余热锅炉操作规程.doc

余热锅炉操作规程.doc

《余热锅炉操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉操作规程.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

余热锅炉讲义

锅炉的定义

　　锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。

余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油（或燃气）的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

余热锅炉

和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。

工作原理

　　燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。

　　锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等

　　锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：

①锅炉额定蒸发量：

9.5t/h

②额定蒸汽压力：

3.8mpa

③额定蒸汽温度：

249℃

④给水温度：

104℃

⑤烟气进口温度：

900±100℃

⑥烟气出口温度：

360±20℃

⑦锅炉热效率：

61.6%

⑾给水压力〉4mpa

⑿炉水总碱度：

6-16mm01/L

⒀炉水磷酸根：

10-30mg/L

⒁炉水PH值：

10-12

15汽包工作安全阀（南部）：

整定压力：

4.03mpa,

汽包控制安全阀（北部）：

整定压力：

3.95mpa,

分汽缸安全阀：

整定压力：

0.88mpa,

16新型高效膜式除氧器：

工作压力;0.02mpa

工作温度：

104℃

二、余热锅炉作用：

在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。

三、工艺流程①软水（电厂） 除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸用户

②底吹炉来的烟气 锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面

锅炉出口 电收尘

四：

余热锅炉启动

（一）余热锅炉启动前的检查：

1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。

2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。

3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否拆除。

4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。

5、检查各人孔门，检查门是否关闭。

6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。

7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。

8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。

9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。

10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位是否一致。

11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。

12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气加热的阀门应开启

13、检查空气压缩机并启动

（二）余热锅炉上水

1、开启汽包的放空阀

2、启动给水泵，调整电流在100A以下。

3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水，进水温度不宜过高，进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时，关闭给水阀，停止进水，根据汽包水位情况启停给水泵，保持汽包水位。

5、根据除氧器的水位情况，适时调整电厂来水，保持水位正常。

五、余热锅炉升压操作

根据底吹熔炼炉生产情况，随着进口烟气温度升高，锅炉开始产生压力

1、当压力升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计程序：

①微开放水门，使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门，冲洗汽管及玻璃③开启水门，关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况，当关闭放水门后，水位应能很快上升，此后水面应有轻微波动，否则应予再冲洗，冲洗时动作应缓慢，工作人员脸部不应正对水位计，并带防护手套

2、当压力升至0.1-0.15mpa时，冲洗压力表.

3、当压力升至0.15-0.2mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍）。

4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污，目的是检查放水门是否良好，放出沉淀物，使下部联箱受热均匀。

5、当压力升至0.4-0.6mpa，缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。

6、当压力升至3.5mpa时，通知有关人员校安全阀；安全阀校正者：

分厂厂长或其指派人员，锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表，校验顺序：

汽包工作安全阀（南侧），汽包控制安全阀（北侧），分气缸安全阀，升压速度控制在每分钟0.05mpa左右，不准过快以免引起水位剧烈波动，造成假水位，校验完毕把实际结果记在运行日志上

锅炉已达到工作压力，应对设备进行全面检查，以确定设备是否正常

六、锅炉的运行

正常运行操作：

1、均衡运行，维持正常水位，即汽包水位计1/2-2/3。

2、维持正常的气压和气温。

3、维持正常的锅炉给水量，做好水位自动给水。

4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量，以保证用汽单位的用汽。

5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。

6、严格控制各项工艺指标，以保证锅炉安全运行。

7、保持和底吹炉、电厂化验室联系，以保证各项指标正常。

七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰

1、根据受热面积灰和出口烟温情况，适当调整振打器的振打间隔时间，以使其将受热面上的积灰除掉。

根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况适当安排爆破清灰次数，保证受热的清洁，提高锅炉热效率，在锅炉启动初期，出口烟温较低时，应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时，根据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数。

2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况，检查减速机的油位和温度，确保出灰机运行正常。

3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次，保证出灰顺利。

4、每爆破清一个点要停顿一段时间，待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉出后再爆破下一个，保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。

八、锅炉的排污：

为了保持锅炉受热面内部的清洁，防止蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污，锅炉的排污分两种：

A、连续排污：

在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。

B、定期排污：

目的是排除炉内的沉淀物，迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污，排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作，化验人员应按规定取样进行化验。

1、锅炉每一个循环回路（联箱）应按时进行排污，排污持续时间为：

当排污门全开时，不准超半分钟，以免破坏水循环。

2、排污前必须通知监盘人注意水位，同时也应通知在炉旁工作的检修人员。

3、排污时应用专用扳手，按照先开（2次门）后关，后开（1次门）先关的原则进行。

4、每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀，在操作排污时不允许离开排污阀。

5、对锅炉的排污应在低负荷，高水位时进行。

6、遇到下列情况应禁止排污

①炉内水位偏低。

②排污门杆弯曲、阀门关住，接合面、护口泄漏等严重缺陷。

③排污系统有人工作时

④发生事故时

九、除氧器的起动：

1.表计齐全，考克截门应打开

2.检查关闭除氧器放水门，关闭除氧器进汽门，底部加热门，连排扩容器来汽门，清水泵来水门。

3.与电力公司联系，开软水泵向除氧器内补水，水位升到二分之一-三分之二时，开除氧器下水门，给给水泵供水。

4.锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。

即可向除氧器供汽，开除氧器进汽门，底部加热门及连排扩容器来汽门，开时应缓慢，防止水击。

十、高温风机的起动和停运

起动前的检查：

①、检查润滑油站的油位应正常、出口挡板应在关闭状态

②、冷却水应罩应畅通，保安水箱应有足够的水量，各地螺丝不得松动，用手盘车，不应有卡涩现象，如有应查明原因，通知检修人员排除。

③、检查联轴器螺丝应连接良好，保护照应装好。

起动：

①起动润滑站，检查电机应转动，油压应在规定的范围，开启冷却水。

②开电动挡板门。

③起动高温风机。

④待电流恢复到空载电流后，根据需要开后出口挡板注意电流不得超过规定电流。

1.停运：

①停高温风机，检查电流的指针应在0位常水位，逐渐减少进水量

②关出口挡板。

③关电动出口挡板。

④关冷却水。

⑤停润滑油站。

十一、锅炉正常停运:

1.底吹炉熄火后，余热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随者热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正

　十二、锅炉事故种类及处理方法

　　一、锅炉超压事故

　　1、锅炉超压的现象

　　（）汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

　　2、锅炉超压的处理

（1）迅速将底吹炉转出，手动开启安全阀或放气阀。

（2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

　　（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉。

　　（4）锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

　　（4）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

　　二、锅炉缺水事故

　　1、锅炉缺水的现象

（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

（2）双色水位计呈全部气相指示颜色。

　　（3）高低水位警报器发生低水位警报信号。

　　（4）锅炉排烟温度升高。

　　（5）给水流量小于蒸汽流量。

　　（6）缺水严重时，可嗅到焦味。

　　（7）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

　　（8）缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

　　2、锅炉缺水的处理

（1）通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。

（2）通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

　　三、锅炉满水事故

　　1、锅炉满水的现象

（1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

（2）双色水位计呈全部水相指示颜色。

　　（3）高低水位警报器发生高水位警报信号。

　　（4）过热蒸汽温度明显下降。

　　（5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

　　（6）分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

　　（7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

　　2、锅炉满水的处理

　　冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。

方法：

先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

　　如严重满水时，因采取紧急停炉措施。

　　四、锅炉汽水共腾事故