可靠性测试标准.doc

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丝印、喷油产品测试要求

1.0目的

指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。

2.0适用范围

适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。

3.0定义

3.1.可靠性：

即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。

3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。

3.3.单项测试：

即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。

3.4.多项测试：

即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。

4．0职责

检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。

5．0工作步骤

5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）

5.1.1测试材料及工具

5.1.1.178%浓度的酒精5.1.1.295%浓度的酒精5.1.1.3200g的铁锤

5.1.1.4粗纹的干净白布5.1.1.53M600测试胶纸5.1.1.6界刀

5.1.1.7恒温恒湿炉5.1.1.8RCA纸带测试机5.1.1.9测试专用纸带

5.1.1.10热熔胶5.1.1.11剪钳

5.1.2酒精测试（每次测试1—2PCS）

5.1.2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。

5.1.2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1

5.1.2.3酒清测试接受标准：

测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。

5.1.3胶纸测试（每次测试2—4PCS）

5.1.3.1胶纸测试方法：

取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。

5.1.3.2胶纸测试接受标准：

a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100；

b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3）

c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：

附著力为100/100方为合格

5.1.4高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做）

5.1.4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H

5.1.4.2高温高湿测试接受标准：

室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。

5.1.5RCA测试（现只有中建产品需做此项测试）

5.1.5.1测试方法：

用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。

5.1.5.2接受标准（每种货每天测试2—4PCS）

油墨类型

主机面

手机面、主机钮

手机胶钮（12字钮）

丝印

UV油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

普通油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

移印

UV油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

普通油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

喷油面+移印

喷油面

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

丝印位

UV光油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

普通油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

喷油面+移印

喷油面

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

丝印位

UV油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

普通油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

喷油

100g力/5次不露底材为OK

100g力/15次不露底材为OK

175g力/100次不露底材为OK

5.1.6过UV炉测试

5.1.6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品，在检查中，需做如下测试：

a随机从机位上抽取2PCS样品

b将样品置于正常工作的UV拉上，按正常工艺，从拉头流到拉尾，使其经UV光辐射

5.1.6.2接受标准：

将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色，以偏黄程度不超工程板为可接受。

5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试

5.2.1测试材料及工具

5.2.1.1恒温恒湿炉

5.2.1.295%浓度的酒精

5.2.1.33M600测试胶纸

5.2.1.4界刀

5.2.1.5包有6层棉布的200g锤

5.2.1.6机架

5.2.1.7铅笔

5.2.1.8橡皮

5.2.1.9异丙醇或丁酮

5.2.1.10含有5%Nacl的蒸馏水

5.2.1.11碧丽珠清洁剂

5.2.1.125%浓度的HCL（盐酸）

5.2.1.13400号砂纸

5.2.1.14白布

5.2.2高温高湿测试（每种货每天抽样测试不少于3PCS）

5.2.2.1高湿高湿测试方法：

将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±3°C，湿度为85%±3%之恒温恒湿炉中存取192小时

5.2.2.2高温高湿试验接受标准：

室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（注：

由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定）

5.2.3酒精测试（每次测试2—4PCS）

5.2.3.1酒精测试方法：

将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤

在测试面上水平移动磨擦丝印位，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续磨擦50周期（100次）。

5.2.3.2 酒精测试接受标准：

被测试样品测试后以不裉色，不脱油，无膨胀为OK。

5.2.4胶纸测试（每次测试2-4PCS）

5.2.4.1胶纸测试方法：

同5.1.3.1

5.2.4.2胶纸测试接受标准：

1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100；

2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落（如图3）；

3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准：

附著力为100/100为合格

4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK；

5.2.5铅笔硬度测试（每次测试2-4PCS）

5.2.5.1铅笔：

选硬度为HB的中华绘圆铅笔，用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm，切不可移动或削伤铅芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90°，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅笔端面，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口，铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。

5.2.5.2测试方法：

取一块平坦的测试样品置于试验机架上，漆膜面朝上，在1kg负载下，铅笔与漆膜成45°角，以0.5m/s的速度，使试件与铅笔反向移动5mm，犁五道不同的痕迹（如图4）

注：

加负载时，铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。

5.2.5.3接受标准：

无犁伤、剥落为合格

5.2.6磨擦测试（每次测试2-4PCS）

5.2.6.1测试方法：

取一块长20mm试验样本放在摩擦机架（加1kg负载）上，用橡皮来回摩擦（橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm）

5.2.6.2接受标准：

不能清晰看见底材为合格

5.2.7化学液体试验（每次测试2-4PCS）

5.2.7.1测试方法：

滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后，用白布擦去化学液。

5.2.7.2.接受标准：

油漆层表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。

漆膜颜料很微量，移到白布上，可以忽略。

5.2.8Nacl液体试验（每次测试2-4PCS）

5.2.8.1测试方法：

取试样放入含有5%Nacl（氯化钠）的蒸馏水溶液中浸48小时，然后用白布擦去试验样本上的水滴。

5.2.8.2接受标准：

油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。

5.2.9搞清洁剂试验（每层测试2-4PCS）

5.2.9.1测试方法：

用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles（10圈）

5.2.9.2接受标准：

油漆层无变色、脱落及失光为合格。

5.2.10盐酸试验（每次测试2-4PCS）

5.2.10.1测试方法：

用粘有5%HCL（盐酸）的湿布围在试样上来回摩擦10cycles，然后用白布擦去试样上的液体。

5.2.10.2接受标准：

油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。

5.2.11现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。

5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。

5.3.1测试材料及工具。

5.3.1.1恒温恒湿炉

5.3.1.280%浓度的酒精。

5.3.1.3测试胶纸

5.3.1.4包有6层棉布的300g铁锤。

5.3.1.5界刀

5.3.2高温高湿测试（在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试，每次测试2PCS），将测试样品放在温度为60±2°C,湿度为90%±3%的恒温恒湿炉中存放48小时。

接受标准：

测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。

5.3.3酒精测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每批测试5PCS），将包有6层棉布的300g铁锤，浸透76.9-81.4%浓度的酒精，以每分钟往返20周期（40次）的速度，行程30mm,对测试部位进行磨摩测试，若是测喷油，则磨擦100周期（200次），若是测丝印，则磨擦50周期（100次）。

接受标准：

测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。

5.3.4胶纸测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每种货每天测试不少于5PCS）。

5.3.4.1喷油产品的胶纸测试

用界刀在被测表面划1.5mm2的小方格100个，然后用测试胶纸紧贴划方格处，中间不可有气泡，再以45°角方向快速剥掉胶纸，连续测试10次。

接受标准：

小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。

5.3.4.2丝印产品的胶纸测试

用界刀在丝印表面划“#”（塑胶材料的镀金品不划），然后用测试胶纸在上面紧贴，再以45°角方向速剥掉胶纸，在同一部位连续测试5次。

接受标准：

其材