北京某大型公共建筑的空调水系统施工组织设计secret.docx
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北京某大型公共建筑的空调水系统施工组织设计secret
第一节空调水专业特点
一、设计资料
1、室外设计参数
1)夏季
2)冬季
空调计算干球温度:
33.2℃
空调计算干球温度
--12℃
空调计算湿球温度:
26.4℃
空调计算相对湿度
45%
空调计算日平均温度:
28.6℃
通风计算干球温度
--5℃
通风计算干球温度:
30℃
采暖计算干球温度:
--9℃
平均风速:
1.9m/s
平均风速:
2.8m/s
风向:
CN
风向:
CNNNW
大气压力:
998.6hPa
大气压力:
1024.4hPa
2、室内设计参数;
房间名称
夏季
冬季
噪声标准dB(A)
新风量m3/h.人
温度℃
相对湿度%
温度℃
相对湿度%
展区
24±2
60±5
20±2
50±5
40
20
藏品库
24±2
60±5
20±2
50±5
45
10
珍品库
22±2
50±5
22±1
50±5
45
10
社教区
25±2
60±10
20±2
50±5
45
25
文物保护
24±2
60±5
20±2
50±5
45
15
办公区
25±2
60±10
20±2
50±5
42
20
会议室
25±2
60±5
20±2
50±5
42
25
餐厅
26±2
60±10
18±2
50±5
45
25
二、冷热源设计
1、冷源
本建筑采用两大(900RT)一小(500RT变频机组),共三台冷水机组为空调冷源;冷冻水温度为7/12℃,冷却水温度为32/37℃。
空调冷负荷为8008Kw。
本工程冷冻及冷却水泵均为三大一小,其中一台大泵为备用泵,三大一小水泵可以互相备用。
各设备的启动顺序:
冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组,停机时顺序相反。
2、热源
本建筑热源冬季为城市集中供热热网,市政热源检修季热源为蒸汽锅炉,设置两套板式换热器,其一为冬季空调用热水(水--水交换),其二为夏季再热用热水(汽--水交换),空调用热煤参数为65/55℃。
锅炉同时提供加湿用蒸汽及卫生用热。
本建筑冬季空调热负荷为7500Kw,生活热水用热为550Kw,夏季再热量为250Kw,加湿蒸汽用量为910Kg/h。
拟设两台2t/h蒸汽锅炉。
3、空调水系统
1)冷、热水系统均为一次泵变水量系统。
2)初工艺要求夏季再热盘管外,空调机、风机盘管等末端换热器均采用两管制方式,其中工艺空调系统在各自机组处进行冬、夏切换,舒适性空调在冷冻机房统一进行切换。
4、本建筑空调加湿采用干蒸汽加湿。
5、本建筑首层礼仪大厅设低温地板辐射采暖,热煤参数为35/45℃,地板采暖热量为320Kw。
6、主要设备表
设备编号
设备名称
性能及规格
单位
数量
安装部位
服务部位
备注
L-1,2
冷水机组
QL=3165Kw、GL=544m3/h、GQ=680m3/h
N=621Kw、TL=7/12℃、TQ=32/37℃
台
2
冷冻机房
全楼
离心式
L-3
冷水机组
QL=1758Kw、GL=303m3/h、GQ=378m3/h
N=333Kw、TL=7/12℃、TQ=32/37℃
台
1
冷冻机房
全楼
离心式
B-1,2
B-4
冷冻水泵
GL=600m3/h、H=34m、N=75Kw
N=1450r/min、η=90%、P=1.0MPa
台
3
冷冻机房
全楼
一台备用
B-3
冷冻水泵
GL=333m3/h、H=34m、N=37Kw
N=1450r/min、η=90%、P=1.0MPa
台
1
冷冻机房
全楼
B-1,2
B-4
冷却水泵
GL=750m3/h、H=30m、N=75Kw
N=1450r/min、η=90%、P=1.0MPa
台
3
冷冻机房
全楼
一台备用
B-3
冷却水泵
GL=416m3/h、H=30m、N=45Kw
N=1450r/min、η=90%、P=1.0MPa
台
1
冷冻机房
全楼
BB-1,2
BB-3,4
补水泵
G=3m3/h、H=60m、N=1.1Kw
N=1450r/min、P=1.0MPa
台
4
冷冻机房
全楼
二用二备
BG-1,2
BG-3
给水泵
G=3m3/h、H=100m、N=2.2Kw
N=2900r/min、η=50%、P=1.0MPa
台
3
锅炉房
全楼
BR-1,2
热水循环泵
G=33m3/h、H=19m、N=3.7Kw
N=2900r/min、η=65%、P=1.0MPa
台
2
冷冻机房
全楼
一用一备
GL-1,2
蒸汽锅炉
G=2t/h、P=1.0MPa
台
2
锅炉房
全楼
HR-1
板式换热器
Q=250Kw
台
1
冷冻机房
全楼
三、空调加湿
本建筑空调加湿采用干蒸汽加湿。
四、采暖设计
本建筑首层礼仪大厅设低温地板辐射采暖,热媒参数为35/45℃。
地板采暖热量为320Kw。
五、自动控制
1、自控范围
本建筑设BAS系统一套,纳入该系统的项目有:
冷水机组、冷水及冷却水泵、冷却塔、空调机组、新风机组、进排风机、补给水泵、蒸汽锅炉、换热器及各种电动阀门等。
2、冷源
本工种冷源为3台(两大一小)冷水机组,其中小机组为变频机组,机组运行台数由系统冷量确定。
六、节能环保与消防
1、本建筑屋顶大部分做水平式太阳能发电集热板,消除了大量太阳辐射。
2、冷冻机小机组为变频机组,控制冷量灵活,节电经济。
3、双风机全空气送风机组过度季全新风运行,内区冬季供冷直接采纳室外冷风做冷源,充分利用了天然冷源。
4、由冷水机组风机水泵产生的噪声对室外环境的影响不大于40Db(A)。
七、设备采购及定位
1、
进口产品:
冷水机组风机电动阀门部分风口水泵BAS系统软水器
2、和资产品:
空调机组风机盘管冷却塔部分风口阀门保温材料
3、国内产品:
水管管材风管板材配件
八、其他
1、全空气空调箱设有混合初效段、活性炭吸附段、表冷挡水段、再热加湿段、中效过滤段、风机段、出风段,加湿为蒸汽加湿。
2、水管管材:
管径小于等于DN50采用焊接钢管,大于DN50采用无缝钢管。
3、风管及水管保温材料均采用阿姆斯壮橡塑海棉,水管保温厚度为30mm,风管保温厚度为20mm。
蒸汽管道保温厚度采用50mm厚超细玻璃棉外设镀锌钢板保护壳。
第二节劳动力准备
管道工60人,电焊工15人,气焊工12人,起重工2人,保温工15人。
第三节施工机具准备
1
套丝机
Z3T-R4(1/2”-2”)
台
4
2
圆钢套丝机
SG20A
台
4
3
交流电焊机
AC-380VBX1-500
台
10
4
焊条烤箱
ZYHC-150
台
2
5
气焊工具
套
10
6
电动卷扬机
JJMW5
台
6
7
手拉葫芦
SH1.SH2
套
10
8
汽车式起重机
NK-200BE/日本加藤
辆
1
9
载重汽车
日野
辆
2
10
载重汽车
130加长
辆
4
12
砂轮锯
400
台
5
13
台钻
13mm
台
2
14
手电钻
6-12mmJ222
把
6
15
电锤
φ8—φ38
把
6
16
手砂轮
台
4
17
电动试压泵
4DSY-165
台
3
第三节施工部署
根据设计图纸,空调水管系统可以分为两大部分同时进行施工。
一部分是地下二层的冷冻机房和空调机房以及地下一层的锅炉房;另一部分是外管线。
施工流程图如下:
设备碰头
第四节施工工艺及技术措施
一、管道安装
设备单机试运转
1、空调管道安装的工艺流程:
2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
3、阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
4、DN50(含)以下的管道用砂轮锯切割,DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割,
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见下图:
△
5、DN40(含DN40)以上的管道采用焊接连接,DN40以下的采用丝扣连接,直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
当D<150时
6、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
7、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
8、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
9、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;
10、穿墙及过楼板的管道,应加套管,套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;
11、冷冻水管道与吊架之间要设木托,以防止结露,木托的厚度与保温层相同。
示意图见上图。
12、管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;
13、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;
14、支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
15、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;
16、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
200
a
管道对口平直度
17、管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
18、埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。
19、管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
14、压力表的安装:
15、温度计的安装:
16、水平管道上变径的做法:
管道安装时,要保持上平,以利排气。
变径部位应采用摔大小头的方法,或采用专门加工的偏心大小头。
支管开三通时,要离开变径点一定的距离。
DN
二、阀门安装:
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验,合格后再安装,不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验:
试验压力为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验:
试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前,应按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
三、设备安装
1、一般要求
1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定;并应有验收资料或记录。
设备安装前
应对其进行复检。
2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。
3)设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线,划定安装的基准线。
4)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行;复检时亦不得改变原来测量的位置。
6)设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:
A、设备的主要工作面;
B、支承滑动部件的导向面;
C、保持转动部件的导向面或轴线;
D、部件上加工精度较高的表面;
E、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面;
7)地脚螺栓应符合下列要求:
A、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜;
B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底;
C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。
D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;
E、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3;
F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行;各螺栓的拧紧力应均匀。
1
注:
上图中,1---地坪或基础,2---螺母,3---垫圈,4---成对斜垫铁,5---地脚螺栓,6---平垫铁,7---设备基础,8---灌浆
8)成排安装的同类型的设备,要尽量成直线。
安装时先固定两头的设备,中间的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。
6
2、水泵安装
1)首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高,应符合工程设计要求;
2)水泵开箱检查应符合下列要求:
A、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口的保护物和堵盖应完好;
B、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
3)吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;
4)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;
5)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;
6)水泵减振基础的安装:
橡胶隔振垫
7)泵试运转前,应检查下列项目:
A、电机的转向应与泵的转向相符;
B、地脚螺栓应无松动;
C、各润滑部位已加注润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油;
D、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
E、盘车应灵活、无异常现象;
F、泵启动前,应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,待转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况;
8)泵试运转时应符合下列要求:
A、各固定连接部位不应有松动;
B、转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象;
C、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
D、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
E、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;
3、风机盘管的安装
1)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格;
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修;
3)排水坡度应正确,冷凝水应畅通无阻地流到指定位置,供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装;
4)供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头;
5)风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固;
6)在空间允许的条件下,风机盘管的吊挂应尽可能的高,这样一方面有利于系统的排气,另一方面能使冷凝水有足够的坡度,保证凝结水不发生溢流的事故。
冷凝水管的坡度越大越好,如下图所示。
吊顶
7)风机盘管是一个转动的设备,为了不使震动向外传递,风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位,一定要上下各设一个螺母,并拧紧。
4、空调箱配管:
冷凝水
1)空调箱底部要垫橡胶隔振垫。
隔振垫的间距要相同,厚度要一致。
2)冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。
3)空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处要加橡胶软接头。
4、干蒸汽加湿:
1)根据需要的加湿量选用加湿器型号及喷气孔直径。
2)根据空调箱的宽度选用喷管的长度。
5、冷却塔的安装:
1)冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固,因为冷却塔一般都处于比较高的位置,刮风时应能保证冷却塔的稳定性,不至于发生事故。
2)冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品,遇火极易燃烧,因此冷却塔顶部和靠近塔体1.0米之内严禁动火,应采用法兰连接。
3)冷却塔布水管转动要灵活,浮球阀要灵活有效
6、锅炉安装
1)锅炉就位应具备下列条件:
A、锅炉房内原有锅炉、管道等已拆除干净;
B、锅炉间内,主要管道已安装完毕;
C、新的设备基础已施工完毕,强度已经达到设计和规范要求;
2)锅炉水平运输:
A、运输前应先选好路线,确定锚点的位置,稳好卷扬机,铺好道木,以下是锅炉运输示意图;
锅炉
接卷扬机
接锚点
脚手板和道木
B、运输的时候要注意锅炉的方向,不要搞错;
C、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠,然后用卷扬机牵引前进,钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上,运输过程中要及时倒滚杠;
D、锅炉房内部,运输通道与设备基础上表面要找平,并且基础上应铺脚手板,以免损坏基础;
E、锅炉运上基础后,四个角用千斤顶顶起,然后撤出滚杠和脚手板,按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后,四个千斤一起下降,把设备落在基础上
3)锅炉的找平找正:
A、锅炉的纵向找平用水平尺进行,当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将低的一端顶起,在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求,垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
B、锅炉横向找平用水平尺进行,锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
C、成排安装的同型号锅炉,前部一定要平齐,误差不大于2mm,锅炉两侧的间距要符合设计要求;
7、板式换热器安装
1)版式换热器安装时,一个重要的方面,是要注意对设备的保护,因为这种设备比较精致,稍有磕碰,就有可能漏水。
2)要注意对进出水口的密封保护,因换热器板间的缝隙很小,极易堵塞。
3)板式换热器的进水口,要加设过滤器。
4)管道安装时,一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。
8、地板采暖
根据设计,首层礼仪大厅设低温地板采暖,热媒参数为35/45℃。
礼仪大厅是一个大约40×45米的大厅。
1)低温热水地板辐射采暖是一种舒适、节能的采暖方式,设计散热量可采取房间计算负荷的90%,或将室内计算温度降低2℃进行负荷计算。
2)地板辐射加热管根据耐用年限要求,使用条件、施工技术条件等因素,可选择采用铝塑(交联聚乙烯)复合管、交联聚乙烯管、聚丁烯管或聚丙烯管。
3)地板加热管的管径和壁厚,间距和布管方式,保温层的材质后厚度,加热管的固定以及防水层的设置要求等,由设计确定。
4)保温层表面可分别做以下处理:
A、敷有真空镀铝聚酯薄膜面层;
B、敷有玻璃布基铝箔面层;
C、铺设低碳钢丝网。
5)地板采暖施工应在室内装修主要工作如吊顶、抹灰等完成后进行,施工环境温度不应低于5℃。
6)地板辐射采暖的构成:
钢丝网
7)热媒集配装置:
回水
8)加热管布置形式:
三、水压试验
试压要求:
冷冻水(或冷暖水合用)管,以系统顶点工作压力加0.1MPa进行水压试验(试验压力不小于0.4MPa)。
不渗不漏,5分钟内压力降≤0.02MPa为合格。
空调冷凝水管应进行充水试验,不渗不漏为合格。
四、管道保温
空调水管道的保温材料采用阿姆斯壮橡塑海棉,厚度为30mm,蒸汽管道保温采用50mm厚超细玻璃棉外设镀锌钢板保护壳。
保温层
保温层
第五节施工采用的规范标准
《建筑设备施工安装通用图集—采暖工程》91SB1;
《建筑设备施工安装通用图集—锅炉房工程》91SB5;
《建筑设备施工安装通用图集—通风与空调工程》91SB6;
《建筑设备施工安装通用图集—热力站工程》91SB9;
《建筑设备施工安装通用图集》91SBⅪ;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96;
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97;
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-96。