导热油炉操作手册.doc

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热媒加热系统

使用手册

森展（台湾）企业有限公司

SOUNDBELLENTERPRISESCO.,Ltd

-40-

森展企业有限公司

热媒加热系统使用手册

目录

前言 2

一、热媒加热系统简介 3

1.1产品组成 3

1.2控制功能 6

1.3导热油的选取 7

1.4燃烧系统简介 8

二、热媒加热系统安装 10

2.1锅炉的安装 10

2.2热媒循环泵的安装 11

2.3膨胀罐及储油罐的安装 14

2.4充填泵的安装 14

2.5燃烧器的安装 14

2.6控制柜的安装 14

三、自控系统使用说明 15

3.1启动界面 15

3.2系统菜单界面 15

3.3参数设定 16

四、热媒加热系统运行调试 21

4.1调试前的准备 22

4.2冷态调试 22

4.3热态调试 23

4.4运行操作 26

五、安全操作及保养 28

5.1　导热油循环泵的维护 28

5.2　燃烧器的维护 29

5.3　锅炉仪表的维护 29

六、常见故障及处理方法 30

前言

森展企业有限公司是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美先进的设备和管理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应釜、锅炉产品的智能化控制系统等，产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地，是台湾同行业中规模最大的企业之一。

森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统采用欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统，使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行，热效率高。

目前森展企业有限公司生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以及很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有许多项目是国家重点投资项目。

森展企业有限公司不仅向客户提供优质完善的产品，同时公司还向客户提供完善的技术咨询和优良的售后服务，随时随地满足客户的要求。

我们的座右铭是：

唯有顾客的满意和成长才是森展企业有限公司的成功。

一、热媒加热系统简介

热媒加热系统见图1.1：

图1.1

1.1产品组成

1.1.1主机部分

组成：

热媒炉本体、燃烧器组件及循环泵

⑴工作原理：

系统采用燃气或燃油为燃料，燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内燃烧，产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油，由导热油循环泵建立导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换热，从而将燃料燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。

换热后的导热油再返回到热媒炉里进行再次加热，如此循环往复，实现连续加热。

⑵不同出力的燃烧器，在结构、工作模式和控制方式上会有所不同，但从原理上讲大同小异。

对于燃气燃烧器，一般适用的燃料为天然气，液化石油气和城市煤气，以及其它类似的可燃气体。

对于燃油燃烧器,一般适用的原料为轻油或加热的原油.

⑶循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源，它的额定流量必须和热媒炉相匹配，以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全供热。

当热媒炉供热系统在高温情况下运行时，循环泵不能停止运转，以免导热油流量减少及停止，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。

因此循环泵在一般供热系统中要配置一台型号相同，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵出现故障，即可切换到备份泵运行。

⑷因燃料中含硫量较高，为保证燃料燃烧后的排放达到排放要求，在热媒炉烟气出口与烟囱之间增加了一套脱硫装置，流程见图1.2：

图1.2脱硫装置流程示意图

工作原理：

喷淋泵从水池中抽水进入喷淋管，冲激水池中的水面，使从锅炉进入的烟气经充分混合后再向上，再经过旋流板脱水，达到气水分离，使烟气得到净化。

水中含有碱性溶剂与烟气中的硫化物发生中和反应，达到脱硫的目的。

净化后的烟气从顶部排出，经过引风机后从烟囱排放。

1.1.2辅机部分

组成：

膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置及氮封装置等

⑴膨胀罐

膨胀罐是钢制常压卧式容器，其主要作用为：

1、为循环泵提供背压，防止循环泵抽空；2、吸收热媒膨胀量,保持热媒系统平衡；3、向系统内补充导热油；4、系统启动时排气脱水；5、监控导热油系统液位，维护系统正常运行。

结构及接口见附图。

膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方，以防因导热油膨胀而喷出引起火灾。

膨胀罐设置在不低于系统最高点1.5m处。

膨胀罐和膨胀管不得采取保温措施。

溢流管上严禁安装阀门。

⑵储油罐

储油罐是钢制常压卧式容器，主要用来储存膨胀罐、炉管及系统部份导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来排入的导热油。

结构及接口见附图。

⑶充填泵组

充填泵组是由齿轮注油泵及六个阀门组成，用来向系统补充或抽出导热油，供操作人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。

泵组组成见图1.3

充填泵组示意图（图1.3）

充填泵组中六个阀门的组合有不同的运行用途：

用途一：

注油至系统，开启阀门V3，V2。

油桶中的导热油借助充填泵动力，经过V3，V2阀门，沿接至膨胀罐的注油管线，至膨胀罐中，将热媒加热系统中的导热油注满。

（或沿接至循环泵的注油管线，通过循环泵将导热油注入系统中。

）具体系统注油方式以现场为准。

用途二：

抽油至油桶，开启阀门V1，V4。

系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过V1，V4阀门，借助充填泵动力，将导热油注入油桶中。

用途三：

抽油至储油罐，开启阀门V1，V6。

系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过V1，V6阀门，借助充填泵动力，将导热油注入储油罐中。

用途四：

储油罐抽油至油桶，开启阀门V5，V4。

储油罐中的导热油，经过V5，V4阀门，借助充填泵动力，将导热油注入油桶中。

⑷安全阀

热媒系统中设置两个安全阀。

①热媒炉出口安全阀：

设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为0.7MPa~0.9MPa。

②储油罐顶安全阀：

设置在储油罐的罐顶。

其作用是防止氮封系统压力过高，排放压力为0.07MPa。

⑸氮封系统

氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化，也避免水蒸气的进入。

氮封系统装有压力高、压力低监测设备，使膨胀罐和储油罐中压力稳定在一个范围内（0.02Mpa~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压力不足自动充气的功能。

氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧，迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。

（氮气灭火管线的铺设根据设计要求进行施工安装）。

1.2控制功能

此套控制系统采用可编程逻辑控制器控制，简称PLC（ProgrammableLogicalController），是当今世界应用极为广泛的一种智能控制设备，具有常规仪表所没有的高可靠性和高精度，同时还具有智能化的特点，可对各个被监测点进行实时监测，自动判断被监控点是否处于正常状态，并可通过执行单元对其进行即时调节。

此套控制系统用于热媒加热系统上，采用典型的PLC+HMI（触摸屏）控制。

其中PLC对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过PLC转换成工程量送至触摸屏显示。

控制系统有以下功能：

A、导热油温度控制

B、导热油压力监控

C、循环泵电机控制

D、燃烧器控制

E、报警、安全连锁措施

1、热媒炉出口温度超温

2、热媒炉出口压力异常

3、热媒炉进出口差压异常

4、热媒炉烟气超温

5、膨胀罐液位低

6、燃气压力低（燃气燃料）

7、燃气压力高（燃气燃料）

8、燃气泄漏（燃气燃料）

9、燃烧器风压检测

10、燃烧器火焰异常熄火

F、具备多种通讯协议和DCS通讯

1.3导热油的选取

1.3.1导热油的选用

导热油的选用首先考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用。

因此，选择导热油最高允许温度应比工艺所需最高工作温度高出20-40℃。

其次，选择导热油还应考虑其物理性质如密度、粘度、闪点、酸值、残碳及馏分等，以及温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

1.3.2导热油需用量

导热油需用量=1.2×（A+B+C+D）

A加热炉本体管内容油量，m3　

B用热设备容油量，m3　

C膨胀罐内所需油量，m3　

D供热管线容油量，m3　

1.4燃烧系统简介

本系统采用高效节能进口燃烧器，保证燃料燃烧充分，热效率高。

同时由于其先进的自控性能，可以对导热油的加热温度精确控制，保证用热设备工况稳定，其自控先进性也表现在能监察故障的发生，并发出报警信号，自动关停燃烧器措施，保证了系统的安全运行。

燃烧系统的组成及工作流程（见下图）

图1.4

燃油燃烧系统的组成及工作流程示意图

燃油系统包括：

点火支路和主燃油支路，点火支路包括球阀、过滤器、稳压阀、电磁阀；主燃油支路包括：

除气器、球阀、过滤器、油泵、电加热器、调节机构。

燃烧器在启动点火的时候用气体点燃，然后投入被加热的原油，当原油燃烧稳定后，点火支路将被关断，退出燃烧，燃油回路被稳定投入。

等待下一步的调节指令。

燃烧器控制流程

投入燃油支路，火焰稳定后退出燃气支路

二、热媒加热系统安装

2.1锅炉的安装

2.1.1热媒加热炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业资质的安装队伍下进行。

2.1.2热媒加热炉的布置要求符合国家卫生标准，建筑设计、防火规范及《有机热载体炉安全技术监察规程》中的有关规定。

热媒加热炉应尽可能靠近用热设备，以减小热媒循环泵压头损失和减少管道热损失。

足够的场地便于加热炉的运输、安装、同时尽量考虑到今后扩建的可能性。

2.1.3热媒加热炉安装就位后，应检查其安装是否水平，锅炉滑动端、固定端与基础连接是否稳固、可靠。

2.2热媒循环泵的安装

2.2.1在安装热媒循环泵之前必须要先保证混凝土基础坚实可靠,表面平整。

若底座宽度超过400，则需要对底座灌注膨胀水泥，填平至底座上缘。

2.2.2当泵摆放到基础后,泵轴及泵排放口管接头要校正对中,垫片要安装在基板（或地基框架）及混凝土基础之间。

（如图2.1）

图2.1

2.2.3垫片地脚螺栓要均匀、稳固地拧紧，保证循环泵基板的水平。

在基板被紧固在混凝土基础上后,要对联轴器进行全面检查,泵和电机要重新校正对中。

爪式连接的靠背轮间隙应在四至五个毫米之间。

爪式连接的靠背轮间隙应在四至五个毫米之间（如图2.2）

图2.2

2.2.4在检查校正对中及重新校正对中后,松开支脚,不允许有额外的应力和压力,再拧紧支脚。

（如图2.3）

图2.3

如所提供的泵与电机为全部组装，并校正对中在同一个基板上。

此时在安装循环泵前，联轴器必须再次检查并重新校正对中，以保持联轴器安装在同一平面上。

在运行温度和泵正常工作压力之下，两个联轴器之间的径向和轴向偏离不应超过0.05毫米。

注意:

泵的校正对中过程中严禁操作过力导致联轴器或泵损坏。

2.2.5注意事项：

（1）热媒循环泵撬块严禁受力，因此在循环泵的进出油管道上要设有支撑。

严禁将管道的应力作用在热媒循环泵上。