dhf碟式分离机使用说明书.docx
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dhf碟式分离机使用说明书
目 录
分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、产品外形和组成部分………………………………2
三、主要技术参数………………………………………2
四、工作原理……………………………………………5
五、主要结构……………………………………………5
六、发运安装和调整……………………………………21
七、操作说明……………………………………………22
八、机器的维护和保养…………………………………23
九、常见故障和排除方法………………………………27
一十、工具清单……………………………………………28
一十一、备件清单…………………………………………30
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。
螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。
如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
一、分离机的性能特点及适用范围
DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。
所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。
被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。
该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。
动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴达到额定转速，使启动过程和运转平稳。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分排渣，也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。
二、产品外形和组成部分（图一）
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型号DHFX614
转鼓内径550mm
转鼓转速约6000rpm
分离因素10500
转鼓容渣容积13L
排渣周期120～9999S（可调）
图一
图二
排渣量2～10L/次（可调）
生产能力10～15T/h
电机功率 30Kw
外形尺寸（长x宽x高）1970x1540x1866
重量～2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超过0.3MPa。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。
实现最佳的分离效果。
由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。
并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。
它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
O型密封圈56x3.55
7
GB3452.1-82
103
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
O形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
O型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
垫圈
1
113
密封圈
1
114
轻相出口座
1
115
进出口座
1
116
O形密封圈
2
GB3452.1-82
117
向心泵
1
118
O形密封圈38x3.55
1
119
进料管
1
120
出料弯管
1
121
阀体
1
122
柱塞
1
123
螺母
1
124
调节螺杆
1
125
锁紧轮
1
126
垫片
1
127
2
GB3452.1-82
128
金属软管DN50-L250
2
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。
它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。
转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。
碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。
注意各零件的相位标记“O”必须
图三
图四
对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。
否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。
转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
201
转鼓体
1
202
锁紧圈
1
203
转鼓盖
1
204
小锁帽
1
205
O型密封圈190X4.6
1
206
O形密封圈142x4
1
207
向心泵上盖
1
208
向心泵下盖
1
209
1
GB3452.1-82
210
分配器
1
211
O形密封圈75x2.65
1
GB3452.1-82
212
O形密封圈87x3
1
213
碟片架
1
214
碟片
121
215
密封螺栓
1
216
O形密封圈28x2.65
1
GB3452.1-82
217
立轴锁紧螺钉
1
218
内六角螺钉M16X25
6
219
尼龙密封圈
1
220
O形密封圈537x4
1
221
密封圈
1
222
圆柱销A12X35
3
223
滑动活塞
1
224
矩形密封圈
2
225
水室
1
226
内六角螺钉M6X16
12
227
压圈
1
228
O形密封圈355x3.55
1
229
小活塞
2
230
O形密封圈14x2.4
4
GB1235-76
231
O形密封圈28x3.1
6
GB1235-76
232
阀体
2
233
阀芯
2
234
大活塞内衬
1
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。
立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
紧定螺钉M8X16
1
307
轴承压盖
1
308
挡油环
1
309
O型密封圈128x3.55
2
310
六角头螺栓M20X70
4
311
内六角螺钉M10X25
4
312
轴承室
1
313
轴承7214BECBM
2
314
小皮带轮
1
315
轴承隔套
1
316
轴承N212ECM/P63
1
317
孔用弹性挡圈120
1
318
挡圈
1
319
压板一
1
320
胀紧套
2
321
六角头螺栓M8X85
6
322
垫圈
1
323
轴用弹性挡圈50
1
324
O型密封圈20x2.65
1
325
吸油管
1
326
压板二
1
327
六角螺母-C级M10
20
328
钢丝编织液压胶管
1
329
管夹φ20
2
330
六角头螺栓M12X50
4
331
螺母M20x1.5
2
332
操作水弯头
2
333
O型密封圈10.6x1.8
2
334
密封盖
1
335
压板
1
336
六角头螺栓M8X20
8
4、机盖（见图六）
机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。
上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。
该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。
除非检修立轴和更换轴承时可能调整。
下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。
无需将整体转鼓拆卸。
注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。
机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表：
件号
名称
数量
备注
401
O型密封圈
1
402
下机盖
1
403
O型密封圈
1
404
下罩压盖
1
405
密封圈
1
406
压盖
1
407
上机盖密封圈
1
408
密封圈
1
GB1235-76
409
上机盖
1
410
下罩
1
411
O型密封圈80X3.5
1
GB1235-76
412
弯头
1
413
弯头
1
414
O型密封圈95X3.1
1
GB1235-76
415
可曲桡接头
1
416
消声管
1
5、操作水管路（见图七）
操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。
该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调节螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。
能最大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。
操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：
件号
名称
数量
备注
501
调节螺栓M20x1.5
1
502
螺母M20x1.5
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ69x5.3
1
GB3452.1-92
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
1
510
O形密封圈φ43.7x5.3
1
GB3452.1-92
511
O形密封圈φ28x3.1
1
GB1235-76
512
盖罩
1
513
阀座
1
514
管接头
2
515
管道过滤器DN25PN1.0
1
SY11S
516
多功能组合垫φ33
5
517
直角管接头G1
1
518
软管接头
2
519
金属软管DN25x280
1
螺母M39x2
520
操作水弯头
2
521
O型密封圈10.6x1.8
2
GB3452.1-1992
522
进水管
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀（DC24V）
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
耐震压力表（M10x1）
1
YTN-60-0.6
532
管接头
1
533
多功能组合垫φ22
21
534
螺栓
1
535
阀芯
1
536
弹簧
1
537
单向阀体
1
538
单向阀座
1
539
耐震压力表（M10x1）
1
YTN-60-1.5
540
电磁阀
1
3V210-08-NC
541
管接头
4
542
气源组合件
1
AFC2000
543
接线盒
1
图五
图六
图七
图八
6、机座（图八）
机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。
机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：
件号
名称
数量
备注
601
百页窗
5
602
六角头螺栓M12X20
20
603
六角头螺栓M10X35
4
604
内六角螺钉M5X16
4
605
油箱上盖
1
606
油塞
1
607
油箱盖板
1
608
O型密封圈67x3.55
2
609
O型密封圈310x4
1
610
六角头螺栓M10X25
2
611
O型密封圈330x4
1
612
O型密封圈75x3.55
1
613
内六角螺钉M8X75
4
614
油位器
1
615
视镜
1
616
弹性圆柱销φ4
1
617
出油指示器
1
618
视镜压盖
1
619
接近开关M12x1
1
620
外六角螺塞M20x1.5
1
621
油箱
1
622
机座
1
623
垫圈
4
624
六角头螺栓M12X50
16
625
支承板
1
626
大减震垫
4
627
支柱
4
628
垫圈二
4
629
减震垫
12
630
六角头螺栓M10X20
12
631
垫圈
8
632
六角头螺栓M16X65
8
633
六角头螺栓M16X45
4
634
三相电机二极30kw
1
635
联接盘
1
636
圆柱销6X30
1
637
调节螺杆
1
638
六角螺母-C级M20
1
639
挡块
1
640
内六角螺钉M16X40
2
641
平皮带2310x105
1
642
大带轮
1
643
轴端压盖
1
644
单耳止动垫圈20
1
645
六角头螺栓M20X100
1
7、底座（见图九）
底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。
底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。
整机只须自然平放在底座上，并拧紧4只预埋紧固螺栓。
底座部分的主要零部件的名称、数量如下表：
件号
名称
数量
备注
701
螺母M20
4
702
垫圈20
4
703
六角头螺栓M20X300
4
704
底板
1
705
垫片
4
706
六角头螺栓M20X60
4
707
橡胶减震垫
4
708
法兰盘
4
709
六角头螺栓M8X20
12
图九
8、自动控制仪
自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。
六、发运、安装和调整
1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。
2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。
3、分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30°，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。
4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。
分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装的中心间距不小于3米。
5、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防止螺纹咬死。
6、分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。
7、分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。
8、分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0.25Mpa，在电磁阀前必须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。
七、操作说明
7.1启动前的准备工作
7.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚CLP46）。
油位至油标中部刻线。
机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。
7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空气压力。
7.2启动电机及正常操作
7.2.1点动电机检查转鼓的旋转方向。
7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A，全速后的工作电流不超过40A。
其过载保护器选用时，应将启动和正常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好PLC自动切换。
注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。
7.2.3启动时间一般为12分钟左右，启动结束，机器到达全速后，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。
进水试验分离机的工作情况。
注意：
分离机在全速状态空运转时间不得超过15分钟，防止机器过热。
这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大流量，分别调整排渣周期和排渣量的大小，获得最佳分离效果。
7.2.4经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操作水、压缩空气压力等，如发现异常情况要及时排除。
注意：
轻相出口压力不得超过0.3Mpa。
7.3停机程序
7.3.1关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。
7.3.2待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外，间隔一定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。
如此重复几次直至出口的水透明为止。
7.3.3关闭冲洗水阀。
7.3.4关闭控制柜，切断电源。
关闭操作水阀门。
八、机器的维护和保养
8.1分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。
8.2分离机连续工作一段时间，必须拆开清理转鼓内部各零件，防止因长期积垢而影响机器的分离效果。
以下是转鼓的拆卸方法（见图十）：
8.2.1在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等部件。
注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。
转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。
用工具806松开零件204，取下向心泵盖207，向心泵117、向心泵下盖208和进料管119。
松开立轴螺柱215和217，用工具801将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出放置在干净的橡胶板上。
用专用工具810压紧碟片，用大扳手805将锁紧圈202松开，一一取出每个零件（该部分用户必须派操作工进行专门培
图十
训）。
注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋（即反牙）。
8.2.2将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用淡碱水加热浸泡清洗，零件表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。
密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止油泥堵塞。
及时更换损坏和老化的密封圈。
8.2.3将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具组装每个零件（图十）。
注意：
不同机器上的零件不能互换，碟片必须按编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与分配器213上的“O”位标记对齐。
通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧圈202，直至锁紧圈202、转鼓盖203与转鼓体201的“O”位标记对齐。
锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。
8.2.4将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净，在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上，并及时将螺柱217和215锁紧。
用手轻轻转动，转鼓必须转动灵活。
再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。
注意：
在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。
8.3新机器第一次运转250小时，正常每运转750小时，必须清理油箱并更换油箱润滑油。
（油品见7.1.1）
8.4分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次，出现异常及时与我厂联系。
分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，则需对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。
以后每年均需探伤一次。
以防止零件疲劳损坏。
8.5分离机立轴部分的维护要求：
8.5.1立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。
其径向和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上，橡胶减震垫如有变形和损坏，需及时更换，以防止影响机器的运转精度。
8.5.2立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用鎯头重击，而影响其精度。
由于立轴部分在工作过程中处于高速状态，累计运转5000小时要及时更换立轴轴承，以防止因轴承损坏而引起设备其它零件的损坏。
8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生裂纹。
以后每年探伤一次。
8.6分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放在通风干燥处。
橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。
九、常见故障的排除
分离机的常见故障原因及排除方法见下表：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
转鼓达不到额定转速或启动时间过长
1、机器内部有机械碰擦
1、检查机器的安装情况
2、变频器频率和启动时间设置不对
2、重新设置
3、皮带太松
3、调整皮带张紧力
4、皮带损坏
4、更换
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