原材料、外购件、外协产品检验规范.doc
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原材料、外购件、外协产品
质量检验规范
南京劲风机械有限公司
1范围
本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。
2职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性（技术要求）的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
2.3技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。
2.5生产运行部库房负责外购产品的储存管理。
3原材料的检验
3.1检查验收依据
a）有关的国家标准；
b）产品专用标准、图纸；
c）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；
3.2材料进厂验收
3.2.1质量证明书的审查、确认
材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：
a）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；
b）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；
c）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
3.2.2编写材料检验号
材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
3.2.3实物验收
材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：
a）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；
b）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；
c）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；
d）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
若判为不合格的材料按《不合格品处理单》处置；
e）检验员应监督入库材料的码垛、堆放情况，核对标记、数量、填写验收记录。
4焊材的检验
4.1焊接材料进厂后材料检验员应核对材料进厂有关资料进行验收，应将质证、使用说明书、采购合同、技术要求及有关标准进行核对，同时认真核对实物标识、检验包装、生产日期和保质期。
检验合格后在入库单签字认可，库管员方可将焊材入库码放并挂牌标识材质、规格。
4.2对质证有怀疑，应对怀疑项目进行复验，检验员应委托有资质的检测部门进行检验。
复验不合格的焊材应按《不合格品处理单》执行。
并由采购部门向供方退货。
4.3库存焊材的帐物卡应一致，并在卡片上注明焊材名称、规格、批号、货位号、数量和入库日期。
5油漆的验收
对采购的油漆，检验员应：
5.1核对合同、采购规范、供方提供的资料；
5.2检查生产时间和保质期、清点数量；
5.3检查包装桶中涂料颜色、所呈现的状况及质量有无变化，验证标准见附后的验证规范；
5.4验收合格签“入库单”。
6标准件、密封件检验
6.1采购的标准件、密封件的检验与原材料验收程序相同，验证标准见附后的验证规范；
6.2验收合格的物资检验员要按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做出标识。
；
6.3对首次使用的新材料、标准件，技术部门应向物资供应部提供该物资的相关标准及验收依据，在验收时提供给检验员。
7外购设备及配件的检验
7.1设备进厂后，检验员做下面工作：
a）核对产品合格证、材料质证、合同、采购规范、订货技术协议、发货清单；
b）检查包装、产品外观、图纸、易损件清单；
c）核对产品铭牌参数；
d）资料与产品铭牌参数核对无误，产品外观无缺陷，可在“入库单”上签字认可。
e）检验员对重要配套产品进行拍照、存档。
对出现质量问题由质量管理部通知物资供应部，由物资供应部与供方交涉、解决。
7.2在总装调试过程中对外购产品进行正式调试检验并记录。
7.3单台设备需要试车时，必须组织进行试车检验，由检验员现场记录。
7.4进厂无法试车检验的产品
a）物资供应部可与供方在签订合同时注明，在对方试车时通知我方派检验员现场验收，并记录试车情况；
b）既使我方认可试车情况，产品发给我方，也不免除供方的产品在总装和用户使用中出现问题的责任。
8外协件检验
8.1资料验收
a）外协加工须在合格供方名单中选择厂家；
b）外协加工件进厂时，由生产运行部通知质量管理部，并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一起进行验收；
c）外协热处理工序产品，要提供热处理报告、时间-温度记录。
按合同规定提供资料不齐全、不正确者，质量管理部通知外协部门补齐后再进行检验；
d）外协电镀产品的检验记录。
8.2实物检验
检验员依据图纸、技术协议进行如下工作，并保留记录：
a）清点数量；
b）外观检验；
c）抽样测量加工件几何尺寸或电镀层厚度；
检验后，应在实物上做出合格与否的标识，合格品办理入库手续，不合格品将检查结果及时反馈给生产运行部，生产运行部通知外协厂处理。
8.3为确保产品质量，根据实际情况也可辅之于下列措施：
a）批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验产品质量；
b）关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场抽检；
c）焊接件可安排在协作厂验收；
d）中间工序的协作回厂后由检验员复验，检验合格签转序合格证转入下道工序；
e）根据实际情况，视产品的重要程度可加大抽检数量。
9不合格品的判定与处置
凡具有下列情况之一者，均判为不合格品：
a）原材料质量证明书所列数据不合格者；
b）经复验不合格者加倍重试仍不合格者；
c）未经充分证实的材料，如实物无标记或标记不清，或与质证不相符的材料；
d）外观质量、几何尺寸不合格的材料。
不合格品按《不合格品处理单》的有关规定执行。
10相关记录
5.1进货验证记录
5.2外购件、外协检验记录
附表
钢材检验规范
序号
检验
项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
检查
地点
备注
1
外观
1.1应无肉眼可见裂纹
1.2允许外表面有少量锈斑,不允许局部点蚀。
方法：
产品每批抽3个样品,做外观和尺寸的检查
目视
仓库
2
尺寸
符合标准要求
游标卡尺
卷尺
仓库
保留记录
3
化学
成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械
性能
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
紧固件检验规范
序号
检验
项目
检验要求
检查频率
检查
工具
检查地点
备注
1
外观
应无裂缝、凹痕、皱纹、切痕及表面损伤等缺陷。
每批抽10个做外观检查
目视
仓库
2
尺寸
符合图样
产品标准要求
每种规格抽查三个
游标卡尺
螺纹环塞规
仓库
保留记录
3
化学成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械性能
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
焊材（焊条、焊丝、焊剂）检验规范
序号
检验
项目
检验要求
检查频率
检查
工具
检查
地点
备注
1
外观
1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态
1.2焊条药皮上应无裂纹.气泡.杂质.剥落等缺陷
1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证须利引弧
全部检查外包装，每批抽查一包做检查
目视
仓库
2
化学
成份
每批
核对质保书
仓库
3
力学
性能
每批
核对质保书
仓库
铸件（毛坯）检验规范
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
检查地点
备注
1
外观
1.1几何形状符合图样要求，毛坯有加工余量。
1.2应无肉眼可见裂纹。
1.3应无可见冷隔。
1.4内外表面无多肉、凹陷。
1.5应无影响强度和密封性能的砂、气孔、缩松等缺陷。
全数
目视
仓库
2
尺寸
符合标准要求
全检
直尺
卷尺
仓库
保留记录
3
化学
成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械
性能
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
锻件（毛坯）检验规范
序号
检验项目
检验要求
检查频率
检查工具
检查地点
备注
1
外观
1.1几何形状符合图样要求，毛坯有加工余量。
1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。
全数
目视
仓库
2
尺寸
每批2件
直尺/圈尺
仓库
保留记录
3
化学
成份
每批
核对质保书
仓库
4
机械
性能
每批
核对质保书
仓库
油漆的验收规范
序号
检查项目
检查内容（同批抽查一桶）
1
颜色
不含颜料的涂料检查其原色的深浅程度；含有颜料的涂料检查其表面颜色配制的是否符合规定的标准色卡。
2
容器中状态
测定在包装桶中涂料所呈现的状况，如是否出现结皮、增稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象以及能否重新混合成均匀状态的情况
3
贮存稳定性
测定涂料在包装桶中贮存期间的质量有无变化。
例如：
存放后可能产产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块等性能变化
12
进货物资验证记录（钢材）
格式编号：
记录号码：
供方名称/登记号码
采购订单号码:
日期：
材质
数量
执行标准
有关的公司标准
检验项目和要求
外观、尺寸
要求
方法：
产品每批抽3个样品,做外观和尺寸的检查
不允许存影响产品质量的外观缺陷；尺寸符合标准。
化学成分、机械性能
标准要求
方法：
供方提供的产品合格证明书确认
化学成分和机械性能数值在标准规定范围之内。
特殊要求
表面无损探伤:
没有要求□,有要求□（探伤方式：
）
检验结果
供方提供的产品合格证明书编号
材质/规格/材检号
材料外观
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
实测尺寸
质量证明书化学成分、机械性能
是否符合标准要求
材料复验结果
检验结论：
合格□不合格□
检验员:
日期：
质量部经理:
日期：
进货物资验证记录（附表）
格式编号：
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