山东海右石化集团考核方案.docx

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山东海右石化集团考核方案

山东海右石化集团有限公司

绩效工资考核方案

（试行）

为加强企业管理，增强企业活力，提高企业经济效益，完成公司下达的各项任务，在生产经营中精打细算、科学管理，从各个环节把责任和经济效益紧密联系在一起。

海右石化经过考核小组商讨决定对各车间、处室根据规定的标准进行考核。

职工收入的多少同生产情况、个人贡献的大小挂钩，按劳分配、奖罚分明，打破平均主义，调动广大职工的积极性、创造性。

达到公司内部管理一盘棋，生产秩序进一步理顺标准化，特此制定此内部考核试行方案，未尽事宜将进一步根据具体情况进行修改补充。

第一章总则

第一条、此考核方案是对海右石化集团有限公司在岗人员的考核和绩效工资分配的依据，它是以工艺指标、劳动纪律、安全生产、成本消耗、产品加工量及收率、设备维修保养、跑冒滴漏、文明卫生、出勤率、岗位记录、合理化建议等为内容的综合考核。

建立竞争机制，实行动态管理，以日常考核、月底累计方式，创造一个争先进，比贡献，争排头，创最佳的良好风气。

在考核中，要坚持两挂一结合的原则，即坚持考核结果与绩效工资直接挂钩，坚持考核结果与调整岗位及年终评选各种先进相挂钩，坚持考核结果同考工晋级相结合，做到一切用数据说话、一切以数据为依据。

第二条、结合本公司的具体实际制定，在考核方法上采取一级考核一级的办法，海右石化根据各车间实际运行情况进行综合评价并下发到各车间，车间再根据个人考核情况分配到个人，把汇总表上报调度室，调度室考核统一汇总。

海右石油化工各部门以公司考核细则为依据制定适合本部门的考核细则，形成一级考核一级，一级对一级负责的管理模式。

考核坚持日考核、月累计，并以考核情况决定绩效工资的分配。

对工作积极主动成绩突出、贡献大者，给予一定的嘉奖。

在考核和绩效工资分配形式上要向技术性高、难度大、工作强度大、条件差、脏、累、险的方面倾斜，实行加（扣）奖相结合的办法，功过分明、奖惩明确。

第三条、海右石化集团有限公司考核小组由总经理任组长，公司领导班子成员任副组长，各车间主任任组员组成。

第四条考核原则（每人工资的1000元为绩效考核金）

1、车间考核分数由考核小组根据考核规定每月考核至车间及处室。

车间及处室根据公司给本车间的分数考核至个人，考核总分数不变，（公司给车间的分数×车间人数＝本车间个人得分之和）

2、实发绩效工资=个人实得考核分×绩效金基数，实得考核分=基本分（100）+加（扣）分。

（绩效金基数＝绩效考核金总数÷考核分数之和。

）

3、停工装置（包括检修装置）停工时间连续超过30天者考核工资按90%发放，停工装置人员停工期间抽调其它装置工作的参入实际所在单位考核。

4.辅配车间和相关处室考核分数为各生产考核车间的考核平均分数+自身部门加（扣）分。

5、在考核中发现作弊现象，由海右考核小组追究责任，并严肃处理，严重者调离本岗位。

6、考核时间为每个月的1日至当月的最后一天.

7、制定月考核表，充分体现考核结果和岗位差别，是反映每个人全月工作情况的最终体现，各部门以考核表为依据进行考核。

8、新入厂学岗人员，实习期间不参与绩效考核，经考试合格上岗后按公司规定享受有关待遇。

9、特聘人员暂不参加此考核。

第二章考核内容

一、生产情况（50分）（至扣满责任单位本项分为止）

1.生产运行正常，完成当月生产任务10分

1.1人为因素造成未完成生产任务的扣1——5分。

1.2原料因素造成未完成生产任务的，须有原料情况分析说明及改进计划，原料情况说明分析透彻，并经签字认可，系公司决策的，不扣分；不是公司决策的，扣1分；情况分析不清或未经签字的，扣1分。

1.3设备因素造成未完成生产任务的，须有设备故障分析及整改措施，分析事实清楚，系设备设计或质量原因，整改措施可行性高并经签字的，不扣分；分析事实清楚，系操作不当或维护不当，整改措施可行性高并经签字的，扣1分；无故障分析或分析事实不清，或无整改措施，扣1——3分。

1.4不可抗力因素造成未完成生产任务的，须有情况说明并经分管副经理签字认可。

无情况说明或未经签字的，扣1分。

1.5各车间及处室办公费用、维修费用、电仪费用、备品备件消耗均计入生产成本进行核算，技改、新增资产等费用暂不计入生产成本。

2.工艺、质量指标20分（正常生产控制指标、开停工期间指标需注明不参入考核，对于产品质量采取由公司不定期抽查在线抽查，以及对外卖产品的结果相结合的控制方法）。

2.1液化气车间

2.1.1MTBE+C5纯度≧95%（若原料中其他成分高，再根据情况而定），丙烯纯度≧99.2%（以罐内丙烯化验结果为准），丙烷纯度≧95%，每一次不合格扣1分。

2.1.2出现质量事故，扣5分，情节严重的另行处理

2.2350万吨常减压联合车间

2.2.1柴油95%≤365℃.汽油干点≤205℃以上指标抽查一次不合格扣1分

2.2.2出厂柴油出现质量事故扣5分，情节严重的另行处理

2.3催裂化车间

2.3.1汽油干点≦205℃。

柴油95%点≦365℃。

液化气中C2含量≦2%；液化气中C5含量≦5%。

燃烧干气中丙烯含量≤2%；抽查一次不合格扣1分

2.3.2出厂汽油出现质量事故扣5分，情节严重的另行处理。

2.4焦化车间

2.4.1液化气C2≤2%C5≤5%、焦化干气C3≤7%焦化干气脱后硫≤50PPM、焦化柴油93%点≤365℃，加氢汽油干点≤165℃，制氢脱硫出口气体硫含量≤0.5PPM以上指标抽查一次不合格扣1分。

2.4.2出厂柴油出现质量事故扣5分，情节严重的另行处理。

2.4.3出厂加氢汽油出现质量事故扣5分，情节严重的另行处理。

2.5苯酐车间

2.5.1成品苯酐色号≦100APHA，热稳定性≦150APHA,成品苯酐純度≧99％，凝固点≧130.2℃。

抽查一次不合格扣1分。

2.5.2出厂产品出现质量事故扣5分，情节严重的另行处理。

3、损耗、加工消耗达到公司规定标准（对各车间根据实际生产情况短期调整的指标均纳入考核，如因原料变化及时更改制定收率指标。

）（20分）

在各装置正常运行的情况下：

3.1气分原料气损耗率≦1%，每升高0.1个百分点扣1分。

3.2350万吨常减压总收率≧97％，每降低1个百分点扣1分。

3.3催裂化总收率≧82%，每降低1个百分点扣1分。

3.4焦化总收率≧90％，每降低1个百分点扣1分。

3.5邻法苯酐收率≧102％，每降低1个百分点扣1分。

3.6气分每加工一吨原料气成本为44元（暂未计入蒸汽成本），每超出规定10％扣1分；每降低规定10％奖1分。

3.7焦化每加工一吨原料油成本为65.5元，每超出规定10％扣1分；每降低规定10％奖1分。

3.8催化每加工一吨原料油成本181元。

每超出规定10％扣1分；每降低规定10％奖1分。

3.9350万吨常减压每加工一吨原料油成本开常压29元，常减压同开33.5元/吨，（不包括燃料气、维修费）。

每超出规定10％扣1分；每降低规定10％奖1分。

3.10邻法苯酐每加工一吨邻二甲苯成本873.5元。

每超出规定10％扣1分；每降低规定10％奖1分。

（DOP、富马酸用电与苯酐用电共用一块电表，DOP、富马酸开工时苯酐设备用电量需单独计量考核，成本包括工资96催化剂及导热油水电汽风65元）。

二、安全生产（30分）（至扣满责任单位本项分为止）

（一）、安全生产活动、组织机构2分

要求：

1.定期召开安全会议,解决问题及时认真;

2.每月至少组织两次安全自查活动。

评分标准：

安全会议未记录扣1分;安全检查少一次扣1分;未检查扣2分。

（二）、管理制度2分

要求：

1.岗位安全职责,技术操作规程,规章制度健全;

2.应急救援预案齐全，定期组织演练。

评分标准：

岗位职责,操作规程,规章制度不健全，没有各扣1分;没有应急预案扣1分，未定期组织演练扣1分，组织演练没有分析总结，扣1分。

（3）、事故档案管理、安全档案、安全生产台帐、各类票证办理、事故处理10分

要求：

1.坚持"四不放过"的原则.事故调查报告等事故处理的各项记录齐全真实。

2.发生事故及时上报厂，无瞒报、漏报事故。

3、安全档案、安全台帐真实齐全;

4、动火作业、进入受限空间作业,登高作业、吊装作业等按规定办理作业票。

评分标准：

事故调查处理资料不全扣1分;有事故无记录资料扣1分;瞒报、漏报事故扣2分；安全档案、安全生产台帐少一项扣1分;未按规定办理作业票一次扣1分。

如发生安全事故，将按如下标准对责任方进行处罚：

1.发生小事故（一次轻伤1-2人，一次经济损失5万元以下，交通事故一次经济损失1万元以下），一次扣5分。

2.发生一般事故（一次轻伤3-10人，一次重伤1-2人，一次经济损失5-30万元，交通事故一次经济损失1-3万元），扣10分。

3.发生重大事故（一次轻伤11人以上，一次重伤3-10人，一次死亡1-2人，一次经济损失30-100万元，交通事故一次经济损失3-6万元），扣掉安全考核总分。

4.发生特大事故（一次重伤11人以上，一次死亡3人以上，一次经济损失100万元以上），加倍扣掉安全考核总分。

（四）、教育,培训,宣传2分

要求：

1.“安全生产月”等安全宣传活动开展及时、认真，记录整洁、完整;2.教育培训有计划,认真落实,记录详细；3.教育培训做到人员,学时,内容三落实。

评分标准：

未按要求开展"安全生产月"等安全宣传活动一次扣1分,开展不及时一次扣1分，记录不真实扣1分，记录不整洁扣1分;教育培训没有计划扣1分，记录不全一次扣1分，未做到"三落实"一次扣2分。

（五）、车间、岗位安全管理4分

要求：

1.岗位生产人员无"三违"现象,特殊作业有专人监护,执行安全操作规程认真;

2.劳保用品穿戴使用规范;

3.岗位生产人员对设备,工具做到应知应会,对工艺流程熟悉了解;

4.新工人及转岗人员均经过安全教育培训。

5.班组安全记录认真整洁;6、车间隐患整改率100%。

评分标准：

一次违章违纪扣1分;特殊作业无监护人员扣1分;未穿戴或使用劳保用品一人次扣1分;岗位生产人员达不到应知应会,一人次扣1分;新工人及转岗工人未培训一人次扣1分。

班组安全记录不认真不整洁扣1分，隐患限期未整改扣2分

（六）、电气设备、特种设备安全管理、电路安装3分

要求：

1、用电设备防爆,防漏电符合要求;

2、用电设备接地接零规范,性能良好;

3、使用移动式电动工具等设备,必须安装漏电保护器;

4、照明充足不影响夜间施工作业。

5、档案资料齐全符合要求;

6、电力线路安装规范;

7.用电线路安装规范,完好.防雷,防静电,接地设施安全可靠;

8.易燃易爆场所电气设备及线路安装符合防爆要求。

评分标准：

用电设备不符合防爆、防漏电要求,不按要求安装漏电保护器一处扣0.5分;电设备未接地一处扣0.5分,接地不规范一处扣0.5分;照明度不够扣0.5分，档案资料不全扣0.5分，安装不规范一处扣0.5分,有漏电现象扣1分;防雷、防静电、接地设施缺少一处扣1分;防雷接地设施未检测一处扣1分;不符合防爆要求扣1分。

（七）、安全标志2分

要求：

1.齐全,完好无损;

2.针对性强,醒目,牢固。

评分标准：

没有标志一处扣分;标志与岗位设备不符,不牢固,标志不清各扣0.5分。

（八）、防护装置2分

要求：

1.齐全完好,固定可靠;

2.标准规范,安全可靠。

评分标准：

缺一处防护装置扣0.5分,固定不牢扣0.5分;破损、不标准一处1分。

（九）、安全通道1分

要求：

1.布置合理,畅通无阻;

2.划线清楚,标志醒目。

评分标准：

没有安全通道一处扣0.5分;通道不平整、有障碍物一处各扣1分。

（十）、消防管理2分

要求：

1.消防器材配备齐全、完好。

灭火器放置醒目易取处。

2.消防设施按要求正常运行;

评分标准：

配备不齐全扣0.5分;消防通道有障碍物一处扣1分;消防设施未按要求正常运行一处扣1分;没有消防水一处扣0.5分。

三、综合管理20分（至扣满本项分为止）

1.管理制度完善，考核及时2分

1.1管理制度完备、岗位职责和工作职责清楚、操作规程明确、标准化操作步骤明晰，会议要求落实到位、档案管理规范、工作记录表、簿书写工整规范、公司要求的各项报表汇报材料上报及时准确，每项不合格扣1分。

考核细则完备并按期进行考核、考核记录完整、规范，未完成扣1分。

1.2按岗位考核细则进行考核，本单位自行考核并纠正的，所扣分数或考核金由本单位自行核算，上级单位考核扣分的，由上级单位核算至扣满本项分为止。

1.3各部门可根据本单位具体情况制订本单位各级考细则，并报公司考核小组批准。

2.精神文明2分

2.1衣冠不整或不按规定穿戴劳保用品、佩戴劳动标志的，一人次扣1分；

2.2谈吐不文明，或在办公场所大声喧哗，一人次扣1分；

2.3对来客不礼貌，损害企业形象的，一人次扣1分；

2.4有传播小道消息，损害企业形象的，一人次扣2分；

2.5有故意散播流言蜚语、蛊惑人心的，一人次扣2分。

3、现场管理（4分）

3.1设备良好，卫生清洁。

3.2卫生责任区清洁。

3.3巡检到位及时。

3.4主要设备完好率≥98%。

抽查每项不合格扣1分

4、考勤管理规定（2分）

4.1、考勤记录不真实，弄虚作假，出现一次扣2分。

4.2、请事假，必需以书面面形式办理请假手续，经批准后方可离开工作岗位。

否则视为旷工。

5、劳动纪律考核（10分）（暂不执行）

一般违章违纪每次扣2分

5.1.1、在岗工作不按规定着装；

5.1.2、交班未履行交接班手续，擅自离岗；

5.1.3、班中回休息室干与工作无关的事；

5.1.4、未经允许在工作岗位接待、容留非工作关系的人员；

5.1.5、工作场所常流水、常明灯，休息室长明灯、无人时不锁门；

5.1.6、随地吐痰、乱扔杂物、乱涂乱画和擅自粘贴非工作宣传品；

5.1.7、坐姿不端、脚放在凳子上或操作台上；

5.1.8、运行岗位、操作间放置被褥或夜间熄灯；

5.1.9、在工作时间内做与工作无关的事，干私活；

5.1.10、在岗位上聊天、看杂志、吃零食、听收音机；

 5.1.11、在工作场所闲谈，用办公电话聊天；

 5.1.12、违反考试纪律，不遵守会场纪律；

 5.1.13、提前吃饭15分钟以上、三班制人员外出吃饭；

 5.1.14、操作现场摆放与生产无关的东西；

 5.1.15、工作质量不合格，返工；

 5.1.16、不认真巡检者，只为串牌而串牌；

严重违章违纪每项扣5分，

5.2.1、未经领导同意擅自换班、替班；

5.2.2、事故状态下处理不及时或故意隐瞒不报。

5.2.3、现场巡检发现问题，未在交接班记录上写明时间、原因及处理方法，及未详细交接班；

5.2.4、工作时间内洗衣服、编制衣物、使用电器；

5.2.5、工作时间打麻将、搞经商活动、炒股；

5.2.6、工作时间用电脑或手机玩游戏；

5.2.7、工作人员失职、渎职，不履行职责；

5.2.8、交通工具没有按规定存放；

5.2.9、对检查出的各类问题未及时整改；

5.2.10、在岗位交接班者，接班者不同意接班，而交班者硬性离岗者；

5.2.11、交班30分钟内，接班者发现上班留下隐患没交班或事故发生状态中，经车间与接班人员确认后，按隐瞒事故处理。

5.2.12、有盗窃、破坏公司或他人财物者；

5.2.13、生产异常，通知有关人员迟迟不到场，处理不及时；

  5.2.14、各工种分工不清，互有联带时，推脱，扯皮，处罚相关联带责任者；

5.1.15、未到下班时间提前离开工作岗位。

5.1.16、班前、值班期间饮酒或酒后上岗，吸烟、赌博；

5.1.17、工作时间脱岗、串岗、睡岗、聚岗；

第三章、贡献考核

1、解决生产中重大疑难问题，使生产稳定，产品产量、质量提高，

2、能够提出有效合理化建议，降低成本，创造更大的经济效益者等

以上有突出贡献，根据情节给予嘉奖。

第四章、独立加分项目

1.本单位干部职工每提一条合理化建议的，可根据建议创造的效益给予2-10分的考核加分，或报请公司给予嘉奖。

2.安全生产检查获得满分，加2分。

第五章附加说明

第一条本考核方案为试行，不完善的地方将另行修订，各单位或个人若有意见或建议可以书面形式上报公司。

第二条各单位必须认真考核工作，及时报送考核相关数据资料，严禁弄虚作假，未按规定报送考核数据资料的，将不予进行考核奖励。

第三条、上级考核机构有权按本方案中考核细则进行加扣分，并且所加扣分数自本单位考核金中按分值进行增减。

第四条、以上考核项中，有相同或比照相同且在执行管理制度发生争议时，按相比项中最高处罚处理。

第五条、对考核分有异议的应在分数公布3日内向考评小组提出，超过3日不予受理。

第六条、各单位必须注意原始资料的保存，以备查考。

第七条、各单位必须杜绝本位主义，从全局利益出发，严格遵守各项规章制度。

单位负责人要勇于承担责任，摆正心态，起到模范带头作用，共同努力完成公司下达的生产任务。

第八条、根据生产中出现的实际问题，公司研究决定的处理意见等均计入考核。

山东海右石油化工有限公司

2016年3月