................................27
7.16各项性能测试..............................................................30
八、RoHS和REACH的管理............................................................31
九、AQL抽样标准...................................................................31
十、不良品和处理...................................................................31
十一、客户退货品的处理.............................................................31
十二、8DCAR.......................................................................31
十三、品质人员的培训...............................................................32
十四、文件的管理工作...............................................................32
十五、样品的管理...................................................................32
十六、绩效考核制度.................................................................32
十七、6S管理.......................................................................32
十八、费用转嫁.....................................................................33
十九、日常开支与报销管理...........................................................34
二十、流程图.......................................................................35
一、组织架构图
职位
人数（位）
职位
人数（位）
经理
1
外协
4
主管
1
进料
3
工程师
1
制程
6
文员
1
出货
1
组长
3
售后
11
合计
32
二、各岗位工作职责
2.1经理工作职责
2.1.1部门品质工作的统筹安排和指挥；
2.1.2与供应商保持联系及沟通，对重大材料品质问题督促供应商改善；
2.1.3对过程重要的、严重的质量问题，组织进行持续改进；
2.1.4与客户保持联系与沟通，组织处理客诉品质问题；
2.1.5督促检查部内员工工作执行情况和工作纪律；
2.1.6审批分发各类进出品质部的品质和技术文件、报表；
2.1.7接受上级领导工作安排并向上级领导汇报工作；
2.1.8与各部门进行工作沟通、协调；
2.1.9参加各类工作会议和培训；
2.1.10组织召开供应商品质检讨会议和内品质会议；
2.1.11向管理者代表报告质量、环境管理体系，执行落实相关工作，并督促保证其有效运行；
2.1.12客户扣款的及时处理（三个工作日内）。
2.1.13完成上级交给的其他临时性工作。
2.2主管工作职责
2.2.1主持品质部的日常工作，负责员工工作安排及员工培训；
2.2.2制定检验标准和品质部管理制度,督促品质人员;
2.2.3不断提高品质人员的检验技巧,改进检验方法,保证制程质量及来料质量及客诉跟进处理;
2.2.4负责来料、售后质量问题的处理和信息反馈,保持与相关部门的沟通;
2.2.5负责材料检验的审核工作,对来料及制程进行品质控制;
2.2.6协助采购部做好对供应商的考查、认定和评审工作；
a.品质部对供应商所提供的样品进行全面的检验检测（颜色、外观、结构、尺寸、材质、环保）等。
b.品质组织相关人员进行定期对所有供应商进行评审并做好记录在《供应商评审表》中。
c.对评审不合格的供应商要求进行整改，并对整改后进行再次评审。
2.2.7经常生产交货的客户需每月定期拜访，从客户端了解我司品质状况和客户对品质的需求。
2.2.8每年的ISO外审前组织公司一次内审。
ISO外审时间：
高晶美每年的外审时间为3月中旬，美士富的外审时间为8月中旬。
2.2.9检测工具的使用与保管
a.检测工具明细及使用与保管人员见《测量仪器工具一览表》，每年年底由品质部对公司的所有仪器做一次盘点。
报废的检测工具须提供报废单，经部门经理及总经理批准后方可报废并重新进购新的检测工具，能维修使用的须有维修申请单，品质部统一安排维修。
b.组织公司仪器统一外校时间为每年的5月中旬。
2.2.10公司整机壳料RoHS\REACH在每一年的8月底进行从新检测
2.2.11建立较完备的样板、资料档案；
2.2.12指导员工使用和维护仪器设备；
2.2.13部门6S的推行及配合公司6S小组的督察。
2.2.14完成上级交给的其他临时性工作。
2.3品质工程工作职责
2.3.1制定对各种材料及成品的检验标准，从工程召开新产品说明会及包装要求发行后一个工作日内出检验标准。
2.3.2及时处理客户抱怨及退货,接到投诉（电话，电邮，驻厂反馈）两小时内给出临时对策，长期对策（除客户特殊要求外）3个工作日内完成。
2.3.3组织与参与每天早上7：
55的品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质。
2.3.5统计与分析各项品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质意识。
2.3.6针对原材料、成品、半成品不良进行原因分析、改善对策，并转达到供应商处，定期稽核核。
2.3.7对外发品签样：
颜色，外观，丝印确认。
2.3.8协助品质人员确认与判定，解决品质异常问题。
2.3.9参与试模试料产品评审。
2.3.10每周每月统计客诉，整理周报月报。
2.3.11协助组长整理样板房。
2.3.12完成上级交给的其他临时性工作。
2.4文员工作职责
2.4.1负责统计每天的半成品、成品品质《检验日报表》，包括进料检验不良的异常用电邮方式知会采购及供应商处，并跟进处理。
2.4.2负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
2.4.3负责品质部所有资料及样品的管理，做好分类、建档、借阅登计工作。
2.4.4负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。
2.4.6各售后人员反馈回来的补货整理及跟进。
2.4.7负责《售后日报表》的统计及售后费用的核算与转嫁清单的制定。
2.4.8品质部人员差旅报销的整理与提报。
其中包括：
每月底将出差人员填写的《出差统计表》汇总，算好补贴金额提交到各级审核后交到财务处。
2.4.9每月品质部人员工资异常的汇总与提交（财务处）。
2.4.10每日人员出勤的统计与汇总。
2.4.11文控资料的发行与存档及各部门资料的送递。
2.4.12品质部各类表单的整理与归档。
2.4.13完成上级交给的其他临时性工作。
2.5进料组长工作职责
2.5.1负责对品质人员的教育、培训、考核。
2.5.2负责对本组的报告初审，并对重复发生的问题进行分析并提出改善方案。
2.5.3对来料异常的确认，接到《来料不合格物料异常报告》对来料不良问题点进行判定，如无法判定可找相关品质工程师判定，如重大问题须提报致主管。
2.5.4参与每天早上7：
55召开品质会议，检讨有相关来料品质异常问题情况。
2.5.5在进料人员繁忙情况下分担进料检验相关工作。
2.5.6对来料检验人员和协力品质人员进行教导及监督。
2.5.7来料的品质管控及监督。
2.5.8协助品质工程供方和客诉异常的现场追踪与宣导。
2.5.9完成上级交待的其它事情。
2.6制程组长工作职责
2.6.1负责对品质人员的教育、培训、考核。
2.6.2负责对本组的报告初审，并对重复发生的问题进行分析并提出改善方案。
2.6.3对产品首件的确认（接到《首件报表》半小时内确认结果）和对现场的问题点进行判定，如重大问题须提报致主管。
2.6.4参与每天早上7：
55召开品质会议，对前一天所发生的品质异常进行教育和对当天的工作进行安排。
2.6.5现场作业人员作业手法教导及监督。
2.6.6注塑及加工丝印组的品质管控及监督。
2.6.7客诉异常的现场追踪与宣导。
2.6.8完成上级交待的其它事情。
2.7售后组长工作职责
2.7.1负责对品质售后人员的教育、培训、考核。
2.7.2负责对售后在客户端的退货情况和补货处理的跟进；
2.7.3客户与售后反馈的问题点及时跟踪及清查库存品；
2.7.4参与每天早上7：
55召开品质会议，检讨有相关客户品质异常问题情况。
2.7.5售后反馈异常统计分析及异常处理和跟踪；
2.7.6从各方面了解售后在岗期间的工作纪律及监督。
2.7.7协助品质工程客诉异常的现场追踪与宣导。
2.7.8完成上级交待的其它事情。
2.8制程检验工作职责
2.8.1每次上模生产、修模、改模、停机8H后再生产都须做首件并填写《首件报表》，确认OK后才可让生产部生产。
2.8.2首件确认OK后每两上时必须巡检一次并做好相应的记录《巡检报表》，每四小时必须对现场生产的产品进行一次尺寸量测并做好相应的记录《尺寸测量报表》。
2.8.3检验、测量后并对所有检验过的产品进行标示良品盖“PASS”章不良用红色拒收标签标示出不良原因。
2.9外协驻厂品质工作职责
2.9.1每天须对现场生产所有我司产品进行检验、检测，每四小时须对他司品质人员检验过的产品进行抽样检验，如有不良须提出并要求他司改善还需提报回来给组长、品质工程、主管。
2.9.2出货时须对产品进行抽样检验检测以确保证所交到客户端的产品都是符合要求的。
2.10进料检验工作职责
2.10.1对公司所有外购件进行来料检验，包括产品、包材、电子件、脚垫等，在拿到《进料验收单》后与实物进行确认，确认标签料号与实物是否一致、数量、规格、订单号，确认无误后方可进行检验。
从拿到《进料验收单》到出判定结果不得超过4小时。
2.10.2进料检验时依据图纸、样品做为检验的依据和标准。
2.10.3原料必须经过试做后才可判定，品质部收到《进料验收单》后于4小时内开出《试料检验报告》给到注塑部，注塑胶务必在3个工作日内安排试料。
IQC须对试料品的外观，颜色、单重、材质（落球及打螺丝）等进行确认。
（如防火料，还须做防火测试）并填写好《原料进料检验报表》交给本组组长确认。
2.10.4在所有检验检测完成后填写检验报告并盖“PASS”章如不良品开出《异常知单》报告知会相关人员（主管、采购、生管或工程）对不良品用红色标签进行标示。
2.10.5每天早晚各一次对注塑部生产品做RoHS检测。
2.11出货检验工作职责
2.11.1OQC在接到仓库《出货通知单》时马上准备相应的检验检测工治具（样品、图纸、卡尺、实配件）,仓库备好货后4小时品质必须出判定结果。
2.11.2检验时须依图纸、样品对照检查如外观、颜色、结构、尺寸进行全面检查无不良填写《出货检验报》告盖“PASS”章，如有不良须开出《异常通知单》交本组组长确认后用红色拒收标签标示出不良原因。
2.12客服售后工作职责
2.12.1每天对客户端生产线上所使用到我司的产品进行跟进行，了解我司产品的品质状况。
2.12.2随时与客户保持良好的沟通，及时了解客户端的品质状况及各种对公司有利的信息，如自己无法处理的异常情况要及时反馈回来。
2.12.3客户退货的判定（分辩属我们的来料不良还是客户的制程不良）及处理。
客户服务。
2.12.4售后人员在接到客户产线或客户品质人员投诉产品品质异常时一定要第一时间到现场进行确认，反馈到本组组长并提供临时改善方案。
2.12.5对客户端的不良品能现场反修的进行反修，以降低退货率。
2.12.6收集客户端对我司产品意见和见意并及时反馈。
2.12.7维护客户关系。
三、QC七大手法
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
3.1统计分析表
统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
3.2数据分层法
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
3.3排列图（柏拉图）
排列图又称为柏拉图，排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。
分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。
通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。
3.4因果分析图
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。
因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。
当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。
所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。
其形状像鱼骨，又称鱼骨图。
3.5直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。
用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。
在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。
分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。
3.6散布图
散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。
这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。
通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。
这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。
这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用
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