彩印瓦愣纸箱生产项目项目建议书.doc

彩印瓦愣纸箱生产项目项目建议书.doc

《彩印瓦愣纸箱生产项目项目建议书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彩印瓦愣纸箱生产项目项目建议书.doc（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产9000万平方米彩印瓦楞纸箱生产项目

项目建议书

二〇一一年五月

一、项目概况

1、项目名称

彩印瓦楞纸箱生产项目

2、生产规模

计划年产9,317万平方米瓦楞纸箱（含5,590万平方米新型某和3,727万平米黄箱）。

3、项目总投资

项目的总投资为8,000万元人民币。

表格1项目总投资

项目

金额

固定资产

7,983万元

其他

17万元

总投资

8,000万元

4、项目拟建地点

项目建设地点在********下营房村。

5、彩印复合纸板技术的由来

世界各国对纸张的需求量正不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少。

从20世纪60年代开始，各国就致力于合成纸的试制和生产。

合成纸是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纤维纸，而在性能上又更为优越的一种新型纸张。

目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以独立研发的专有技术制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司、日本的王子公司和台湾的台塑南亚公司。

但杜邦和王子公司所生产的合成纸成本居高不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价格和高质量的多样化品种行销市场。

起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展却不尽如人意。

由于应用技术的限制，一直以来，合成纸的应用局限于几个领域：

（1）高质量的印刷，如海报、画报、图片、地图和年历等；

（2）包装，如手提袋、编织袋、服装袋和包装盒；（3）特种用途，如标签、名片、快递信封、旅游宣传品等。

由于这些领域的用量很小，合成纸一直未能实现大规模的发展。

从1995年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯（PP）合成纸的应用技术。

经过11年努力，丘先生终于开发出以PP合成纸为面材的彩印复合纸板生产技术。

该技术的核心是在轮转凹印机上对PP合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板纸进行连片复合；或将PP合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上进行成卷的彩色套印。

制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒，或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。

彩印复合纸板技术将合成纸的应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。

彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突破

（一）成就了在高质量、高效率和低成本条件下生产彩印复合纸板的完整技术体系

彩印复合纸板技术是一系列创新技术组成的完整技术体系。

它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。

更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如何在高质量、高效率和低成本条件下完成PP合成纸的分条复卷、彩色套印，PP合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折叠，从而独创性地将价格低廉、功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档纸板，并因技术创新本身所带来的低成本优势一举奠定了引领全球传统纸包装业升级的领先地位。

在一年多的上机实验生产周期内，其整个技术体系经受住了大工业自动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型国际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。

因此，该技术的系列性、完整性和稳定性决非一般性的实验及推论所能及的。

（二）在聚丙烯（PP）合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上的领先

与其它印刷技术相比，某的优势综合体现在可以成本低廉的设备（自行设计和定制）在超宽幅（1.8米、2.2米幅宽）的塑料表面进行8色成卷连续印刷。

表格2某彩印技术与其它印刷技术的比较

技术

材料

色彩

成卷/单张

幅宽

精确度

设备成本

其它

纸张

多色套印

成卷

<1.1米

昂贵

多色套印/喷绘

单张

可>1.1米

昂贵

单色/简单双色

成卷

可>1.1米

塑料

2色或3色印刷

单张

<1.1米

昂贵

景特彩

塑料

8色套印

成卷

1.1米、1.8米、2.2米

很高

便宜

在PP合成纸的彩色印刷工艺中，要解决了以下难题：

1、高速和高温条件下的精度控制。

由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。

在生产工艺中，印刷机器速度达到120米/分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。

同时，8个颜色要经过8个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。

因此，温度要达到58度到70度。

经过8次温度的改变，某做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在0.4毫米之内。

2、油墨在PP合成纸表面的均匀吸附。

尽管PP合成纸含有矿物质，从而拥有一定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。

某自行调配的油墨可以很均匀地吸附在PP合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的1/3左右。

3、印刷设备的成本控制。

某的关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之一。

（三）PP合成纸与普通箱板纸的复合

在完成PP合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的PP合成纸跟传统的箱板纸裱复在一起。

在裱复过程，有很多的因素会影响到裱复的质量。

其中，温度和湿度是最重要的。

而机械的精密度及所有传动滚轴的粗糙平滑或者精准度也有相当的关系。

某选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度、均匀度、牢固度均远胜于以往的湿式复合法。

在PP合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，某解决了以下难题：

1、高温和高速条件下的变形控制问题。

如何防止和控制误差是某技术的重点。

目前复合的精度控制在0.4毫米之内。

这在目前的包装品中，属于非常高精的。

（1）某是在温度达到300度的情况下，将已经印刷好的合成纸薄膜跟传统纸张复合在一起。

在这么高的温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。

（2）传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，张力的改变是不稳定的。

机械运转速度、生产车间温湿度的变化，或者甚至电流的变化，都会导致张力的变化。

在印刷复合过程中，张力的变化导致需要调整机器张力来进行修正。

只有碰到修正的过程，其实就已产生了误差，并且这个误差将会被积累下来。

由于变形，裁切可能切到99%的图案，也可能切到101%的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。

在整卷材料中，只要有任何一段有误差，就会造成整卷被报废。

2、气泡问题和卷曲问题。

某做到了在塑料和纸张两种物质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度、湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。

由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。

3、复合界面问题。

由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此不能用一般的胶水。

一般的胶水可能会有一些溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。

某直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药、食品包装的要求。

（四）采用PP合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势

目前某在生产中采用的是PP合成纸。

PP合成纸是经过美国FDA认可的食品和药品包装材料。

PP合成纸作为面材，可显著提高包装的物理化学性能：

（1）耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠；

（2）不含天然纤维，100%防水、防化学品和防油脂；

（3）防潮、防水；

（4）保存期长，防蛀、防腐；

（5）可允许与食品、药品直接接触；

（6）比重轻,刚性好。

目前某在生产中所采用的PP合成纸每平方米仅有23克，厚度仅有3.5丝。

同时，PP合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保效应：

（1）原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏；

（2）产品使用后可100%回收；

（3）可焚烧处理，不产生有毒、有害气体；

（4）可节约大量森林资源和减少环境污染。

6、技术优势与产品优势

（一）高效率

由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高了生产效率。

彩印速度达到120-250米/分钟，PP合成纸与箱板纸的复合速度达到150米/分钟，裁切速度达到200-400米/分钟。

（二）低成本

与传统彩箱的生产厂商相比，某拥有多个方面的成本优势：

1、传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费。

由于台塑南亚公司生产的合成纸幅宽可以达到9米，某可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各2厘米左右。

2、在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。

例如，当产品包装只需要纸张的51%时，剩余的49%纸张就会被浪费。

由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足2%。

而传统工艺的纸张损耗通常在15%以上。

3、在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。

而在采用了PP合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性（可反复折叠10,000次），仅仅需要原有纸板面材的1/6厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。

4、在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸或铜版纸。

而在采用PP合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特性（耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠、防潮、防水），内层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进一步节约瓦楞纸板成本。

5、在传统纸张的彩色印刷过程中，每100份油墨，大约有60多份会沉浸，只有30多份会附着在纸张表面。

而在PP合成纸的彩色印刷过程中，仅需要30多份油墨，其中20多份会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量油墨成本。

6、在PP合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。

7、关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。

（三）超大幅宽

现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是1.1米，而某可以做到1.8米幅宽，并业已开发出2.2米幅宽印刷机。

更加精美

由于PP合成纸的纸张白度和不透明度可达到90%以上，且表面光滑，从而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。

同时，我们的印刷精度非常高。

高质量

经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水、防潮、耐酸碱、耐压和耐戳穿等多种物理性能。

彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较

传统工业包装是以箱子或盒子的承载、计数及搬运为基本功能诉求。

承重、耐压、耐戳穿、彩色面防磨损、防潮、美观等均为衍生的附属功能诉求。

在基本制作成本之外，每增加或强化某一项附属功能都需要增加若干成本。

按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功能的纸箱高出一倍以上。

彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱（许多还达不到全功能）的成本要降低很多。

这也保证了我们能够获得更好的利润。

由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍以上，因此，某可以承接大数量连续生产的订单，这是目前传统制箱厂苦于传统制作工艺而难以达到的。

与传统制箱厂的设备利用率一般都低于30%的现况相比，某可以达到最高的设备利用率，实现以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。

表格3不同工艺纸制作包装箱的比较

印刷方法

工艺描述

主要特点

黄箱

基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通箱板纸（包括茶板纸、灰板纸和白板纸等）复合而成

印刷质量亦低，属于中低档包装材料

传统彩箱

选用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸和铜版纸等实施单张平版彩色印刷后，再与黄色牛皮纸为面材的普通