储罐等非标设备施工专题方案.doc

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工程

储罐非标设备制作安装专题方案

编制：

审核：

审批：

公司

年月

目录

1、编制说明

2、工程项目概况

3、工程项目管理目标和指标

4、项目主要管理人员与管理职责

5、项目执行标准

6、施工平面布置

7、工程项目施工部署

8、主要施工方案及技术措施

9、检验、测量的控制

10、施工平面布置图

11、施工进度计划

1、编制说明

编制说明:

本工程共有31台就地储罐，2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。

编制依据：

⑴设计图纸。

⑵GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。

⑷我公司管理体系的标准

⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。

工程工期：

开工后2个月陆续交付安装管道。

2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

工程项目质量目标：

该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。

工程项目环境管理目标、指标：

防污染、节能源。

工作生活污水达标排放；

固体废弃物实现分类管理、无害化；

杜绝油品、化学危险品泄露；

最大限度节约施工材料和水电能源；

对噪音源进行控制：

噪音限制执行GB12523—90标准。

工程项目职业安全健康管理目标：

重安全、保健康。

杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；

杜绝火灾事故；

杜绝职业病发病。

3、该工段项目主要管理人员与管理职责

XXXX：

安装工程负责人

XXXX：

安装工艺技术员

4、项目执行标准

GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。

5、主要临时设施：

在施工现场临时加工场地设置卷板机，下料平台，电焊机棚等设施，并设焊接材料库等。

施工临时用电：

施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有焊接设备等。

用电情况根据现场设备布置情况进行布置。

6、工程项目施工部署

6.1施工部署原则：

本工程具备设备制作条件后2个月内工程陆续交付管道安装。

针对本工程工作量大，工期紧的特点，以就地罐本体制安为主线，突出重点，抓好小型非标设备、加热器及钢盘梯的预制工作。

6.2施工阶段划分：

将整体工程施工分为四个施工阶段进行，分别为：

施工准备阶段

预制施工阶段

安装施工阶段

试验交工阶段

施工准备阶段：

在签定分包合同后，立即要求分包队伍投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。

技术准备：

项目工程技术人员，熟悉施工图纸，进行技术准备。

编制详细的各储罐的施工作业交底，编制本工程项目质量交底，安全技术交底等。

根据来料情况绘制排版图，最大限度的利用材料，降低工程成本。

施工资源准备：

要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。

施工材料：

各种周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类待用。

要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场，保证施工快速展开，确保工期实现。

现场准备：

按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电

预制施工阶段：

预制施工阶段主要为10台内供顶罐的底板、顶板和壁板预制。

安装施工阶段：

以罐本体安装为主线，穿插进行其他附件预制及钢盘梯的预制安装。

试验交工阶段：

此阶段进行罐体试漏、大型储罐基础试沉降并整体工程交工。

7、主要施工方案及技术措施

本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求见：

非标设备制作一览表.xls

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7.1立式储罐本体制作安装

7.1.1施工方案的确定

由于该工程中最大罐体积为2000立方米，体积小,重量较轻的特点,我们选择倒链多点吊装倒装法。

施工工艺流程：

作出沉降观测点

留出出入口

边板不焊

角钢圈安装

罐顶平台安装

顶板胎具支架设置

底板安装

基础验收、放线

吊装柱设置

倒数第2代板安装

顶板及

附件安装

其它代板及附件安装

底板边板焊接

罐内零件拆除

封闭验收，水压试验

盘梯及栏杆安装

交工验收

底板预制

底面防腐

代板、顶板

角钢圈预制

顶板胎具预制

内部加热器等安装

顶端代板安装

7.1.2基础验收、放线及沉降点、出入口的预留

⑴基础验收、放线

①基础验收

基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。

如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。

②基础放线

底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。

在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。

并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。

所有测量数据，必须作好记录。

⑵沉降点、出入口的预留

①沉降点预留

沉降观测点要距基础边缘15米远外作出永久性标记，数量以四个为宜。

②出入口预留

出入口的预留要结合罐体排板图进行。

7.1.3底板铺设

予制、铺设

材料、基础检验合格后，可进行底板的予制，铺设工作。

首先要校核图纸给出排版图的准确性，为补偿焊接收缩，罐底的排版图的直径应比设计直度大1.5—2/1000。

底板铺设前，应在基础上划出十字划，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板：

铺设顺序为:

中心定位板中间条板其它中幅板边板。

按图纸要求，边缘板与罐壁板相焊接部位应做成不滑支承面，边缘板处均采用捻口搭接的方法。

铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。

焊接

中幅板焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外退焊。

边缘板对焊接缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整，焊肉要饱满，尤其是交点处要注意焊接的严密性。

底板防变形，隆起措施

为防止筒与底焊接时底板隆起变形，我们采用底板予留焊缝点焊的方法。

选中间部位中幅板的较长焊缝，对好口后点焊，待筒壁与底板焊接完毕后再修口焊接。

这种方法能使底板隆起得到补偿。

在以往工程采用此方法收效良好。

底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。

焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。

施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。

焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。

检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。

底板焊接完毕后必须进行真空试验。

7.1.4吊装柱的设置（见下图）。

吊装柱的设置为：

2000的设立12根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具。

，1000罐立10根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具；700的设立8根吊装柱，300的设立8根吊装柱，100的设立4根吊装柱上挂5吨倒链作为起吊工具。

当第一带板安装完毕后，将临时吊点的吊耳焊接好将倒链挂好，所有倒链均匀拉起将罐拉起，当起升到下一带板高度停止起吊，开始围下一带板直至焊接牢固松掉倒链，进行焊接和临时构件的拆除和修补。

依次将罐体所有壁板安装完毕。

顶板

平衡绳

吊装柱

8.1.5顶板的预制和安装

⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。

成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。

⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。

⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。

⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。

然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。

最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。

7.1.5壁板安装

⑴罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上。

⑵壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成。

⑶壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。

一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。

复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。

焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。

胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。

⑷壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。

⑸壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。

本工程应进行煤油渗透试验、无损检测等检验。

7.1.6附件安装

附件安装的检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。

7.1.7就地储罐罐体的隐蔽验收和水压试验

附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。

验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。

合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。

试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。

试验中要密切注意以下内容：

⑴罐底的严密性。

⑵罐壁的强度和严密性。

⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。

⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。

按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定储罐建造完毕应进行充水试验，并检查：

1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测等内容。

充水试验前按照GB50128-2005的规定检查所有附件及其他与罐体焊接的构件是否全部完工、合格，与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。

根据GB50128-2005的要求的各储罐拟按照如下步骤进行充水试验：

本工程为新建罐区按照规范充水前测量该罐的基础标高（按照预留的观测点测量）后，第一台罐快速充水至罐高的1/2，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量未超出设计不均匀沉降量时继续充水至3/4，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量仍未超出设计不均匀沉降量时继续充水到最高操作水位。

分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。

如沉降量有明显变化时则应保持最高操作水位，每天进行定时观测，直至沉降稳定为止。

充水试验过程中，并检查：

1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、按照图纸要求进行罐顶正负压试验。

当第一台罐基础沉降量符合要求，其他同容量和结构的相同的储罐一次充水到最高操作水位，分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。

罐底板真空试验

真空试验利用150mm×750mm，上部带有玻璃视窗的无底金属箱进行，开口边缘用泡沫橡胶垫与底板接触密封。

箱上设有适宜的管口，并装有阀门和真空表。

对于试验的约为