DINEN.docx
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DINEN
DIN2391-2，1994年9月版本
欧洲标准EN10305-2:
2002具有DIN标准的地位。
逗号用作为十进制标记
国家前言
本标准是由CEN/TC29所起草。
在其起草中所涉及的德国机构为钢铁委员会、技术委员会。
DINV17006-100为与在EN第2条中所提CEN技术报告CR10260相对应的标准。
修正
DIN2391-1和DIN2391-2，1994年版本已被标准EN10305-2所替代。
国家标准NA
所指的标准：
（没有包括在参照标准和文献内）
DINV17006-100，钢材的代号体系-钢材名称其它符号。
英文版本标准共有21页
英文版
精密应用钢管-交货技术条件
第2部分：
焊接冷拉管
本欧洲标准是由CEN（欧洲标准化委员会）于2002年10月2日批准的。
CEN成员遵守履行CEN/CENELEC（欧洲电工标准化委员会）的内部业务规程,规定的是本欧洲标准无需任何修改却给予国家标准的地位.
最新清单和有关这样的国家标准的图书馆参考文献可按申请向中央秘书处或各CEN成员国得到
本欧洲标准由三种官方版本组成（德语、英语、法语）.。
其它语言的版本由个CEN成员按自已负责翻译成其本国语言,并通知中央秘书处，它具有正式版本相同的地位.。
CEN成员是下列各国的国家标准化研究所：
奥地利、:
比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、意大利、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、以及联合王国。
CEN
欧洲标准化委员会
管理中心:
布鲁塞尔,史塔斯河尔特路36,B-1050
前言
1.范围
2.参考标准
3.术语和条件
4.符号
5.分类和标准
5.1分类
5.2标准代码
6.采购方提供的信息
6.1必须提供的信息
6.2选项
6.3订单举例
7.制造过程
7.1钢材标记过程
7.2管材制造和交货条件
8.要求
8.1概述
8.2化学组成
8.3机械特性
8.4外观和内部质量
8.5尺寸和公差
9.检验
9.1检验类型
9.2检验文件
9.3检验和试验概述
10.抽样
10.1试验单位
10.2样品和试件的准备
11.试验方法
11.1拉伸试验
11.2平整度试验
11.3浮动扩展试验
11.4尺寸检验
11.5粗糙度测量
11.6外观检验
11.7非损伤性试验
11.8重新试验、分类和再处理
12.标记
13.保护和包装
附件A（参考）：
交货条件和国家钢材标准用符号对应列表
参考书目
前言
本文档EN10305-2：
2002标准已由技术委员会ECISS/TC29“钢管及钢管配件”所起草，该委员会的秘书处由UNI所主持。
本欧洲标准应当具有国家标准的地位，这既可以通过颁布相同文本也可以通过背注来实现，最迟是到2003年5月，并且冲突的国家标准应当最迟到2003年5月撤消。
EN10305标准由在总标题之下的以下各部分组成：
精密应用钢管-交货技术条件。
-第1部分：
焊接冷拉管。
-第2部分：
焊接冷拉管。
-第3部分：
焊接冷特定大小管
-第4部分:
对液压和气动动力系统的焊接冷拉管
-第5部分:
焊接和冷特定大小正方形和直角管
-第6部分:
对液压和气动动力系统的焊接冷拉管。
在本欧洲标准中，附件A是标准性的，而附件B是通知性的。
此文档包括参考文献。
根据CEN/CENELEC内部规定，以下国家的国家标准组织是受约束实施本欧洲标准：
奥地利、:
比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、意大利、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、以及联合王国。
1.
范围
EN10305标准的本部分规定用于精密应用的圆形横截面焊接冷拉钢管的技术交货条件。
注：
本部分的EN10305也涉及其它类型的横截面。
根据本部分EN10305的管的特性是对尺寸具有精确定义的公差以及所规定的表面粗糙度。
典型的应用领域为在车辆、家具和一般的工程行业。
2.参考标准
本欧洲标准采纳了其它出版物带日期或不带日期的参考文献、条款。
在文本中的适当地方援引这些参照标准，并且在此后列出出版物。
对于带日期的参考文献，只有通过修正或修改在其中采纳它时对任何这些出版物的随后修正或修改才适用于欧洲标准。
对于不带日期的参考文献，所称的最新版本的出版物适用（包括修正）。
EN10002-1，金属材料-抗拉试验-第1部分：
在室温上的试验方法。
EN10020，钢等级的定义和分类。
EN10021，以钢和铁产品的一般技术交货要求。
EN10027-1，钢的代号体系-第1部分：
钢的名称，主要符号。
EN10027-2，钢的代号体系-第1部分：
编号体系。
EN10052，铁产品的热处理术语的词汇。
EN10204，金属产品-检验文档的类型
EN10233，金属材料-管-压扁试验
EN10234，金属材料-管-漂移扩口试验。
EN10246-1，钢管无损试验-第1部分：
用于核查液压泄漏紧密性的无缝和焊接（除了埋弧焊,）铁磁钢管的自动电磁试验。
EN10246-3，钢管无损试验-第3部分：
用于探测不完整性的无缝和焊接（除了埋弧焊,）钢管的自动涡流试验。
EN10246-5，钢管无损试验-第5部分：
用于探测纵向不完整性的无缝和焊接（除了埋弧焊,）铁磁钢管的自动完全外围磁性变换器/通量泄漏试验。
EN10246-7，钢管无损试验-第7部分：
用于探测纵向不完整性的无缝和焊接（除了埋弧焊,）钢管的自动外围超声试验。
EN10256，钢管无损试验-第1层次和第2层次无损试验人员的资质和能力。
ENISO377，钢与钢产品–用于机械试验的样品和试件的位置和准备（ISO377：
1997）。
ENISO2566-1，钢–伸长值的转换–第1部分：
碳与低合金钢（ISO2566-1：
1984）。
PrEN101681），铁与钢产品-检验文档-信息与描述列表。
ENV10220，无缝与焊接钢管-尺寸和每单位长度质量。
PrEN102661），钢管、配件与结构性空截面-用于产品标准中的定义和符号。
ENISO4287，几何产品规格（GPS）-表面质地：
仿形方法-术语、定义和表面质地参数（ISO4287：
1997）。
CR10260，钢的代号体系-附加符号。
3.术语与定义
为此欧洲标准目的，在EN10020、EN10021、EN10052、prEN10266和以下中给定的术语和定义适用。
3.1雇主
人员正常工作的组织。
注：
雇主既可以是管制造商，也可以是提供无损试验（NDT）服务的第三方组织。
4.符号
见prEN10266。
注：
在此EN10305的本部分中，“T”为所规定的或所计算的壁厚。
5.分类与代号
5.1分类
根据EN10020标准的分类体系，在表2中所给定的钢等级为非合金质量的钢。
5.2代号
对于EN10305标准本部分所涉及的管件，钢代号由以下组成：
–EN10305标准的本部分编号；
加上下面中的任一个：
–根据EN10027-1和CR10260标准的钢名称，或：
–根据EN10027-2标准的钢编号。
1）在起草中，直到作为欧洲标准出版本文档，在询问和订购时应当就相应的国家标准达成一致。
6.采购方要提供的信息
6.1必须提供的信息
在询问和订购时，采购商应当提供以下信息：
a）数量（质量或总长度或编号）
b）术语“管件”，
c）尺寸（见8.5），
d）根据EN10305标准的钢等级代号（见5.2）。
e）
f）
6.2选项。
在EN10305标准的本部分中规定选项的数量，并且这些列在下文中。
在采购商在查询和订购时不表明希望实施这些选项中的任何一个时，管件应当根据基本规格加以供应（见6.1）。
1）没有在EN10305标准本部分中所规定的钢等级规格（见8.2）。
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）
11）
12）
13）
14）对具体长度≤500毫米或＞8000毫米的公差的协议（见表7）。
15）
16）具体的检验。
（见9.1）。
17）
18）扁平或漂移扩充试验（见表8）。
19）从仅为一个铸件的对管件试验装置。
（见10.1）。
20）备选标记（见第12条）。
21）没有防腐保护的交货。
（见第13条）。
22）所规定的防腐保护。
（见第13条）。
23）所规定的包装方法。
（见第13条）。
6.3订单举例。
12000毫米管件-60×ID56–EN10305-2–E235+N-随机长度-选项18。
7.制造过程
7.1炼钢过程
炼钢过程由制造商决定。
钢件应当是完全切断的。
7.2管件制造与交货条件。
7.2.1管件应当通过冷拉或其它适当的工序由热精整管件制造而成。
7.2.2管件应当以在表１中所规定的交货条件中的一种加以供应。
7.2.3应当由有资质的和具有能力水平１、２以及／或由雇主授权进行操作的人员进行所有的无损试验（ＮＤＴ）活动。
资质认定应当根据EN10256或至少与它相当。
建议应当根据EN473标准或至少与它相当的标准对等级3的人员进行认证。
由雇主颁布的操作授权应当根据书面步骤。
NDT操作应当由经雇主批准的等级3NDT个人加以授权。
注：
可以在适当的标准、例如EN473和EN10256标准中找到等级1、2和3的定义。
表1-交货条件
代号
符号a
描述
冷拉/硬质
+C
在冷拉过程之后没有热处理。
冷拉/软
+LC
在最后的热处理后，有适当的拉模孔。
冷拉和应力得到释放
+SC
在最后的冷拉过程之后，在受控制的氛围中存在应力释放热处理。
退火
+A
在最后的冷拉过程之后，管件在受控制的氛围中加以退火。
正火
+N
在最后的冷拉过程之后，管件在受控制的氛围中加以正火。
A在表B.1中提供以前经常使用的相应热处理符号。
8.
要求
8.1概述
在表1中表明的交货条件中供应和根据第9、10和11条款加以检验时，管件应当遵照EN10305标准本部分的要求。
此外，在EN10021标准内所规定的一般技术交货要求应当适用。
8.2化学组成
由钢铁生产商所报告的铸造分析应当适用,并遵照表2的要求（但见选项1和2或表A.1）。
可以规定在EN10305标准本部分内没有规定的钢等级（见选项1）。
选项1：
规定具有最高合金元素总含量5%、而没有在EN10305标准本部分内所规定的钢等级。
由采购商规定化学成分、机械特性和交货条件。
注：
根据EN10305标准本部分生产焊接管件时，应当考虑这样的事实，即在焊接期间以及之后钢的行为不是仅依赖于钢和交货条件，而且还依赖于准备和进行焊接的条件。
表2–化学成分（铸件分析）a
钢等级
按质量的%
钢名称
钢号
C
最大
Si
最大
Mn
最大
P
最大
S
最大
E155
1.0033
0.11
0.35
0.70
0.025
0.025
E195
1.0034
0.15
0.35
0.70
0.025
0.025
E235
1.0308
0.17
0.35
1.20
0.025
0.025
E275
1.0225
0.21
0.35
1.40
0.025
0.025
E355b
1.0580
0.22
0.55
1.60
0.025
0.025
a.没有采购商的协议，除了可能为铸件精整目的而可能添加的元素外，没有包括在本表格内的元素（但见注c）不应当有意地添加到钢内。
应当采购所有适当的措施，防止从废品或在炼钢工序内所使用的其它材料上添加不想要的元素。
b.根据制造商的意图，允许添加Nb、Ti和V。
这些元素的含量应当加以报告。
表3规定产品分析离所规定的表2内所规定铸件分析所规定极限的极限偏差。
表3-产品分析离所规定的表2内所规定
铸件分析所规定极限的极限偏差
元素
根据表2按质量%
的铸件分析的极限值
按质量%的产品
分析所允许偏差
C
≤0.22
+0.02
Si
≤0.55
+0.05
Mn
≤1.60
+0.10
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
+0.005
Al
≤0.025
+0.005
8.3机械特性
管件的机械特性应当遵照表4、表A.3以及如果适用还有11.2或11.3的要求。
注：
随后加工（冷或热）可以更改机械特性。
表4-在室温下的机械特性
钢等级
交货条件的最小值a,b
+Cc
+LCc
+SR
+Ad
+N
钢名称
钢号
Rm
MPa
A
%
Rm
MPa
A
%
Rm
MPa
ReH
MPa
A
%
Rm
MPa
A
%
Rm
MPa
ReHe
MPa
A
%
E155
1.0033
400
6
350
10
350
245
18
260
28
270-410
155
28
E195
1.0034
420
6
370
10
370
260
18
290
28
300-440
195
28
E235
1.0308
490
6
440
10
440
325
14
315
25
340-480
235
25
E275
1.0225
560
5
510
8
510
375
12
390
21
410-550
275
21
E355
1.0580
640
4
590
6
590
435
10
450
22
490-630
355
22
a.Rm:
抗拉强度，ReH：
上屈服强度（但见11.1），A：
破裂后伸长。
有关对交货条件的符号，见表1。
b.1Mpa=1N/mm2。
c.根据精轧孔型中的冷工作程度，屈服强度几乎与抗拉强度一样高。
为计算目的，建议以下关系。
-有关交货条件：
+C：
ReH≥0.8Rm
-有关交货条件：
+C：
ReH≥0.7Rm
d.为了计算目的，建议以下关系：
ReH≥0.5Rm
e.对于外径≤30毫米以及壁厚≤3毫米的管件，ReH的最小值为比在本表中所规定的值小10MPA。
8.4外观与内部质量
8.4.1外观
8.4.1.1管件内部和外部表面光洁度应当为制造工序所典型的状况，并且在适用的地方，为热处理的典型状况，而且应当可以识别诸如起皱、压痕或浅槽这样需要修整的任何表面不完整性。
选项2：
由采购商规定适当特殊进一步处理的表面条件。
8.4.1.2
8.4.1.3只要这样做之后，尺寸处于所规定的公差范围内，那么应当允许只通过研磨或机加工修整表面不完整性。
所有被修整的区域应当平滑地混合到管件的轮廓之内。
8.4.1.4应当把侵占所规定最小壁厚的表面不完整性为缺陷，并且包含这些的管件应当视为不遵照EN10305标准的本部分。
8.4.1.5管件应当具有光滑的外部和内部表面,粗糙度Ra≤4微米。
可以规定核查表面粗糙度和/或较低的粗糙度值（见选项3和4）。
注：
在内表面的情况下，此项要求适用于内径≥15毫米。
选项3：
应当测量和报告表面粗糙度。
选项4：
管件应当具有所规定的表面粗糙度。
粗糙度的类型和限定值应当在查询和订货时达成只识。
应当测量和报告粗糙度。
8.4.1.6在交货条件+C或+LC中的管件通常具有薄层润滑剂以及因冷精整的结果而有润滑引带剂。
选项5：
在管件加工期间，管件表面应当只带有可以方便地清除的残留物质。
应当就具体要求达成只识。
在交货条件+SR中的管件可以有薄层润滑剂，并且在应力释放退火期间部分变形的润滑引带剂。
在交货条件+SR、+A或+N中的管件应当没有松散的鳞片，但可以显示出变色。
8.4.2内部质量
可以由采购商规定通过无损试验核查内部质量（见选项6和7）。
选项6：
选项7：
8.5尺寸与公差
8.5.1外径、内径和壁厚。
8.5.1.1除非规定选项9，否则应当通过外径和内径规定圆管（但见选项8）。
选项8：
规定圆形之外达成协议的横截面。
选项9：
应当通过外径和壁厚或通过内径和壁厚规定管件。
8.5.1.2在表5中规定了根据在ENV10220中尺寸的轻微修改的直径和壁厚以及直径公差。
有关中间尺寸，下一个更大尺寸的公差适用。
直径公差包括不圆度。
对交货条件+C或+LC中的管件，在表5内所给定的直径公差适用。
根据壁厚和直径的比率，通过考虑在表6内的纠正因子而提供在交货条件+SR、+A和+N中的经热处理管件的直径公差。
可以规定其它直径公差（见选项10和11）。
规定外径和公差
表5－尺寸和容差
壁厚
0.5
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
2.2
2.5
2.8
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
25
规定内径和公差
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