含油污水处理方案.docx
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含油污水处理方案
高能企业
（0510）8789778087832680
废水处理设备设计方案
用户名称：
设备名称：
含油废水处理装置
设计单位：
江苏高能机电工程有限公司
日期：
二0一二年一月
一、工程概况2
二、基础资料2
1、污水水量2
2、处理能力2
3、污水进水水质2
4、污水出水水质2
三、设计依据2
四、设计范围及原则2
五、设备施工说明2
六、工艺流程及说明3
1、处理工艺流程3
2、工艺流程说明3
3、污泥及浮油处理说明3
七、设备技术参数3
1、隔栅井3
2、隔油池4
3、调节池5
4、上向除油器5
5、四级反应系统5
6、下向分离器6
7、上向分离器6
8、过滤系统7
9、加药装置8
10、污泥处理系统10
八、系统控制说明10
九、主要构筑物表11
十、主要设备及材料表11
十一、电器功率及运行成本12
1、配套电器功率12
2、运行成本分析13
十二、工程的施工安装、调试及基本管理13
十三、操作管理人员的培训及建议14
十四、公司简介14
十五、相关图纸16
一、工程概况
该项目有4台6B的燃机，烧原油的机组，。
在使用过程中，会定期产生一定量的含油废水，需设置相应的废水处理设施，以保证废水达标排放。
二、基础资料
1、污水水量
根据用户提供的资料，含油废水产生量为：
每3个月排一次含油废水，每次100m3。
2、处理能力
处理系统设计处理能力30T/h。
3、污水进水水质
水质不详，以下水质仅作参考
SS：
150-500mg/l
CODCr：
1000-1500mg/l
PH：
5—12
油份：
1000-1500mg/l
4、污水出水水质
出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准：
油≤ 20mg/l CODcr≤ 500mg/l
BOD5≤ 300mg/l SS≤400 mg/l
三、设计依据
本方案的编制，主要技术依据如下：
1、用户提供的相关资料。
2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
3、《给水排水处理手册》；
4、《乳化液及含油污水处理工艺》；
5、《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）；
6、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。
四、设计范围及原则
1、本设计范围为整改部分的工程内容，包括工艺设计、设备设计及其它相关设计。
2、处理设备采用可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准。
3、设备的构件经济合理，占地少，运行费用低。
五、设备施工说明
1、处理设备及配件由我公司负责生产、采购、安装。
2、处理设施的土建部分由用户负责。
3、处理系统内部的连接管道由我公司提供及施工。
4、总电源及动力设备的电源将由业主负责连接。
5、我公司负责系统调试合格，交付业主使用。
六、工艺流程及说明
1、处理工艺流程
调整剂 加药加药
↓ ↓↓
含油废水→隔油池→调节池→上向除油器→四级反应系统→下向分离器→上向分离器→过滤系统
↓↓
浮动式集油器 污泥 污泥浮渣排放
↓
油水分离器上清液回流调节池 污泥浓缩池←加药
↓ ↓
集油罐浮油 污泥泵
↓↓
定期清理 滤液回流调节池 压虑机→污泥外运
2、工艺流程说明
污水首先进入格栅井，由人工格栅截留纤维及其它大颗粒杂物，出水流经隔油池进行初步除油，隔油池内设置浮动式集油器，可将废水表面的浮油与废水分离，浮油经油泵打入浮油处理系统。
隔油处理后的废水进入调节池进行水质水量均衡调节，然后由泵均匀输送上向除油器进行进一步除油，出水自流至四级反应系统进行PH值调整，并与投加的混凝剂及絮凝剂进行反应，然后由中间泵提升至下向分离器进行固液分离，出水再进入上向分离器并投加絮凝剂进行浮选分离处理，处理后的出水由泵送至过滤系统进行进一步固液分离，出水直接排放。
3、污泥及浮油处理说明
隔油池的浮油经浮动式集油设备收集后由泵输送至油水分离器进行油水分离，清液流入隔油池再处理，浮油进入集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。
上向除油器产生的浮油自流至集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。
双向分离器的沉泥及上向分离器产生的浮渣排至污泥浓缩池进行浓缩处理，污泥经浓缩处理后由污泥泵提升至压滤机进行脱水处理，处理后的泥饼外运，滤液回流调节池。
七、设备技术参数
1、隔栅井
格栅井采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。
主要用于截留纤维及其它大颗粒杂物，以防止设备及管道堵塞。
（由业主施工建设）
内净尺寸：
2500×1500×4000mm
人工格栅：
B=1500mm，b=10mm，高3500mm1台
2、隔油池
隔油池采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。
主要用于去除含油废水中的浮油。
（由业主施工建设）
外形尺寸：
6200×2500×4000mm
容积：
45m3
数量：
1座
（1）浮油收集器
技术参数
型号：
TU-800
除油能力：
800L/H
外型尺寸：
Φ1000×700mm
数量：
2套
（2） 真空发生器
型 号：
YSQ-50
处理能力：
2m3/h
外形尺寸：
Φ500×850㎜
工作压力：
常压
工作温度：
4～500C
材质：
SS304
数量：
2台
（3） 油泵
型 号：
G25-1
流 量：
Q=2m3/h
装机功率：
1.5KW
数量：
2台
（4）油水分离器
型号：
GNO-1
外型尺寸：
Φ1500×3000mm
数量：
1套
（5）集油罐
容 积：
1.0m3
材 质：
PE
数量：
2只
3、调节池
调节池采用钢砼结构，用以收集经隔油处理后的含油废水，以保证后续处理设施的稳定运行（由业主施工建设）。
外形尺寸：
8000×6000×4000mm
有效水深：
3m
有效容积：
110m3
停留时间：
一次
数量：
1座
污水提升泵
流量：
30m3/h
扬程：
28m
功率：
N=7.5KW
数量：
2台，一用一备。
采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。
4、上向除油器
上向除油器统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行进一步隔油。
规格：
4000×2500×3500mm
停留时间：
1h
数量：
1台
5、四级反应系统
四级反应系统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行中和及加药反应。
规格：
5500×3000×2500mm
数量：
1座
反应促进器
功率：
N=15KW
数量：
1台
反应加速器1
型号：
BLD13—17-2.2
功率：
N=2.2KW
数量：
3台
反应加速器2
型号：
BLD12—71—1.5
功率：
N=1.5KW
数量：
1台
中间水泵
流量：
30m3/h
扬程：
25m
功率：
N=5.5KW
数量：
2台，一用一备。
采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。
6、下向分离器
下向分离器采用A3钢结构，内部进行防腐。
池内设置高效沉淀的填料，主要用于对废水进行有效的固液分离。
规格：
5000×2500×4500mm
处理水量：
30m3/h
表面负荷：
2.5m3/m2.h
数 量：
1台
7、上向分离器
上向分离器采用A3钢结构。
在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡与加药装置投加的絮凝剂充分混合后，使形成的矾花絮体上浮，从而迅速去除水中的污染物。
该设备主要用于去除水中的COD、BOD、SS、油类物质等。
规格：
6000×2500×2250mm
处理水量：
30m3/h
回流比：
25%-30%
表面负荷：
2.5m3/m2.h
材 质：
Q235A
数 量：
1台
反应加速器：
型号：
BLD-13-0.75
型式：
立式，摆叶针轮式
功率：
0.75KW
数量：
2套
刮渣机：
型号：
BWD10-59-0.75
功率：
0.75KW
数量：
1套
回流泵：
流量：
12m3/h
扬程：
50m
功率：
5.5KW
数量：
2台，一用一备
回流罐：
外形尺寸：
Φ800×2400mm
数量：
1台
空压机：
型号：
Z-0.08/7
功率：
1.1KW
数量：
1台
过滤泵
流量：
30m3/h
扬程：
20m
功率：
N=5.5KW
数量：
2台，一用一备。
采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。
8、过滤系统
过滤系统采用A3钢结构，内部进行防腐。
池内设置滤料，主要用于对废水中细小的悬浮物进行有效的分离。
设备规格：
2500×1600×6000mm；
处理水量：
30m3/h；
设备滤速：
8--10m/h；
滤料高度：
750mm；
工作温度：
4-50℃；
工作压力：
≤0.1MPa；
数量：
1台
9、加药装置
加药装置采用PE/A3钢结构。
主要用于制备、贮存和投加调整剂、中和剂、混凝剂及絮凝剂，以提高污染物的分离效果。
（1）调整剂加药装置
型号：
GNJY-II
外形尺寸：
1500×2600×1800mm
数量：
1套
溶液箱：
容积：
1500L
材质：
PE
数量：
1只
加调整剂泵：
流量：
500L/h
出口压力：
0.5MPa
功率：
0.37KW
数量：
2台，一用一备。
（2）中和剂加药装置
型号：
GNJY-II
外形尺寸：
1500×2600×1800mm
数量：
1套
溶液箱：
容积：
1500L
材质：
PE
数量：
1只
搅拌机：
型号：
BLD-13-1.1
功率：
1.1KW
数量：
1套
加中和剂泵：
流量：
500L/h
出口压力：
0.5MPa
功率：
0.37KW
数量：
2台，一用一备。
（3）混凝剂加药装置
型号：
三厢式
外形尺寸：
3000×2400×1800mm
数量：
1套
溶液箱：
容积：
3000L
材质：
钢衬胶
数量：
1只
搅拌机：
型号：
BLD-13-0.75
功率：
0.75KW
数量：
3套
加混凝剂泵：
流量：
170L/h
出口压力：
0.5MPa
功率：
0.37KW
数量：
3台，二用一备。
（4）絮凝剂加药装置
型号：
三厢式
外形尺寸：
3000×2400×1800mm
数量：
1套
溶液箱：
容积：
3000L
材质：
钢衬胶
数量：
1只
搅拌机：
型号：
BLD-13-0.75
功率：
0.75KW
数量：
3套
加絮凝剂泵：
流量：
2000L/h
出口压力：
0.5MPa
功率：
1.5KW
数量：
2台，一用一备。
10、污泥处理系统
（1）污泥浓缩池
污泥浓缩池采用钢砼结构，半地下结构，内部进行防腐。
外形尺寸：
3000×3000×5000mm
有效容积：
38m3
数量：
1台
反应加速器：
功率：
2.2KW
数量：
1套
（2）污泥泵
流量：
Q=12m3/h
扬程：
H=0.6MPa
功率：
5.5KW
数量：
2台（一台冷备）
（3）厢式压滤机
用于污泥脱水。
型号：
XAYJ60/1000-UK
外形尺寸：
6000×1370×1400mm
过滤面积：
60m2
过滤压力：
1.0MPa
功率：
3.0KW
数量：
1台
（14）泥斗
泥斗采用不锈钢材质，主要用于收集经压滤机处理过的污泥
规格：
3300×1100×2500mm
设备材质：
SS304
功率：
1.5KW
数量：
1台
八、系统控制说明
1、隔油池油泵由人工手动进行控制。
2、调节池污水泵由液位控制器控制、高水位启动水泵，低水位停泵。
3、加调整剂泵由PH计控制，当PH达到2-4时，调整剂泵停止。
4、调整槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，加速器开始运行。
5、反应促进器根据需要由人工进行控制。
6、加中和剂泵由PH计控制，当PH达到8时，中和剂泵停止；当PH达到6时，中和剂泵运行。
7、中和槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，反应加速器开始运行。
8、其它加药泵为手动控制运行。
同时加药泵受溶药箱的液位控制器控制，低液位时加药泵停止。
加药装置的搅拌机为手动控制。
9、上向分离器控制
1）刮渣机由时间进行控制，每隔5-10分钟运行10分钟（调试后另定）。
2）清水区设置高、中、低液位：
高位启动过滤泵，中位启动回流气泵；低位停止回流泵及过滤泵并报警。
3）当气浮设备开始运行时，启动相应的回流泵和空压机。
空压机的运行受回流罐液位计的控制，回流罐高液位启动空压机，回流罐低液位停止空压机。
10、污泥泵和压滤机、泥斗为手动控制。
九、主要构筑物表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
格栅井
2500×1500×4000mm
座
1
用户提供
2
隔油池
6200×2500×4000mm
座
1
用户提供
3
调节池
8000×6000×4000mm
座
1
用户提供
4
污泥浓缩池
3000×3000×5000mm
座
1
用户提供
5
压滤机平台
9000×3000×5000mm
座
1
用户提供
6
设备基础
按需要
座
1
用户提供
十、主要设备及材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1
人工格栅
1500x3500
台
1
SS304
B=10mm
2
浮油收集器
TU-800
套
2
组合件
3
油泵
G25-1
台
2
组合件
4
油水分离器
GN0-1
台
1
Q235A
5
集油罐
1.0m3
只
2
PE
6
污水提升泵
Q=30T/H，H=28m
台
2
组合件
7
液位控制器
FK-1
套
7
8
上向除油器
4000×2500×3500mm
台
1
Q235A防腐
9
四级反应系统
2000×7000×2000mm
套
1
Q235A防腐
10
反应促进器
15KW
套
1
11
反应加速器1
BLD13-17-2.2
台
3
A3衬胶
12
反应加速器2
BLD17-71-1.5
套
1
A3衬胶
13
中间水泵
Q=30T/H，H=20m
台
2
组合件
14
下向分离器
5000×2500×4500mm
台
1
Q235A
含组件
15
上向分离器
6000×2500×2250mm
台
1
Q235A
含组件
15.1
分离器加速器
BLD11-13-0.75
套
2
A3衬胶
15.2
刮渣机
DWD10-59-0.75
套
1
组合件
15.3
回流泵
Q=12T/H，H=50m
台
2
组合件
15.4
回流罐
Φ800×2400mm
台
1
Q235A
15.5
空压机
Z-0.08/7
台
1
组合件
15.6
过滤泵
Q=30T/H，H=20m
台
3
组合件
16
过滤系统
2500×1600×6000mm
台
1
Q235A
含滤料
17
调整剂加药装置
GNJY-II
套
1
PE/A3
17.1
溶液箱
1500L
只
1
PE
17.2
加调整剂泵
500L/H
台
2
组合件
18
中和剂加药装置
GNJY-II
套
1
PE/A3
18.1
溶液箱
1500L
只
1
PE
18.2
搅拌机
N=1.1KW
套
1
A3衬胶
18.3
加中和剂泵
500L/H
台
2
组合件
19
混凝剂加药装置
三厢式
套
1
19.1
溶液箱
3000L
只
1
A3衬胶
19.2
搅拌机
N=0.75KW
套
3
组合件
19.3
加混凝剂泵
170L/H
台
3
PP
20
絮凝剂加药装置
三厢式
套
1
20.1
溶液箱
3000L
只
1
A3衬胶
20.2
搅拌机
N=0.75KW
套
3
组合件
20.3
加絮剂泵
2000L/H
台
2
组合件
21
污泥池加速器
N=2.2KW
套
1
A3衬胶
22
污泥泵
Q=12T/H，H=60m
台
2
组合件
22
厢式压滤机
XAYJ60/1000-UK
台
1
组合件
23
泥斗
3300×1100×2500mm
台
1
SS304
24
管道及配件
套
1
A3+PVC
25
平台及支架
套
1
Q235A
26
仪表
按要求配齐
套
1
27
控制系统
手动+联动
套
1
组合件
十一、电器功率及运行成本
1、配套电器功率
序号
名称
单位
装机
数量
单机功率
（KW）
装机功率
（KW）
运行
数量
运行
系数
运行功率
（KW）
备注
1
油泵
台
2
1.50
3.0
2
0.10
0.30
2
污水泵
台
2
7.50
15.00
1
1
7.50
一用一备
3
反应促进器
套
1
15.00
15.00
1
1
15.00
4
四级反应加速器1
套
3
2.20
6.60
3
1
6.60
5
四级反应加速器2
套
1
1.50
1.50
1
1
1.50
6
分离器加速器
套
2
0.75
1.50
2
1
1.50
7
刮渣机
套
1
0.75
0.75
1
0.4
0.30
8
空压机
台
1
1.10
1.10
1
0.5
0.55
9
回流泵
台
2
5.50
11.00
1
1
5.50
一用一备
10
过滤泵
台
2
5.50
11.00
1
1
5.50
一用一备
11
加调整剂泵
台
2
0.37
0.74
1
1
0.37
一用一备
12
加中和剂泵
台
2
0.37
0.74
1
1
0.37
一用一备
13
中和剂搅拌机
套
1
1.10
1.10
1
0.1
0.11
14
混凝剂搅拌机
套
3
0.75
2.25
3
3
2.25
15
加混凝剂泵
台
2
0.37
0.74
1
1
0.37
一用一备
16
絮凝剂搅拌机
套
3
0.75
2.25
3
3
2.25
17
加絮凝剂泵
台
2
1.50
3.00
1
1
1.50
一用一备
18
污泥浓缩加速器
套
1
2.20
2.20
1
0.2
0.44
19
污泥泵
台
2
5.50
11.00
1
0.20
1.10
一用一备
20
厢式压滤机
台
1
3.00
3.00
1
0.20
0.60
21
泥斗
台
1
1.50
1.50
1
0.10
0.15
22
合计
94.97
53.76
说明：
●设备装机总功率：
N=94.97KW
●设备运行总功率：
N=53.76KW
2、运行成本分析
①耗电费用
设备运行实际功率为53.76KW，按每度电0.60元计算，每立方米污水处理电耗成本为：
E1=（53.76×0.6）/30=1.07元。
②药剂费：
（1）调整剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：
E1,=0.3×0.5=0.15元
（2）中和剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：
E2,=0.3×0.5=0.15元
（3）混凝剂平均投加量为100mg/L，其费用为：
E3,=100×2/1000=0.2元
（4）絮凝剂平均投加量为6mg/L，其费用为：
E4,=6×25/1000=0.15元
（5）药剂费合计：
处理每吨水药剂费用为：
E2=E1,+E2,+E3,+E4,=0.15+0.15+0.2+0.15=0.65元
③处理每吨污水直接成本:
E=E1+E2=1.07+0.65=1.73元/吨污水
十二、工程的施工安装、调试及基本管理
1、主体设备由我公司在公司内制造完成，经检测合格后，运至现场，按工艺要求进行安装。
2、设备的基础及钢砼结构水池由用户进行浇筑。
3、设备的调试将分步进行：
（1）设备内部的清理,包括管道及部件，同时对机电设备作初步试机，确保各机械运转正常。
（2）设备试运转正常后，进入调试阶段，按工艺要求进行调试，直至出水达到排放标准。
4、设备调试出水合格后，由用户申请监测部门进行检测。
5、检测合格后，我公司将为业主今后的管理工作提交如下技术资料：
（1）中水处理设备的竣工资料，为今后的维护保养工作提供依据。
（2）编制调试报告，包括试运行记录，为今后的设备使用和处理问题提供依据。
（3）协助业主编制操作规程和设备的维护、保养手册，健全各项规章制度。
十三、操作管理人员的培训及建议
工程建成后，设备的管理将直接影响设施的处理效果，为确保设备的稳定运行，我公司建议：
1、设备在试机、试运行时，必须派专业人员（兼职管理人员）跟随学习，彻底了解该设施的各部件及工艺情况，为今后的管理作初步认识。
2、管理人员必须建立有关技术档案，为日后管理提供技术保障。
3、管理人员必须做好运行记录，总结经验，确保设施一切正常工作。
4、业主必须配套一些维修工具。
5、我公司将定期回访，了解设备运行情况，确保设备一切正常运行。
6、设备在使用过程中，如发现不正常情况，必须及时处理，保证不留后患，若必要通知我公司，我公司接到通知后，将在72h内赶到现场，协助业主处理问题。
十四、公司简介
✧1998年通过ISO9001质量保证体系认证
✧机电设备安装专业承包三级资质证书
✧连续多年获AAA企业资信等级证书
✧中华人民共和国进出口企业资格证书
✧企业产品执行标准证书
✧浙江省环保产品认可证
✧计量合格确认证书
✧重合同守信用企业证书
✧99浙江市场服务质量信得过单位
✧2000中国环境保护产业骨干企业
✧2001年消费者（用户）信得过企业、产品、服务荣誉证书
1、公司概
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