启闭机制作工艺.doc

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启闭机制作工艺

1、金属结构设备启闭机包括：

2×80KN固定卷扬启闭机；2×100KN固定卷扬启闭机；2×160KN固定卷扬启闭机；2×250KN固定卷扬启闭机；2×400KN固定卷扬启闭机；2×500KN固定卷扬启闭机；1320KN固定卷扬启闭机；2×850KN移动台车式启闭机；手轮螺杆启闭机；污水处理电动螺杆启闭机；手电两用螺杆启闭机；侧摇螺杆启闭机；30T螺杆启闭机；QL手电两用式；直连式螺杆启闭机；机门一体代锁式。

2、启闭机制作执行标准

启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。

SL381-2007水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

DL/T5167水利水电工程启闭机设计规范

SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件

GB6067起重机械安全规程

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢

GB3077合金结构钢技术条件

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB1300焊接用钢丝

GB5117碳钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝

GB1225焊条检验、包装和标记

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

SL35水工金属结构焊工考试规则

JB3092火焰切割面质量技术要求

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3323钢溶化焊接接头射线照相和质量分级

ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤

GB3965钢质压力容器磁粉探伤

GB/T6402锻钢件超声波探伤方法

GB/T7233锻钢件超声波探伤及评级方法

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件

GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级

GB9793热喷涂锌和锌合金涂层

GB2299矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB3098.1-2紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱及螺母

GB1800-1804公差与配合

GB1182-1184形状与位置公差

Q/ZB71锻件通用技术条件

GB5014弹性柱销联轴器

GB1184形状与位置公差未标注公差的规定

GB197普通螺纹公差

GB1102圆鼓钢丝绳

GB5972起重用钢丝绳检验和报废实用规范

GB5973钢丝绳用楔形接头

GB5974.1钢丝绳用普通套环

GB5974.2钢丝绳用重型套环

GB5976钢丝绳卡

GB10051起重吊钩

ZBJ80006起重机用铸造滑轮

ZBJ80007起重机用铸造卷筒

GB/ZQ4382齿式联轴器技术条件

GB6332.1块式制动器联接尺寸

GB4323-84弹性套轴销联轴器

GB5272-85梅花形弹性联轴器

GB6334直流电磁铁块式制动器

ZBJ19010起重机减速器

ZBJ19011起重机底座式减速器

GB6164.1起重机弹簧缓冲器

GB6164.2起重机橡胶缓冲器

GBl0095渐开线圆柱齿轮精度

GBl497低压电器基本标准

JB4315起重机电控设备

GB6067起重机安全规程

ZBK26007YZ系列起重及冶：

余／门三相异步电动机技术条件

ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

GB4942.2低压电器外壳防护等级

JB3115电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件。

GB/T13306标牌

GB4879防锈包装

GB191包装储运图示标志

GB5905起重机试验规范和程序

GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界

GB146.2标准轨距铁路建筑限界

GBl91包装、储运图示标志

JB2759机电产品包装通用技术条件

3、启闭机用材料

1）金属材料

本合同中制作所用金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，都必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁布的标准，并且要求具备出厂合格证和钢材的抽样试验报告。

钢板表面缺陷超过«普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件»GB3274中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。

2）铸件

①碳素钢铸件要采用GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中规定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640.

②合金钢铸件应采用JB/ZQ4297«合金铸钢»中规定的ZG350CrMo、ZG42CrMo、ZG40Cr、ZG40Mo2、ZG50Mo2。

③灰铸铁件应采用GB9439«灰铸铁件»中的HT150、HT200、HT250。

④球墨铸铁件应采用GB1348«球墨铸铁件»中规定的QT450-10、QT500-7。

⑤铜合金铸件要采用GB1176«铸造铜合金技术条件»中规定的ZCuSn5PbZn5、ZCuSn1GPb1、ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2等。

⑥铸钢件按制造详图和SDZ012«铸钢件通用技术条件»铸造。

⑦铸钢件的化学成分试验和机械性能要符合GB11352的规定。

⑧铸钢件除应进行消除内应力热处理外，还应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。

⑨铸钢件质量要求和允许补焊范围按DL/T5018第8.2条的规定执行。

当铸钢件的缺陷超过上述规定时，应经承包商的技术、质量检查等部门研究同意，制定可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意后才能补焊。

补焊后的质量应符合施工图的要求。

3）焊接材料

焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具备产品质量合格证方可使用。

4）防锈、润滑材料

金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂工业用润滑油应符合设计图纸和本招标图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。

4、启闭机制造

对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。

对于焊接变形超差部位和不合格的焊接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。

同一处不合格焊缝处理次数不得超过2次。

1）焊接

金属结构的焊接按制造详图和SL36《水下金属结构焊接通用技术条件》的规

定执行。

焊工的考试按SL35《水工金属结构焊工考试规则》执行。

经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。

焊接接头的型式与寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸》或GB986《埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸》执行。

除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和填角焊。

钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。

相邻的平行焊缝间距不小于200mm。

除制造详图另有说明者外，焊缝按D/T5019《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》第4.1.3条分类，并按该规范第4.1.4条至第4.1.6条进行质量检查

和处理。

2）螺栓连接

螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和DL/T5019《水电水利丁程启闭机制造安装及验收规范》第4.2.1条至第4.2.7条规定，螺栓及附件应镀锌。

采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB3632与GB3633的规定。

采用标准型高强度螺栓连接副应符合G趴228至GBl231的规定。

3）零部件制作加工

（1）机架

机架主要构件材料为Q235C和16Mn钢。

钢材采用气割下料，端面留出加工余量，刨铣端面，保证长度尺寸和端面垂直。

在室内拼装平台上进行拼点组装，用专用工装保证机架的外形尺寸，拼装后采用二氧化碳气体保护焊焊结，有效减小焊接变形。

所有焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、穿透性气孔，对接焊缝高度控制在0-2mm，且平稳过渡。

主梁、端梁的腹板、翼板的对接焊缝，吊耳板的对接焊缝为I类焊缝。

根据GB11345的要求进行超声波探伤，探伤焊缝为焊缝总数的50%。

焊后机架构件采用HYJ-800型翼缘矫正机进行矫正。

翼板水平倾斜度≤2.0mm，翼板平面度≤2.0mm，腹板垂直度≤2.0mm，翼板与梁中心的对称度≤2.0mm。

机架上面的轴承座、电动机座、减速机座、制动器座垫板在龙门刨床上刨平，加工后的平面误差不大于0.5mm，各加工面之间的高度误差不大于0.5-1.0mm。

主梁的水平弯曲度f≤L/2000，但最大不得超过20mm，且弯曲方向必须向外，此值应在离上翼板约100mm的腹板处测量。

主梁腹板的局部翘曲度，在受压区距上翼缘板H/3处内的区域不大于0.7腹板厚度，其余区域不大于1.0倍腹板厚度。

用1米平尺检测，测量时量具应与腹板基面平行。

平面加工后用专用钻模进行钻孔，保证孔的安装尺寸和精度。

机架制作成后，有专职质检员进行全面检查，合格后进行除锈防腐、涂装刷漆，待用。

（2）钢丝绳及其紧固件

钢丝绳采用线接触、镀锌的金属绳芯钢丝绳，钢丝绳的选择应符合DL/T5167第8.6.2.1条及SD315第3.2.2条规定。

钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB5974.1、GB5974.2、GB5975、GB5976、GB5973的规定。

（3）滑轮及轴

采用铸造滑轮符合ZBJ80006．1～10规定，还应符合SD315中第3.3.4条规定。

滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3.1.6条规定。

动滑轮组应采取有效的防水措施。

滑轮铸造时应注意铸造工艺，合理安排浇注口和冒口，避免内部气孔和砂眼，保证铸造质量。

在车床加工外圆后用成形刀加工槽面。

加工后滑轮槽两侧壁厚误差不大于3mm，绳槽与样板间隙小于0.5mm，绳槽粗糙度≤6.3μm。

滑轮加工后不能有裂纹，轴孔不允许焊补。

加工后检查合格清理铸造面，刷漆、包装，入库待用。

滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。

（4）大小开式齿轮

铸造大小齿轮，要求控制好铸钢质量，铸件退火后，再进行正火处理，要求加工后的的大齿轮硬度HB≥190，小齿轮硬度HB≥240。

加工齿轮胚，先粗车外园、内孔、止口，然后调质处理，再精车齿轮胚，检查合格，进入下一道工序