减粘装置停工应急预案.docx

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减粘装置停工应急预案

一装置停工要求

1.按照事先计划要求的进度停工。

2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。

3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。

4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。

①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。

②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。

③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。

④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。

⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。

⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。

二装置停工步骤

2016年6月29日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人员分工职责进行停工：

车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意事项。

①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。

②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。

③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。

④副操人员调整塔顶注剂量或停注。

⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350℃时破坏减顶真空度。

减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。

⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。

停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。

三装置扫线原则、注意事项及流程

（1）原则

①蒸汽集中使用

②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。

③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。

各流量计、流量靶走副线。

④先扫冷换，后扫副线。

⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。

⑥各泵体（包括备用泵）先扫泵体，后扫跨线。

⑦进出装置线分工清楚，加强联络。

⑧各冷换设备，污油线要扫出。

⑨扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。

⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。

跨线、副线每4个小时倒一次。

2.吹扫注意事项

①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；

②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；

③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。

2.试压注意事项

①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；

②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；

③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。

3.贯通注意事项

①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；

②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。

③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。

贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；

④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。

（3）扫线流程

①原油系统

原油罐

P-101原油泵入口注汽→原油流量计→E-101/AB顶循换热器→E-102减一换热器E-103减三换热器→E-104渣油三次换热器→E-105减二二次换热器→E-106渣油二次换热器E-107减二一次换热器→E-108减渣一次换热器→T-101初馏塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101炉→减压塔→减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽→E-108减底渣油一次换热器→E-106

减底渣油二次换热器→E-104减底渣油三次换热器→E-115渣油水冷器→外送阀组放空或到成品。

②初馏塔系统

初馏塔底注汽E-109初冷器/ABV-101汽油回流罐P-102汽油泵A放空、B泵注汽汽油外送阀组放空

回流线回流阀组T-101初留塔顶

③初馏塔侧线系统

初馏塔来汽E-1106初侧水冷器水封罐放空

瓦斯罐放空

④减顶系统

减压塔来汽E-101/AB减顶水冷器V-103一级泵油水分离器一级

水封罐放空

真空泵泵二级真空泵油气分液罐炉前油气分液罐炉区放空

排液排液

⑤顶循系统

减压塔来汽E-101/AB顶循换热器E-111顶循水冷器P-106顶循泵A泵放空、P-106B泵注汽回流阀组T-102减压塔顶

⑥减一系统

返塔线来汽

T-102减压塔来汽T-103一段汽提塔E-102减一换热器E-112减一水冷器P-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽外送阀组

⑦减二系统

返塔线来汽

T-102减压塔来汽T-103汽提塔二段P-108减二A泵入口放空、B泵入口注汽E-107减二一次换热器E-105减二二次换热器E-113减二水冷器外

减二热回流阀组T-102减压塔冷回流至T-102减压塔

送组或罐区

⑧减三系统

返塔线来汽

T-102来汽T-103三段汽提塔P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽减三外送阀组减二外送线

⑨瓦斯线

顶循线

瓦斯泵P-105注汽瓦斯罐

减一线

⑩注水系统

T-102来汽注剂泵入口放空

⑪燃油系统

燃油罐燃油泵入口注汽燃油循环线燃油压力阀组回流罐

火枪放空

日期

时间

吹扫内容

执行人

监督人

备注

2016年

6月30日

原料泵、原料油流量计后蒸汽阀处注汽扫原料油线→换热器进初馏塔

闫卫芳

闫

卫

芳

10:

煤焦油扫通

王增利

11:

分原料油泵注汽扫原料油过滤器流量表捎带

闫卫芳

14:

各换热器副线开已扫通

王增利

崔吉国

14:

停原料线扫线，初底液位送空。

初底泵注汽扫炉管进减压塔，

王增利

崔吉国

16:

原料油流量计后蒸汽阀处注汽扫原料油线→换热器进初馏塔

李新国

徐俊海

宋

善

胜

23:

塔底泵注汽进减压塔减一线减二线已通送至原料油罐

李新国

徐俊海

2016年

7月1日

原料油流量计后蒸汽阀处注汽扫原料油线→换热器进初馏塔

闫卫芳

源流油泵注汽→过滤器→流量表→换热器8组→初馏塔（起液位后送至原料油罐）

李新国

徐俊海

宋

善

胜

冷凝器管线进水线、回水线放水

李新国

徐俊海

16:

原料油泵房→原料油阀组吹扫完成放空

刘维江

刘

维

江

18:

原料阀组蒸汽处开→换热器→初馏塔

张景林

王俊芳

宋海涛

20:

顶循副线全开进换热器全开共同吹扫，减一换热器副线关（后7组换热器副线全开）挨个投入

刘维江

张景林

王俊芳

宋海涛

21:

汽油罐底放空大气放空阀门关

张景林

王俊芳

22:

三个是水封罐液位放空

张景林

王俊芳

宋海涛

2016年

7月2日

汽油罐、真空分液罐全部放空

王增利

崔吉国

闫

卫

芳

原料已扫至E-104

王增利

崔吉国

原料油阀组处注汽换热器副线全关投入扫线中

李新国

徐俊海

宋

善

胜

初底泵（A\B）注汽→加热炉→减压塔（起液位送至原料油罐）

李新国

徐俊海

减压塔所有阀门全开，塔顶塔底压力变送器关

李新国

徐俊海

汽提塔阀门全开

李新国

徐俊海

11:

污油分液罐扫通并放空

李新国

徐俊海

13:

开初馏塔侧线→换热器→污油水封罐（减压塔底处）

李新国

徐俊海

14:

减压塔→至减一泵扫通（液位送至原料罐）泵放空

李新国

徐俊海

18:

汽油泵注汽→三个分液罐蒸扫中

张景林

王俊芳

宋海涛

刘

维

江

18:

污油泵注汽→V-102吹扫中

张景林

王俊芳

宋海涛

16:

加热炉三枪注汽→阀组→燃料油泵→燃料油罐

张景林

王俊芳

宋海涛

16:

减压塔注汽开

张景林

王俊芳

宋海涛

21:

原料阀组注汽→原料油罐A1\A3

张景林

王俊芳

宋海涛

22:

原料油阀组注汽→换热器→初馏塔完成已关

张景林

王俊芳

宋海涛

23:

减压塔→减一泵放空吹扫完成已关

张景林

王俊芳

宋海涛

2016年

7月3日

减一、减二、减三自污油线进A1罐

王增利

崔吉国

宋

善

胜

减一、减二至罐区已扫通

王增利

崔吉国

冷却器进水、出水管线全关

王增利

崔吉国

渣油往罐区B2吹扫中

王增利

崔吉国

原料自泵至A1\A3已扫通

王增利

崔吉国

8：

渣油进B2经跨线进污油线回A1罐

李新国

污油泵注汽→减一线、顶循线吹扫

李新国

徐俊海

10:

初馏塔侧线关

李新国

徐俊海

11:

初底注汽关

李新国

14:

停水洗塔底泵放空

李新国

徐俊海

14:

减一减二停止吹扫泵放空

李新国

徐俊海

14:

减压塔底注气关

李新国

徐俊海

14:

初底泵A\B泵注汽→炉管注汽（15:

40关）减低泵放空

李新国

徐俊海

14:

初底泵A\B泵注汽→炉管注汽（15:

40关）减低泵放空

李新国

徐俊海

18:

减低泵A\B注汽→渣油线→跨线→A1罐

张景林

王俊芳

刘

维

江

18:

减三泵注汽→A1罐

张景林

王俊芳

22:

渣油线、污油线、减三线→A1线关伴热线关

张景林

王俊芳

四装置初馏塔与减压塔水洗

初馏塔：

蒸塔完毕后，2016年7月3日初顶油泵P-102注水经回流线进初顶。

初底泵P-103/AB入口放空。

注意洗塔时水温＞80°。

执行人：

宋善胜、徐俊海、李新国

减压塔：

蒸塔完毕后，2016年7月3日顶循泵P-106/A注水经顶循回流调节阀至T-102减压塔顶，减底泵P-110/AB入口放空。

注意洗塔水温＞80°，水洗时间不应少于24小时。

执行人“宋善胜、徐俊海、李新国

五装置停工检修火灾应急处置预案

步骤与处置方法

1、发现异常

1.1发生火灾立即停止检修施工作业，监护人员向主管汇报。

1.2作业部设备、工艺、安全主管人员前往确认。

2、现场确认、报告

2.1现场确认后向作业部主管领导汇报。

3、初起火灾扑灭

3.1作业部管理人员、监护人员利用灭火器材进行火灾扑灭工作。

4、报警

4.1发生着火或有人员受伤则应向消防支队和职工医院报警。

4.2情况严重时向公司应急响应中心报告。

5、人员疏散

5.1作业部主管人员检查现场并通知检修人员撤离。

6、警戒

6.1安排专人在装置进入口进行警戒，防止无关人员或车辆进入。

7、接应救援

7.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

▲8、注意事项

8.1人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

8.2施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

8.3报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

车间概况

1、人员配置：

装置现有职工13人，男职工12人,管理人员1人。

2、工艺概况：

2.1原料预处理装置：

本装置设计所采用的工艺路线为初步蒸馏及减压蒸馏分馏工艺，初步蒸馏出石脑油馏分。

减压部分生产的直馏蜡油可作为催化裂化原料，渣油作为延迟焦化装置的原料。

本装置的主要设备包括各种换热设备，分馏塔、工业炉，以及各种机泵。

2.2注意事项：

原料装置加工的原料及产品为易燃易爆危险化学品，而且大部分操作都在高温下进行，要认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对重点生产部位的监控，保证装置生产的“安、稳、长、满、优”，减小和消灭各类事故，同时要本着“全面管理，综合防治，谁污染，谁治理，环境效益、经济效益统一，科学管理与群众监督相结合”的环境保护防治基本方针，努力优化操作参数和工艺流程，保护环境，保障职工的健康和安全，促进企业长久发展。

附件2

1、应急组织及职责：

应急总指挥：

应急副总指挥：

应急报警联络员：

当班主操作

应急抢险成员（车间）：

刘维江、闫卫芳、宋善胜

应急抢险成员（班组）：

当班司炉及副操作

应急总指挥职责：

负责调度指挥，一旦发生应急事故，总指挥接到通知后立即赶往现场组织抢险指挥，制定抢险救援及控制措施，负责事后调查，处理善后工作。

应急副总指挥职责：

负责配合总指挥工作，总指挥不在时履行总指挥的一切权力。

应急报警联络员职责：

一旦发生应急事故要沉着冷静，立即上报调度室、总指挥、副总指挥及有关部门。

应急抢险成员职责：

接到报警后，立即到达事故地点，各就各位，按照指挥部命令抢修方案立即投入事故的抢修工作，负责人员紧急疏散、撤离及危险区的隔离、对受伤人员的现场救护，做到迅速、准确、有效。

一切行动听指挥，随时向指挥人员汇报事故处理情况，，注意现场保护。

2、应急组织其他职责

1）组织制定本车间各类事故预案。

2）负责车间人员、资源的调动。

3）确定现场负责人员。

4）上级救援小组到来前负责协调事故现场的有关工作。

5）制定应急培训计划；制定演练计划并组织演练。

6）应急救援装备、物资（空呼器）的配置、定期检查维护制度。

附件3

应急联络通讯录

公司内部消防8000

调度室：

8000、9812、5659616

车间办公室：

8806

运行岗位：

8821

车间管理人员及班组长联系方式：

姓名

联系方式

姓名

联系方式

张来凯

闫卫芳

王文芸

宋善胜

刘维江

六装置检修人员中毒应急处置预案

1.加热炉炉管破裂着火应急处理

步骤

应急处置

负责人

现场发现

发现加热炉炉管破裂着火，炉体各看火孔冒黑烟或火焰。

发现火情第一人

报警

向班长、主操报告：

加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。

发现火情第一人

向公司8000报警：

加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤，报警人×××。

班长

向公司应急指挥中心8808、9812及车间领导8806报告：

加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。

班长

应急程序启动

按紧急停工处理，主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。

班长

工艺处理

1、切断炉用高、低压瓦斯及燃料油；2、切断加热炉进料；

3、全开烟道挡板；4、切断原油进料，装置按紧急停工处理；

主操

1、现场关闭相应阀门，停风机；2、向炉膛吹蒸汽；3、减压炉着火，则立即恢复减压系统为常压，破坏真空；

副操

人员疏散

组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。

副操

防止事故扩大措施

1、配合消防部门控制炉底油火蔓延。

车间应急人员

2、加热炉附近下水井与全装置相通，装置人员要用蒸汽及时掩护。

车间应急人员

3、所有机泵切断电源。

应急人员

灭火、冷却

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。

车间应急人员

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。

车间应急人员

事故恶化对策

经过紧急处理后，加热炉火灾情况仍继续恶化，火势向装置大片蔓延，出现供水或供汽中断甚至出现下水井爆炸或其它部位又起大火，以致无法控制。

人员撤离火灾现场，在装置外配合消防队进行救灾灭火，并重点保护出装置管线阀门等，防止事故进一步扩大。

车间应急人员

污染物

封堵回收

1、沙袋封堵外排沟。

车间应急人员

2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。

车间应急人员

3、将含油污水全部引进污水系统。

车间应急人员

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

车间应急人员

紧急抢修

现场余火扑灭后，炉管吹扫，达到条件后组织维修人员进入现场抢修。

车间领导

注意事项

1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

2.塔漏油着火应急处理

步骤

应急处置

负责人

现场发现

发现塔底抽出管线破裂着火。

发现火情第一人

报警

向班长、主操报告：

塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。

发现火情第一人

向公司8000报警：

塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤，报警人×××。

班长

向公司应急指挥中心8808、9812及车间领导8806报告：

塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。

班长

应急程序启动

按紧急停工处理，主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。

班长

工艺处理

1、情况轻微时可用蒸汽掩护；

副操

2、漏油着火严重时，炉子立即熄火，停止向塔内送油，塔内存油尽快外送。

其它按正常停工步骤处理。

主操

1、若是减压系统，应及时破坏真空恢复常压；2、关闭塔的所有阀门。

副操

人员疏散

组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。

副操

灭火、冷却

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。

车间应急人员

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。

车间应急人员

污染物

封堵回收

1、沙袋封堵外排沟。

车间应急人员

2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。

车间应急人员

3、将含油污水全部引进污水系统。

车间应急人员

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

车间应急人员

紧急抢修

现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。

车间领导

注意事项

1、入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

3.机泵漏油着火应急处理

步骤

应急处置

负责人

现场发现

发现塔底抽出泵密封漏油着火。

发现火情第一人

报警

向班长、主操报告：

塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。

发现火情第一人

向公司8000报警：

常压塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤，报警人×××。

班长

向公司应急指挥中心调度室8808、9812及车间领导8806报告：

塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。

班长

应急程序启动

主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。

班长

工艺处理

1、情况轻微时可用蒸汽掩护，切换备用泵。

副操

2、情况严重时紧急停工。

主操、副操

人员疏散

组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。

副操

灭火、冷却

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。

车间应急人员

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。

车间应急人员

污染物

封堵回收

1、沙袋封堵外排沟。

车间应急人员

2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。

车间应急人员

3、将含油污水全部引进污水系统。

车间应急人员

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

车间应急人员

紧急抢修

现场余火扑灭，具备条件时，组织维修人员进入现场抢修。

车间领导

注意事项

1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

4.换热器漏油着火应急处理

A．事故特征：

a、可能导致的事故类型及危害：

灼烫、火灾、化学性爆炸。

b、风险分析：

本装置的换热设备大部分操作都在高温、高压下进行，如果发生高温油品泄漏与空气接触极易发生自然、进而形成火灾、爆炸。

　　c、危害程度：

由于误操作或生产波动极易发生浮头垫子泄漏的事故，泄漏的高温油品一旦着火，容易发生爆炸，甚至威胁整个装置。

　d、对人员危害程度：

由泄漏发生的火灾直接威胁操作人员及救援人员，会产生轻度烫伤、轻度烧伤、严重烧伤及生命造成危险。

e、主要危险部位：

换热器各个部位的浮头、法兰、压力表等。

B、应急处置步骤、注意事项及负责人：

步骤

应急处置

负责人

现场发现

发现减渣换热器E108浮头漏油着火冒烟。

发现火情第一人

报警

向班长、主操报告：

减渣换热器E108浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤。

发现火情第一人

向公司8000报警：

减渣换热器E108浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤，报警人×××。

班长

向公司应急指挥中心调度室8808、9812及车间领导8806报告：

减渣换热器E108浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤。

班长

应急程序启动

主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。

班长

工艺处理

1、情况轻微时可用蒸汽掩护，换热器管程或壳程改走副线或全部改走副线。

副操

2、换热器扫线处理。

副操

3、情况严重

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