精矿贮槽防腐施工方案.docx
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精矿贮槽防腐施工方案
中华人民共和国国家标准规范用表
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
云南磷矿集团晋宁二街450万吨/年采选项目B包安装工程编号:
致：
昆明建设咨询监理公司450万吨/年采选工程项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了B包精矿浆贮槽防腐施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：
精矿浆贮槽防腐施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
云南磷矿集团晋宁二街450万吨/年磷矿采选项目B包安装工程
精矿贮槽防腐
施工方案
批准：
审核：
编制：
云南建工安装股份有限公司
二0一0年十二月
一、工程概况及施工部署
1.1工程概况
1.2矿浆贮槽平面布置图
1.3施工部署
二、原材料管理及要求
三、施工进度表
四、质量保证措施及施工要求
4.1精矿贮槽的防腐层质量保证措施
4.2精矿贮槽的防腐施工的要求
五、安全目标及主要安全措施
一、工程概况
1.1工程概况
（1）我公司负责防腐的精矿贮槽共7个，内径14600，高15000，防腐（壁板、栏杆等附件）总面积约为5600多平米。
（2）施工现场自然条件
年平均降雨量
909.4mm
年最大降雨量
1172.1mm
年最小降雨量
625.7mm
最大日降雨量
153.3mm
最大积雪厚度
91mm
年平均气温
14.60C
最热月平均气温
19.50C
最冷月平均气温
7.70C
极端最高平均气温
31.40C
极端最低平均气温
-6.00C
年平均相对湿度
75%
年平均最大相对湿度
85%
年平均最小相对湿度
54%
常年主导风向
西南（偏西）
年平均风速
3.1m/s
年最大风速
14m/s
年平均气压kpa
81.25
地表水温
240C
地下水温
7.5
年平均蒸发量
1940.9mm
月平均最大蒸发量
287.8mm
1.2矿浆贮槽平面布置图
1.3施工部署
（1）施工准备
a.设计及其他技术文件齐全，施工图纸已会审。
b.完成施工方案和技术交底，进行安全教育和必要的技术培训。
c.防腐工程所用原料应具备出厂合格证或工序交接证书。
d.材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
e.保护设施安全可靠，施工用水、用电能满足连续施工要求。
f.设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐工程施工前完成，在防腐工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等。
（2）技术准备
a.认真做好技术准备工作，开工前要组织施工现场人员培训学习，认真研读施工图纸和进行专业图纸会审，便进行施工技术交底。
b.进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部位及重要问题详细讨论，制定措施，组织编制分项工程的详细施工方法和设置工艺卡。
c.准备齐全的各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志等与施工同步完成。
d.与甲方办理有关技术资料交接手续，做好工程资料的整理与审核工作。
（3）劳动力安排
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
防腐阶段
人员来源
除锈
涂漆
除锈工
15
本公司基地调用
涂漆工
10
零星工
2
3
（4）现场主要施工机具
机具名称
规格型号
单位
数量
高空滑板
L=500B=120
付
15
角磨机
100mm
台
20
泡沫灭火器
个
10
钳子
把
3
滚筒
L=250
付
30
安全带
付
25
吊绳
φ30
m
200
测厚仪
HCC-24
台
2
温度计
支
8
二、原材料管理及要求
2.1根据《工程建设标准强制性文件》（石油和化工建设工程部分）、《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-97）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）等规定。
（1）防腐材料到场时必须具有铭牌、证明、牌号、规格、性能、主要成份含量及生产厂家、生产日期、保存期，必须具有相关资格检验部门的检验合格证书，方可进行验收，如有疑问时必须进行复检。
（2）防腐涂料的施工，必须按设计文件规定进行，当需要变更设计，材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
（3）对施工配合比有标注的防腐材料，其配合比应由监理、业主工程师和我方的代表组织试验确定，不得任意改变。
（4）对进场材料必须严格按照进货合同表明的牌号、规格、数量等进行验收。
（6）材料入库必须有入库单，并签字盖章；材料出库必须有现场负责施工的队长签字和经手人签字方能出库，材料保管员应认真做好材料出入库登记。
（7）保管员对进场材料必须进行妥善保管，避免材料丢失、雨淋和阳光暴晒。
（8）防腐材料属于易燃易爆物品，必须设置专业防火负责人，对现场及库房情况定期检查，并配备相应灭火器材。
三、施工进度表
序号
项目名称
总工期
2010年12月
1
2
3
5
6
7
8
………
26
27
28
29
30
31
至截止日期存在的问题
差异天数
备注
1
除锈
28
2
刷漆
29
3
清理现场
6
4
四、施工工艺及措施
严格组织，按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工,精矿贮槽侧板外壁采用环氧富锌漆防腐，碳钢外表涂底漆、中间漆、面漆各两遍.
1、施工方法：
7个贮槽相对较高，结合现场工程特点，采用下滑绳的方式进行除锈、涂漆。
每天施工前检查滑绳、安全绳、滑板是否完好，合格后将滑绳绑在罐顶并确保安全牢固，滑绳共有两根，一根与安全带连接，另一根与滑板连接，安全带确保高挂低用，人坐在滑板上根据所需下降尺寸同时调整安全带及滑板绳扣，连接方式如下图：
滑板与安全带
工人在实际操作中
2、施工工艺：
（1）、基层处理（除锈）
基层处理是金属表面涂料防腐蚀施工最基本和最重要的施工工序，除锈质量的好坏，直接影响防腐层的抗腐蚀能力。
金属表面的锈蚀等级一般分为四个等级（A、B、C、D），即：
类别
锈蚀情况
图片
微锈（A）
氧化皮完全紧附，仅有少量锈点
AB
轻锈（B）
已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
中锈（C）
氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;
CD
重锈（D）
氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面
本工程采用人工机械，除锈等级为ST3，评定除锈等级时,应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具,以正常视力直接进行观察，St3等级：
非常彻底的手工和动力工具（刨光机）除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片DSt3。
DSt3
钢材表面除锈后，应将锈、沙尘、杂物等彻底清理，4小时内涂装上底漆，当空气湿度较大或工件温度低于环境温度时，应采取措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。
（2）、防锈蚀层施工
涂装作业环境：
按一般规定，最佳涂装环境气温为200C，相对湿度小于75%,遇到下列情况，一般不宜施工，或考虑采取补偿措施，或暂停施工。
a.气温低于50C或者与露点相差不到30C，这时涂料的干燥性能变坏，并且涂料粘度施工性能也不好。
b.相对湿度超过85%时，空气中水份容易附着于被涂表面，使涂上的漆膜附着力降低，并容易发生锈蚀。
c.气温骤然变化的时候应暂停施工，在露天环境中进行涂装时，应搭设临时性隐蔽棚，以保证尽量少受外界灰尘及雨天的影响
（3）、涂装方法：
常用的施工方法有固定刷漆、喷漆（空气喷漆、高压无空气喷漆）、滚动施工、浸润施工，为了保证施工质量，将对这几个精矿贮槽采用固定刷漆的方法。
A．涂刷底漆：
将配好的底漆薄而均匀地涂刷于金属表面，经热固化4-8小时，不得有流淌、挂眼泪和漏刷等缺陷，焊缝和凸凹不平处应用腻子粉修补填平。
B.面层：
均匀涂刷面料，热固化4-8小时后，再刷第二层面层胶料。
（4）、施工要求：
施工必须符合《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）的规定：
A．防腐材料应根据设计文件规定或产品说明书和经有关部门的检验证配套使用，不同厂家不同品种的防腐材料不得掺和使用，如掺和使用必须经试验确定。
B.防腐蚀层全部完工后，按产品说明书规定的应热固化完成后，方可交付使用。
C.不得再风沙和雨天进行室外涂刷。
D.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中、，不得与酸、碱及水接触，还应防尘、防暴晒，严禁烟火。
E.进行涂装施工时，应进行试涂。
F.使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后，方可使用。
G.涂刷应就均匀不得漏涂，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
H.在涂层施工过程中，每道工序施工必须有记录，并且必须经过项目组、监理公司相关技术人员签字认可后，方可进入下一道工序。
I.操作人员严禁穿带化纤制品的衣服和铁钉鞋。
4.2精矿贮槽的防腐施工的要求
（1）涂刷之前应检查涂料的出厂证件，并且须在贮槽整体试验之后，宜在5-400C环境温度下施工，钢铁表面必须干燥，涂刷之后不可受烈日暴晒和雨水淋湿，涂层一般任其自然干燥，两次涂层的间隔的时间应保证漆膜干燥，里层不干燥不进行下层施工。
涂膜的底层、中间层和面层的道数，应符合设计的规定，且涂膜的总厚度也应符合设计的规定（检测方法：
外观检查，用漆膜测厚仪检测涂膜厚度）。
涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应与色卡规定的色标相一致。
（2）防腐涂层完成后不得有以下缺陷：
①.流坠：
由于涂料的粘度太低，溶剂挥发性较慢，或是那个涂料中配制饿颜料份量太多，搅拌不均，涂层过厚，均将产生垂直表面的漆料流坠和低凹处积存漆料，不但不易干燥，而且浪费材料。
②.不干返粘：
它是由于涂料中油料不当，或溶剂、稀释剂配合不妥，或施工后受雨水淋湿而造成的缺陷。
③.绉纹：
由于涂料不均匀，漆膜过厚，或涂刷后即在烈日下暴晒，或过早涂刷第二道，以致外层先干结成膜，隔绝了里层与空气的接触，造成外干内湿，或由于催干剂加得过多，里外层漆膜干燥不均匀，或是施工时配料粘度太高也会易产生绉纹。
④.出汗：
施工中对金属表面的油污未清理干净，造成漆膜上有油份从底层渗出。
⑤．不盖底：
涂料中稀释剂加得过多，或涂料未从底部搅匀，减少了涂料中的颜料份量所造成的。
除以上几种缺陷外涂膜的底层、中间层和面层，还不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等。
五、安全目标及主要安全措施
安全管理施工项目管理实现安全生产开展的管理活动，施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理抉择与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
安全管理措施是安全管理的方法与手段管理的重点，是对生产各因素的约束与控制，根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。
（一）、制定安全生产管理制度：
1.执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
2.执行施工前安全检查制、各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
3.加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期进行安全生产教育。
4.建立健全安全生产责任制。
定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全产生责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全产生的班组和个人给予批评，甚至处罚。
（二）、主要预防及控制措施
（1）各施工人员进入现场遵章守纪，安全生产，文明施工。
（2）进入施工现场按规矩必须佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、凉鞋；严禁酒后进入施工现场。
正确佩戴劳动防护用品。
（3）施工前施工队伍应制定安全措施，并配备兼职安全员，对可能产生的意外情况，准备相应的应急措施。
（4）必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，努力消除事故隐患，杜绝违章作业，在保证施工人员安全与健康的前提下方可组织施工。
（5）施工队伍应做到凡是施工项目，必须先交底，并完善安全措施，具备安全文明施工条件后再开工。
（6）高空作业挂好安全带，选用合格产品，安全带必须挂在上方牢固可靠的地方，做到高挂低用。
（7）空中作业人员严禁抛投物料。
（8）施工结束后，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
（9）防腐材料堆放和搅拌料时应在指定的地点进行，并注意防火，挂好警示牌，同时配备灭火器。
（10）各施工人员进入现场应遵章守纪，遵守现场“十不准”规定。
（11）每天上班前，罐顶防腐人员仔细检查安全钢绳是否正常，有无断丝，松脱现象，安全隐患必须排除方可正常工作。
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