压力容器制造工艺卡.doc
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艺表—01
产品编号
椭圆封头制造卡
共2页
第1页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
编制年月日审核年月日
艺表—01
产品编号
椭圆封头制造卡
共2页
第1页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
焊接
铆焊
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压。
5
入厂
检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：
外凸≤1.25%Di即≤mm，内凹≤0.625%Di即
≤mm；总深度公差为（-0.2~0.6）%Di即mm；最小厚度不得小于mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差为（-5~10）%h即mm；直径公差为mm；外周长公差为mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按标准级合格。
射线机
7
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
编制年月日审核年月日
艺表—02
产品编号
筒体制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为：
。
氧炔
3
卷筒
铆焊
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤mm，棱角度
E≤mm。
筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm。
卷板机
4
焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
5
校圆
铆焊
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤mm，棱角度E≤mm。
卷板机
6
检测
探伤室
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测，按标准级合格。
射线机
7
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸件，弯曲件，冲击件。
试验机
8
组对
铆焊
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量
b≤mm，棱角度E≤mm；筒体直线度≤H/1000即≤mm。
9
焊接
铆焊
要求同4条。
10
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测，按标准级合格。
射线机
编制年月日审核年月日
艺表—04
产品编号
补强圈制造卡
共2页
第2页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
煨形
铆焊
按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
卷板机
4
钻孔
攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H。
钻床
5
组焊
铆焊
补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
6
试验
生产科
补强圈与壳体焊接后，以0.5MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
编制年月日审核年月日
艺表—04
产品编号
补强圈制造卡
共2页
第1页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
件号
D
D1
δ
材料
数量
编制年月日审核年月日
艺表—05
产品编号
法兰制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留mm机加余量；分瓣拼焊时按分瓣划线。
库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
组对
铆焊
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧30mm范围内污物；拼接焊缝组对错边量
b≤mm，棱角度E≤mm。
4
焊接
铆焊
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
6
检测
探伤室
按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按JB4730标准Ⅰ级合格。
超声仪
7
热处理
生产科
拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8
校平
铆焊
校正法兰上下平面，要求平面度≤±3.0mm，棱角度E≤mm。
9
车
金工
按零件图车成，要求密封面粗造度，厚度mm；作材料标记移植。
10
钻孔
金工
按螺栓孔中心圆直径φmm划线，钻孔φ。
要求螺栓孔
中心圆直径偏差±1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差≤±0.5mm，任意二
螺栓孔弦长允差≤±1.0mm。
编制年月日审核年月日
艺表—06
产品编号
盖制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸φmm及排板要求划线，内外径预留mm机加余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
车
金工
车外圆到φmm；作材料标记移植；按凸缘直径φmm车密封面；要求密封面粗造度，厚度mm。
4
钻孔
金工
按中心圆直径φmm划线，钻孔φ。
要求螺栓孔中心圆
直径偏差±1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差≤±0.5mm，任意二螺栓孔
弦长允差≤±1.0mm。
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