安全操作规程(新).doc

安全操作规程(新).doc

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电炉配电操作规程

一、配电的职责：

1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。

2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。

3、认真做好交接班，并做好记录。

4、经常向领导反映设备情况。

5、积极配合电工检修设备。

6、设备运转中，坚守工作岗位。

二、送电前检查：

1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。

2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。

3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。

三、扒渣操作：

1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。

2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。

四、倒星、角开关操作：

1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。

2、严格禁止代负荷倒星、角开关。

五、停电操作：

1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。

2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。

六、换备用相操作：

1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。

2、要保持备用相的完好。

七、紧急措施：

1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。

2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。

3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。

4、电机打火厉害，马上停电。

八、掉闸及事故处理：

1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。

2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。

3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。

4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。

配砂工安全操作规程

1、认真执行防尘“五轻”：

轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。

2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。

开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。

3、混砂机转动时，不准用手扒料和清理碾轮，也不准伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。

捅下料口时，应用辅助工具，不准用手。

4、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。

运转时不准用手检查转动部位。

5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。

6、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。

火碱桶加水时不得搅动。

7、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。

严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。

严禁在运转中的皮带机上过人或递送物件。

8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或跑偏须停车处理。

9、混砂机平台必须坚固平坦。

严禁堆放其他物品。

平台周围应有防护遮拦。

10、混砂机系离人时，要交代他人看管。

下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。

12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。

中频炉安全操作规程

1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。

2、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。

3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。

4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。

5、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。

6、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或潮湿。

7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或戴高压耐磨手套。

8、炉前操作人员应经常检查液面情况，一旦出现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结“渣盖”。

9、倾炉出铁时应清理干净炉盖上碎料、杂物，注意安全。

10、每天生产完成后，清扫炉面和炉前卫生区。

抛丸清理室安全操作规程

1、操作人员工作前应穿戴好劳保用品。

2、操作人员应熟悉抛丸清理室操作规程，按工艺要求设置工作参数，严格按操作规程操作。

3、操作人员工作前应检查设备的机械、电器指示，各种指示正常才可开始工作。

4、操作人员在工作前应检查起吊用铁链、钢丝绳情况；存在安全隐患时及时报告更换。

5、进入抛丸清理室的铸件应在设备规定负荷内，禁止超载工作。

6、开动设备前应确认室体内无人，并且对开门关闭良好。

7、设备运行期间严禁打开对开门。

8、维修人员进行维修时，必须切断电源。

9、皮带轮罩、链轮罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。

10、抛丸后铸件就放稳后才可摘吊钩，同时应清理铸件内存钢丸。

11、散落在地面的钢丸应及时清除，以防滑倒伤人。

12、每天工作完成后，操作人员应清理、打扫现场，保持现场卫生。

砂再生系统安全操作规程

1、砂再生系统操作人员工作前应穿戴好劳保用品。

2、设备操作者应熟悉砂再生系统各设备（振动落砂机、破碎机、再生机、调温器、气力输送装置、除尘器等）的使用说明，并掌握各设备操作方法。

3、各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积尘，检查设备确无异物卡塞，振动设备机械无裂纹，连接紧固件无松动，压缩空气压力≥0.5Mpa，确认无误后才可启动设备。

4、接通系统电源，启动除尘系统，冷却水系统，人工切换到系统自动，系统开机操作。

操作人员应注意各处设备运行状况，发现异常就近按动红色急停按钮，通知维修人员处理后再开车。

5、落砂机工作时应轻载起动，起动后方可落砂，且砂箱不可长期放在落砂机上振动。

6、落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满，避免因砂斗中积料太多，落砂机砸坏砂斗。

7、注意振动破碎排渣口的密封是否严密，遇有泄漏及时停机，关好排渣口并锁紧，通知维修人员处理。

8、对气力发送罐维护时，必须关掉压力，按下相应开关使气力发送罐处于“OFF”位置，压缩空气连接装置的旋塞也必须关闭，“紧急关机”开关锁于“OFF”位置。

9、进行维修前，设备各部件必须断电，即急停开关必须置于“OFF”位置。

10、对开关柜进行维修时，主电流开关必须打到“OFF”位置。

11、维修振动设备时，将电机电源电缆脱离，即拔下工业连接器插头。

12、各处设备维修后，一定要认真清理设备及现场，避免异物进入系统，影响设备正常运转。

13、生产完成后，人工切换系统至手动，待系统停机后切断电源，关闭除尘系统。

清理落砂机栅床及磁选机，吊运废铁，清理现场及设备；清扫环境，保持环境卫生。

造型工安全操作规程

1、工作前认真检查所用砂箱、模型型板及设备、工具等是否安全可靠，发现不安全因素要及时排除。

2、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐放牢稳，不得歪斜。

600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米，严禁上大下小乱放，取砂箱时不得从中间或底部抽取，扣箱间距一般不小于0.5米。

3、使用吊车时首先要注意吊车的额定吨位，吊车是否完好，（钢丝绳、钢链、天平、勾子等）还要注意被吊物是否安全可靠，要认真执行天车起重指挥统一规定的手势，两人以上操作时（包括两人）应由一人指挥，上下配合好。

4、吊砂箱及其他物件时，吊索、钢链、钢丝绳必须挂平衡。

挂大砂箱要用天平梁，将四个箱把挂牢稳，吊物上下不准站人，不得随吊物前行走，大小不一的砂箱不准一块吊。

在吊起的砂箱及其它物件下面工作时，必须使用安全架支撑牢稳或采取切实的安全保护措施才能工作。

5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人，使用时，操作者双脚要闪开捣固机冲头，不准撞箱带、箱帮，以防砸脚，也不许冲头向人，用完放在指定地点。

6、绑扎芯铁时，铁丝弯头不准对着人，大泥芯禁止使用铁丝扣，以防断落伤人。

7、翻砂箱时，钢链、钢丝绳等吊索吊具必须将箱轴挂牢固，吊挂角要适当，不得卡住砂箱角，翻转前砂箱上下不准站人或有浮放物品，操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。

翻转大砂箱后，在抽取防模型（泥芯）脱落所用的铁撬时先把大砂箱支撑稳妥后方可抽取铁杠，禁止吊着砂箱抽取铁杠。

8、大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层，地坑中的焦碳层应布置足够的通气孔、管，以防浇铸时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

9、开箱、翻砂、合箱、验箱时，必须由一人统一指挥，不准将身体部位、头手伸两箱夹缝中，如确系需要，必须采取支撑等切实可靠的安全措施后，方可工作。

10、合箱前，应认真压石棉绳或粘土泥条，合箱后应认真抹好箱缝，防止跑火。

合箱时要认真估算铸件浇注时所产生的气体涨力和抬力，加设相应的防涨箱卡子或螺栓并上牢固，防止叫浇注时跑出铁水伤人。

11、工作中需局部照明时，只能采用36伏以下电压的照明灯，以防触电伤人。

12、截断芯骨时，不准对着人打。

13、使用喷灯时，不准用汽油、酒精、稀料做燃料，油量不准超过容器的四分之三，并不得漏气漏油，连续使用时，须经常检查灯体是否过热，并应注意以下事项：

（1）点火前要将喷灯擦干净。

（2）使用喷灯时，人不要距被烤物太近。

（3）喷灯点火时，不得将喷嘴对着人和易燃物，并应远离易燃易爆物品。

（4）油桶和酒精容器要妥善保管，以防发生火灾。

14、树脂砂型、芯刷酒精或表面烘干点火时，人的头部应闪开一定距离。

15、工作地面要经常保持清洁卫生，地面要洒水，保持地面潮润，要留有安全线。

落砂工安全操作规程

1、工作前，应戴好口罩、手套，工作场地应经常保持喷洒水雾。

2、落砂前了解铸件、砂箱重量，禁止超负荷运行和起吊。

3、正确掌握铸件浇注冷却凝固时间达到安全开箱。

落砂只能在艺规定的冷却时间之后进行。

4、检查落砂机及通风除尘设备是否良好，防护罩是否齐全，有问题解决后再开机。

5、不得违章私自调整修理电气、机械等设备，有问题需修理进，应找修理工修理。

6、必须遵守挂勾工安全操作规程。

7、吊运时应先试吊将钢丝链拉直，被吊物吊离地面约不超过50毫米，待无危险时方可吊运，禁止吊挂浇、冒口。

铸件难以挂链时，可除去芯子后再吊运，或者放入吊盘内吊运。

8、大型铸件的落砂可当地进行，吊运大型铸件时，需要对钢丝绳或链条的承受负荷加以核实。

禁止大型铸件内截埋入地坑或不分箱就起吊，应把铸件挖出，方可吊运。

9、叠放砂箱时大小不一的砂箱，大箱在下，小箱在上，摆放整齐、平稳，叠放大箱最高不得超过2米，小砂箱最高不得超过1.5米。

10、用平车转活时，轨道应先清理干净，往平车上装活要平稳牢靠，装的不要过高，防止倒落伤人。

11、开动电动平车转活前，应检查平车前后周围不得有人和障碍物。

12、完活后要将工作现场打扫干净。

清铲工安全操作规程

1、按规定穿戴好防护用品。

2、操作前检查所用工具，如大、小锤、撬棍、风铲是否安全可靠，锤头是否松动，使用大锤时，应注意前后是否有人以防伤人。

3、严禁在堆上或没有垫稳的工作物上进行清铲、清理铸件，禁止站在铸件上工作。

4、严禁对着他人或两人对