江江大体积砼施工方案.docx

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江江大体积砼施工方案

宁波江北湾头城中村改造安置用房项目

二期二标段地下室大体积砼浇筑

施

工

专

项

方

案

编制人：

职务（称）项目工程师

校核人：

职务（称）主任工程师

审核人：

职务（称）工程办主任

批准人：

职务（称）集团总工程师

批准部门（章）宁波市建设集团股份有限公司

目录

一、编制依据

二、分项工程简介

三、商品砼浇捣前准备工作

四、商砼合同与质量管理

五、基础大体砼技术要求

六、基础大体砼参数计算

七、基础大体砼施工

八、质量标准

九、成品保护

一十、防止裂缝产生的综合措施

十一、养护

十二、安全文明施工措施

一、编制依据

1、湾头安置房二期二标段工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）

4、《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》（[1999]230号）

二、分项工程简介

湾头安置房项目二期二标段工程位于湾头区域规划的金星岛内，东临运河，西界姚江，南起环城北路，北至规划路。

总建筑面积约为200000平方米，地下部分包括地下室B区、C区，地下一层，B区、C区地下室上部单体包括1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，其中1#、2#楼为23层建筑，4#、5#、6#、8#、9#、10#楼为11层建筑，15#楼为29层建筑，建筑各单体全部位于地下室顶板上。

本工程4#5#6#8#9#10#楼及地下室基础形式为承台+地梁+底板基础，底板厚度为400mm，1#2#楼基础为筏板基础，底板厚度为1200mm，15#楼基础为筏板基础，底板厚度为1500mm，基础筏板采用C40混凝土，抗渗等级S8，地下室砼总方量为16890m3。

本次地下室砼浇捣按后浇带划分为14个浇捣区域，具体详见附图。

根据公司总体进度安排，B区地下室内的1-8个区域计划在年底前浇筑完成，C区的9-14#区域计划在明年4月左右浇筑。

三、施工前准备

本工程底板浇捣按后浇带划分为14个区域进行浇捣，一次浇捣砼方量为980-2500m3。

在底板浇捣时将总共配置二台泵车和10辆运输车，一辆运输车来回（包括浇捣）时间控制在1.5小时内。

每台泵车每小时泵送砼量约50m3,按20小时/天计，则每台泵车每天约可以浇捣砼1000m3。

砼浇捣时使用汽车泵送，采用一次泵送至最远处方式。

（一）劳动力准备工作

商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。

在每次浇筑砼时成立一个指挥部，项目经理任总指挥，根据泵车数量设立二个砼班组分别进行砼浇捣，组成人员如下：

工种

第一组

（人数）

第二组

（人数）

现场指挥

1

1

材料供应

1

1

振捣手

6

6

抹面修饰（泥工）

10

10

扶管

5

5

坍落度试块

1

1

木工值班

2

2

钢筋值班

2

2

外协

1

1

后备

1

1

现场搅拌站供料系统人员不包括在内。

在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台汽车泵配备6台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。

每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。

为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。

（二）浇捣前技术准备工作

浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。

浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

四、商品砼合同与质量管理

（一）商品砼合同管理

商品砼厂家选用经市建委部门进行了资质条件审查和签发了企业等级证书的搅拌站，本工程采用宁波市建设商品混凝土公司生产的砼。

在使用前应签订供应合同，并应明确如下内容：

工程名称及部位、工程量、砼强度等级、坍落度要求、原材料的品种、规格、砼的抗渗性能要求、运输及泵送方式、供应时间、砼的初凝时间和供货速度等。

砼使用材料准用证、合格证、材料复试单、砼配合比、外加剂复试单等一切手续随车交工地存档。

（二）商品砼质量管理

1、砼生产单位与使用单位之间，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收手续应在交货地点进行。

生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。

2、使用商品砼应控制好四个时间，即：

出站时刻、到场时刻、路上时间、卸料时间、浇完时刻、浇灌时间。

认真填写商品砼浇灌记录，做好对商品砼的动态质量管理。

3、砼坍落度应符合合同技术要求，要求坍落度每车均测一次，其检测结果不得超过±10mm的允许偏差值。

4、砼质量不合格,不得使用,对不合格或不符合合同质量要求的砼必须拒收和退货。

当砼坍落度不适宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取处理措施，并应做好处理记录，双方任何人都不得擅自加水。

（三）生产供应保证措施

1、供应单位的领导班子、各级职能部门，各生产班组认真做好本岗位的准备工作。

2、各供应单位要作好生产供应前的设备检查、保养、维修工作。

3、各参加单位要听从现场总值班的统一指挥和调度，要从大局出发，保证施工顺利进行。

五、基础大体积砼技术要求

（一）大体积砼技术要求

1、基础底板砼，按设计要求和规范规定留置后浇带（见附图）。

2、底板厚度为1200（1500）mm，采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1200m的底板分层厚度为400m、400m、400mm，1500m的底板分层厚度为400mm、400mm、350mm，350mm。

浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼，阶梯式向前浇筑，呈S型布料。

浇筑时用标尺检查分层厚度。

分层浇筑示意图

3、先浇筑集水坑电梯井部位，后浇底板大面积砼，并按施工缝的要求，外墙作水平企口缝，高出底板面层200mm。

4、楼座内基础反梁分二次浇。

（二）大体积砼养护、测温

1、砼早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内的温度受到大气的不利影响而产生太大的差异，使砼底板产生温度裂缝，故砼成形后及时测温，覆盖草帘浇水养护，保证砼中心温度与表面温度不超过25℃，养护时间不少于15天。

2、若砼内部温度与表面温度差及砼表面与环境温度差过大，将在砼中产生温度裂缝故须加以控制。

本工程测温孔布置（见附图）每个测温点在垂直方向距砼上表面100mm、600（750）mm、1100（1400）mm处（括号内的数字为1500mm厚底板处），采用电子测温仪测温。

在砼温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。

所有测温孔均匀编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量，测量温度人员应经过培训，由责任心强的专业人员来进行，测温记录应交技术负责人阅鉴，并作为砼施工和质量控制的依据，控制好砼的内外温差和降温曲线的速率，温度骤

降不超过10℃。

测温工作要持续到内外温差基本一致。

大体积砼测温布置点测位、测点编号表

测位号

砼厚度（mm）

1

1200

2

1200

3

1200

4

1200

5

1200

6

1200

7

1200

8

1500

9

1500

10

1500

11

1200

12

1200

13

1200

14

1200

15

1200

16

1200

17

1500

18

1500

19

1500

20

1200

21

1200

22

1200

23

1200

24

1200

25

1200

26

1200

27

1500

28

1500

29

1500

30

1500

31

1500

32

1200

33

1200

34

1200

35

1200

36

1200

37

1200

38

1200

3、防水砼抗渗性能应以标准条件下养护不得的防水砼抗掺试块试验结果评定。

每个单位工程不得少于两组试块，在浇筑地制作，其中至少一组在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28天。

4、大体积砼泌水处理技术措施

大体积砼浇捣至最后施工部分，一般较容易产生泌水的现象，泌水现象严重时，会影响相应部分砼的强度指标，为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。

首先搅拌车出料，必须抽检到场砼的坍落度，确保泵送砼符合砼设计要求，搅拌车出料时严禁加水。

最后施工部位的砼泌水，必须适时用平底的小型抽水泵进行抽除，确保大体积砼施工质量。

六、基础大体积砼参数计算

1、本次地下室底板砼浇捣共16890m3，分十四次进行浇捣，浇捣时安排二台泵车同时浇捣，分别布置在场地南、西、北侧的施工主道路上，每台泵车配备5辆砼运输车，400厚的底板一次性浇捣，1400、1700厚的底板采用全面分层浇捣，每层厚度控制在500左右，分三层浇捣完成，层与层衔接时间不能超过6个小时，必须在下层砼初凝前，浇捣覆盖第二层砼，以免砼出现冷缝。

2、大体积砼热工计算

（1）基本参数

强度等级

C40

ρ

2400Kg/m3

水泥标号

P•O42.5

M1

1.0

水泥用量

300Kg/m3

M2

1.0

水灰比

0.42

M3

1.0

Ec

3.25×104N/mm2

M4

1.0

Ty

12.7℃

M5

1.05

S（t）

0.3

M6

0.93

R（t）

0.32

M7

0.7

入模温度

15℃

M8

1.43

当地平均温度

25℃

M9

1.0

月平均最低气温

13.3℃

M10

1.0

Q

461J/Kg

fct

1.8N/mm2

C

0.96J/Kg•K

ε

3.24×10-4

α

1.0×10-5

v

0.15

计算

产生的最大温度收缩应力和露天养护（15d）可能

产生的温度收缩应力及抗裂安全度。

砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：

T（15）=

（1-2.718-0.3×15）=59.4℃

Tmax=

（1-2.718-∞）=60℃

砼的收缩变形值为：

ε（15）=3.24×10-4（1-2.718-0.01×15）×1.05×0.93×0.7×1.43=0.422×10-5

砼15d收缩当量温差为:

Ty（15）=

=4.42℃≈4.5℃

砼15d的弹性模量为:

E（15）=3.25×10-4（1-2.718-0.09×15）=2.41×10-4N/mm2

砼的最大综合温差为:

ΔT=15+2/3×60+12.7–25=42.7℃

则基础砼最大降温收缩应力为:

Ó=

×0.3×0.32=1.57>ft=1.1N/mm2

所以在未采取养护措施的情况下会产生裂缝。

本工程在底板砼浇筑完毕后上面覆盖单层草帘养护

λi—草帘导热系数取0.1W/m·k

δi—保温层厚度取0.03m

βq—空气层传热系数取23W/m·k

保温层传热系数为:

Tq—大气平均温度,取当月平均温度15℃

H—砼计算厚度H=h+2h

K—计算折减系数,0.66

λ—砼导热系数取2.35W/m·k

h—砼实际厚度

h`—砼虚铺厚度

h`=K×λ/β=0.66×2.35/2.9=0.53

H=h+2h`=1.5+2×0.53=2.06

℃

砼内外最大温差T=60-51.2=8.8℃

所以用一层草帘覆盖可以满足内外温差不超过25℃的要求。

七、基础大体积砼施工

（一）工艺流程

作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→测温养护

（二）布料机、泵车、泵管布置

1、泵管支设要求：

泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：

接头应严密。

二宜：

输送管道宜直；转弯宜缓。

三加固：

泵管变径处，泵管弯曲

处，泵管接头处均应用双排架管加胶垫进行加固稳定。

2、布料机布设

（1）布料机布置位置

序号

纵轴

横轴

1

AC-AD

20-21

2

X-Y

6-7

3

X-Y

13-14

4

W-X

20-21

5

R-S

26-27

6

U-V

4-5

7

S-T

10-11

8

Q-R

16-17

9

M-N

21-22

10

K-L

27-28

11

G-H

11-12

12

P-Q

19-20

13

J-K

20-21

14

G-H

14-15

15

F-G

8-9

在浇筑底板砼时，前先搭设4m×4m×1m（长×宽×高）的钢管脚手架，下部垫脚手板，脚手架上满铺6cm厚的脚手板，布料机浇筑不到的部位，接3.5m长的橡胶软管。

（三）基础底板施工

1、浇筑底板砼前先在底板钢筋上搭设马道，施工人员不得直接在钢筋上乱踩乱踏，浇筑前将底板内的杂物清除干净。

2、使用φ50插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，移动间距50cm，按顺序进行，不得漏振。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不在下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、砼振捣时，振捣棒应插入下层5cm，消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等，每振捣完一段应用铁锨摊平拍实，再用木杠刮平，为防止砼出现裂缝，应进行二次搓面。

4、浇筑砼应连续施工，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在下层砼初凝之前浇筑上层砼。

一般不超过4h。

5、浇筑砼时应当设专人在作业面上跟踪观察模板情况，还要观察预埋件是否位移，并及时校正墙体竖筋位置，以保证上部钢筋位置正确。

6、浇筑暗梁砼时，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法将暗梁同底板一起浇筑成阶梯形，向前不断延伸，连续浇筑。

7、在浇筑底板前在柱筋上抄测50线，以控制板厚度及标高，控制好板后，振捣完毕后，用木抹子搓平，施工缝处、预埋件、插铁处密实抹平。

8、砼强度达到1.2MPa，方可上人。

八、质量标准

1、商品砼用水泥、水、骨料和外加剂等均需符合施工规范规定并符合关于《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》，使用前检查出厂合格证和试验报告，复试合格后方可使用。

2、严格控制砼的配合比、搅拌、养护和外加剂掺量，施工中严禁在砼中二次加水。

3、砼试块必须按规范规定取样、制作、养护和试验。

4、允许偏差项目

项目

允许偏差

检验方法

轴线位移

±5mm

尺量

表面平整

±4mm

靠尺、水准仪

预埋件中心偏移

±5mm

尺量

电梯井中心线偏移

±25mm

尺量

九、成品保护

1、砼浇筑完工后要保持钢筋的正确位置。

2、应保护好预埋件及水电预埋管件。

3、浇砼时，要保证钢筋位置和垫块位置，不得踩踏钢筋使钢筋出现位移现象。

十、防止裂缝产生的综合措施

途径

措施

减少化学收缩

改良水泥矿物万分

加10-12%微膨胀剂可补偿收缩

减少冷缩

降低混凝土浇筑温度

降低原材料的温度，使用地下水，防止太阳直射

罐车泵管遮阳浇水

分层浇筑，增加散热

降低水化热温升

选水化热低的水泥品种

降低水泥用量

加缓凝剂，减缓水化热释放速度

用粉煤灰代替部分水泥

增加环境温度

保温养护，人为制造过渡环境温度

减少干缩

降低水泥用量

利用砼后期强度，如R60掺加粉煤灰代替部分水泥

降低水灰比

使用减水剂

砼早期改善环境湿度

采用蓄水养护

改善约束

减少外约束力

降低垫层砼标号

其它

利用砼强度增长和应力松弛

减少降温速度

早龄期湿养护,防止干缩与冷缩过早叠加

提高砼表面层R拉

改善砼配合比，防止离析，减少泌水

浇筑时避免过震

反复搓面，改善砼表层构成

监测温度

发现意外情况，随时调整养护措施

十一、养护

由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。

砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。

养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在25℃的范围内。

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜上加毛毯覆盖，必要时再增加一层绒布作保温、保湿养护。

绒布应迭缝、骑马铺放。

壁板推迟拆模时间；砼养护派专人每2小时浇水一次，砼拆模后立即回填土或再用绒布覆盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。

十二、安全文明施工措施

1、有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

2、使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

3、振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。