生产管理教程.docx
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生产管理教程
目录
一、生产管理
二、生产计划
三、物料管理
四、设备管理
五、品质管理
六、制程管理
一、
生产计划
1.1生产计划
1.1.1生产计划排程安排由生产管理部门负责拟订，生产管理部门依据行销部门提供的《销售预估表》，参考当前状态之库存产品报表于每月下旬排定次月生产目标，经生产管理部门主管核准后，作为次月生产安排基准。
1.1.2生管部门依《销售预估表》每月月底前作出次月之《月生产目标》、《原物料月需求计划》。
1.1.3生管部门应依月生产目标并结合当前状态之原物料、半成品、成品库存与采购状况，以及生产设备状况、人力编制安排《日生产计划表》，经部门主管核准后，发送制造单位和相关部门。
1.1.4生管部门应对各类计划作好保存。
1.2原物料的控制
1.2.1生管部门依据次月生产目标、当前之原物料库存及采购状态作出次月《原物料需求计划》，经生管部主管核准后，资采购部门执行。
1.2.2生管部门依《月生产目标》、《原物料需求计划》及原物料库存与采购状态，作出相应的月《原物料进货计划表》，经主管核准后，作为进货之依据。
1.2.3生管部门依《日生产计划排程》进行生产前原物料完备性确认，如有不足时，生管部门应进行生产计划调整或要求采购部门作紧急采购。
1.3生产进度管理
1.3.1制造单位及生管单位应依各种生产计划表进行作业。
1.3.2生管部门根据制造单位的生产报表及设备运行状况记录作出相应《生产综合报表》《原物料消耗报表》、《停机明细表》经部门主管核准后发送相关部门，以便了解生产进度状况。
1.3.3生管部门根据生产日报表统计日、周及月生产状况，每月初作出上月的工作月报，作为生产计划改善的依据。
1.4生产计划的调整
1.4.1生产管理（生管）部门在遇到下列情况应调整生产计划
✧计划性生产是与实际销量有差异时；
✧制程及其它因素导致计划需变动时；
✧原物料供应无法配合时、
✧设备故障或供水、供电等造成生产之修订时；
✧其它不所预知事项导致计划修订时。
1.5产能负荷分析
1.5.1产能负荷分析是对产能的分析与了解，减少甚至消除生产计划与实际执行间的差距。
1.5.2中小企业产能负荷分析着重于人力负荷及设备的能力分析。
1.5.3人力负荷分析
✧根据月生产计划，针对各种产品的数量标准时间计算出生产该产品所需的人力。
✧
计划生产总标准时间
1人1天工作时间*工作日
计算公式：
（1＋宽裕率）
人员需求＝
✧比较现有人力，不足时即向人事部申请增补。
1.5.4设备负荷分析
✧计算机器设备的产能负荷；
✧计算生产计划所需的设备产能统计；
✧比较现有设备负荷，不足时可考虑通过延长生产工时，增补机器设备的形式来提升产能。
二、
物料管理
2.1.物料管理业务范围包括物料计划、物料控制、采购及仓储管理。
2.2.物料管理职能要求为适时、适质、适量、适价。
2.3.物料管理部门的工作职能：
✧生产所需物料进行需求规划；
✧配合采购对所需物料进行采购，并对物料的资期、品质、数量进行控制；
✧做好存量控制，确保不断料；
✧出入库物料的处理及控制；
✧不良原物料、呆滞料的处理。
2.4.物料计划
2.4.1.根据生管部门的月、周或日的生产计划建立相应的物料计划。
2.4.2.根据物料分析表计算标准用量，即生产计划所需要的材料标准领料量。
2.4.3.检查材料库存量，以满足生产所需。
2.4.4.根据采购的进货时间及数量，进行进料控制，如有迟延状况应及时通知生管部门，以变更生产计划。
2.4.5.仓库管理部门使用收料单收料。
2.4.6.仓管部门依照生产计划日期，于领用前一天备妥所需的原物料。
2.4.7.每个产品开发完成后应立即建立BOM表（即产品材料表）作为生产时的用料依据，在该产品设计变更或用料量有变更时应即时修订。
2.5.存量管制
2.5.1.存量管制的目标是常备材料，而非常备料则可用订单订购方式进行。
2.5.2.存量管理方法
✧首先需确定其某项材料的安全库存，其设置目的是在多种状况下提供紧急之用，动用安全库存后需作紧急采购，以便补充，一船安全库存是＝办理紧急订货到入货所需天数*平均一天的耗用量。
✧人采购到材料入库需设定订购或到货的前置时间，以确保物料的供应。
✧根据BOM表及库存，应用定量订货使其经济化，订货量就是采购周期内的使用量。
2.6.仓储管理
2.6.1.仓储管理包括仓库库们规划，收发货作业及仓储作业等内容。
2.6.2.库位的规划：
是依照物料成品缴出库情况、包装等来规划所需库位及面积，以使库位空间能有效利用。
2.6.3.具体见仓库管理制度。
三、
设备管理
3.1.概述：
设备管理是以企业生产经营目标为依据，对设备购置、安装、使用、维护、修理、报废进行全过程的管理，通过对设备进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行、降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
3.2.设备资产管理
3.2.1.固定资产管理
3.2.1.1.固定资产应具备的条件：
✧使用期限在1年以上；
✧单位价值在企业规定的标准之上。
3.2.1.2.低值易耗品处理
✧凡不具备固定资产条件的劳动资料均可列为低值易耗品。
✧例外原则：
变动性大，容易损坏或使用期限不固定的劳动资料亦可列入。
✧企业对低值易耗品实际分类归口管理。
3.2.1.3.固定资产计价
✧原值：
是指企业在建造、购置某项固定资产时实际发生的全部支出，它是财务单位计算折旧的基础。
✧净值：
是指固定资产原值减去其累计折旧的差额，反映资产的新旧程度。
✧重置价值：
是按照当前的生产条件与价格水平，重新购置固定资产时的支出。
✧残值：
是指固定资产报废时的残余价值。
✧净残值：
残值减去清理费用后的余额。
3.2.1.4.固定资产折旧
✧目的：
补偿固定资产的价值损耗、真实反映产品成本，是更新改造资金主要来源。
✧方法：
平均年限法、工作量法。
3.3.设备分类编号
3.3.1.设备管理部门对所有生产设备必须按规定进行资产分类、编号，它是设备验收移交部门后纳入资产管理的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据。
3.3.2.设备分类：
✧目的：
可以直接（从编）对设备数量进行分类统计，掌握设备构成情况。
✧方式：
a）专用设备
b）辅助设备
c）动力设备
d）测试器具（或按企业传统分类方法）
3.3.3.设备资产编号
固定资产编号由两段数字组成，两段之间为一横线
表示方法为：
分类别代号组别代号建帐顺序号
3.4.设备动态管理
3.4.1.设备动态管理是指设备由于闲置封存、移装、调拔、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动而进行的管理。
3.4.2.新置设备的封存处理：
3.4.2.1.闲置设备：
是指已安装验收投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备。
3.4.2.2.处理：
应由使用部门工设备管理部门负责妥善保管、保持完好，并填写设备封存申请单和闲置设备明细表，经权责部门主管审准后报送财务部门备案。
3.4.3.设备的移装、调拔
3.4.3.1.设备的移装是指设备在企业内部调动或安装位置的移动，须经权责主管核准后方可实施。
3.4.3.2.设备的调拔是指企业间的设备调入与调出须按规定办理申请调拔手续方可办理交接，调拔设备的同时，所有附件、专用备件、图册与档案资料应一并移交给调入单位，调入单位应按价付款，调出单位应注销资产卡片，并作好相关记录。
3.4.4.设备的借用租赁
3.4.4.1.设备的借用与租赁由设备管理部门办理《设备借用／租赁合同书》，经权责主管核准并由公证单位签证后再予以执行。
3.4.4.2.租金的计算：
设备月租金＝设备月折旧金额＋大修理提存金额＋分利金额（可由双方商定）。
3.4.5.设备的报废
3.4.5.1.设备报废的条件：
✧已超过规定使用年限的老旧设备，主要部件磨损严重，设备效能无法达到工艺最低要求。
✧因意外灾害或重大事件受到严重损坏的设备县无法维修使用者。
✧严重影响环保安全，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济者。
✧因产品换型、工艺变更、技术改造、更新替换等原因而淘汰的专用设备，且不宜利用者。
3.4.5.2.设备报废审批程序
填写《固定资产报
设备管理部门、财务部门核销帐目
权责主管批准
设备管理部门鉴定
使用单位提出申请
产报废申请表》
3.4.5.3.报废设备的处理：
✧作价转让给能利用的单位。
✧将可利用的零部件拆除留用，不能利用者作为原材料或废料处理。
✧处理回收的残值列入企业更新改造资金。
3.4.6.设备资产管理的基础资料
3.4.6.1.设备管理部门和财务部门应建立与完善必要的基础资料，做好资产的动态管理。
3.4.6.2.设备资产卡片是设备资产的凭证，登记设备的资产编号、固有数据及变动记录并按序建立卡片册。
3.4.6.3.设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映设备拥有量、分布及变动情况的主要依据，每年未进行设备盘点，做到帐卡相符、帐实相符，实行对设备资产的有效管理。
3.4.6.4.设备档案是指设备在采购、安装、调试、使用、维修、改造等过程中形成的图纸、文学说明、凭证、记录进行收集整理归档的文件。
3.5.设备的使用与维护
3.5.1.设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节，保持设备的良好技术状态，提（前）高使用效率，以保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。
3.5.2.设备的使用
3.5.2.1.设备的使用程序
1）员工在使用设备前须先对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面进行教育培训，实行凭证操作设备。
2）使用设备应严格岗位责任、实行定人定机制度。
3）设备操作维护规程的制订与执行。
4）设备交接班制度的制订与执行。
3.5.3.设备的维护
3.5.3.1.设备维护是操作人员为保持设备正常状态，延长使用寿命而进行的日常工作，可以减少停工损失和维修费用，降低成本、保证质量、提高效率。
3.5.3.2.设备维护的类别：
✧日常维护：
由操作者负责进行，每班对设备进行清洁、润滑、异常情况及进处理并作好检点记录。
✧定期维护：
由设备管理部门以计划形式执行，由机修工负责，主要内容为检查调整、更换易耗件、油路管系电器系统。
3.5.3.3.设备润滑管理
✧建立设备润滑管理制度；
✧设备润滑工作岗位责任制，明确维修工操作者的岗位职责，做到有章可循；
✧润滑管理图表的制订与执行；
✧润滑方法、润滑装置与润滑材料的选定。
3.6.设备的维修管理
3.6.1.设备的维修是为恢复设备功能和精度而采取的技术活动，保证设备的正常运行。
3.6.2.设备维修的方式有预防维修、改善维修与故障维修。
3.6.3.设备维修的类别有大修、小修等：
✧大修：
一般半年举行一次，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换易耗损件，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备性能与精度。
✧小修：
主要是针对日常点检和定期检查发现的问题进行检修，以恢复设备正常功能。
3.6.4.设备维修的程序
3.6.4.1.设备发生故障后，操作人员如无法排除需立即通知维修单位进行维修。
3.6.4.2.维修单位在接到通知后，及时进行维修作业，维修完毕需作维修记录。
3.6.4.3.维修单位维修完毕须由操作人员检查确认后，在维修记录上签字验收。
3.6.4.4.预防维修与改善维修应事先做好设备修理计划，以确保修理计划顺利实施。
四、品质管理
4.1.概述：
品质管理是通过组织各部门的品质发展、品质维持及品质改进等方面的努力，使生产的产品达到所制订的标准，使生产及服务能以最经济的水准让顾客满意。
4.2.品管组织与工作职责
4.2.1.品管组织主要职责是推行公司质量方针政策，确保品质管理体系能有效的实施。
4.2.2.一般中小企业的品管组织架构图为：
4.2.3.品管组织的工作职责：
a）品质活动的制定与推动；
b）品质管理教育训练的实施；
c）品质标准规范的建立与修订；
d）制程能力的解析与辅导；
e）提供制程管制图或品质报告；
f）供应厂商的评鉴与辅导；
g）客户（厂商）品质抱怨的处理；
h）检查工作的执行。
4.3.检验标准
4.3.1.概述：
检验标准作为品管作业的依据可以有效减少作业过程中的异常，它主要说明检验作业中的有关文件用以规定及指明检验作业的执行，避免在检验作业中出现疏漏与差错。
4.3.2.内部的检验标准：
即厂内用的检验标准，它着重在于制程线上实行工序检验，主要内容：
a）检验项目
b）规格
c）检验方法
4.3.3.验收用的检验标准：
即对来自厂外的购买料及托外加工件的检验标准，该标准应包含的项目为：
a）充收水准
b）检验项目
c）检验方法
d）量测具的标准
e）包装标准
4.4.进料检验
4.4.1.进料检验目的：
a）避免让不良原物料进入物料仓库；
b）评鉴原物料供应商的主要资讯来源。
4.4.2.进料检验方法：
①全检、②抽检、③免检
4.4.3.进料检验项目：
①外观检验；②尺寸规格检验；③物理指标检验；④化学指标检验；⑤其它指标检验。
4.4.4.进料检验验收条件：
①标准验收条件；②允许验收条件。
4.4.5.合格品的处置：
①填写检验合格单；②做好相应标识，准予入库。
4.4.6.不合格品的处置：
1填写检验不合格单
2做好相应标识，移到待处理区；
3如为退货、特采等处理措施，需填写相关表单，并经权现主管核准后方可生效。
4.5.品质制程管制
4.5.1.制程检验的目的：
1及进发现制程中的不良现象，并采取适当措施，大量不良品的发生。
2通过制程检验，避免本制程的不良品流入下一个流程。
4.5.2.制程检验方法：
1制程检验管制点的设定；
2制程检验标准作为检验员作业的依据，其包含检验项目、规格、方法等。
3检验量器具：
检验人员所使用的检验设备应纳入标准管理，定期校验，以保证量器具的精度、准确度及适用性。
4制程检验的实施由品管科人员作巡回检查，根据情况作全检或抽检。
5利用查核表作好制程检验记录。
4.5.3.品质异常处理
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性具有严重性缺点的项目应开具《制程异常通知单》。
4.5.4.异常回馈与矫正系统
1品管部门发现异常后，需立即知会制造、技术等部门，针对异常情况通过QC手法分析其形成的要因，作出相应的矫正措施。
2若矫正措施有效并达到预期目标、则预以标准化、执行SDCA以作再发防止。
4.6.出货检验
4.6.1.出货检验目的是确保产品在出库前完全符合产品品质要求。
4.6.2.检验时机：
通常在出厂前实施。
4.6.3.检验项目：
①外观；②尺寸规格；③包装；④其它特定项目。
4.6.4.检验抽样方法：
可采取抽检形式。
4.6.5.检验记录报告的填写。
4.7.客户抱怨处理
4.7.1.概述：
对客户抱怨迅速采取措施是巩固客户的发要步骤，顾客对产品品质的不满应从设计到销售的过程中查找问题原因，并设法解决。
4.7.2.客户抱怨处理过程：
业务部门在受理顾客抱怨后，应开具《顾客抱怨通知单》，并通知品质部门处理，由品管部门会同制造、技术部门进行抱怨分析，并人对策措施，经权现主管府可后，交由业务部门回馈给顾客。
4.7.3.附《顾客抱怨通知单》
4.8.品质工程
4.8.1.概述：
品质工程是将“检验的品质管制”推向“管制品质的品质管制”目的是不让不良发生。
4.8.2.品质工程职掌：
1制订品质计划；
2制订检验标准；
3对供应厂商进行改善辅导；
4针对生产现场做制程解析，进行改善活动；
5处理品质客户投诉；
6检验器具的使用、保管、校正。
五、制程管制
5.1.生产流程
5.1.1.制造部门根据生产管理部门的《生产计划》组织生产，并根据BOM材料表向物料管理部门申领原物料，并填写《原物料领料单》。
5.1.2.制造部门依照产品工艺流程进行作业生产。
5.1.3.在生产过程中对质量的控制
1首件确认
2中间抽检
3末件确认
5.1.4.对生产进度的控制与调整
1制造部门应根据人力与设备负荷产能配合生产计划确定生产进度，并加以掌握与控制。
2当生产进度落后时，应及时采取相应措施加以补救，或反馈生管部门修改生产计划。
3生产进度管制的方法：
使用管制图；利用生产线看板管理；生产日报等。
5.1.5.生产完毕需填写表单，报送相关部门，以便存档、反馈。
5.2.5S运动
5.2.1.通过对5S运动的推行造就一个整齐、清洁的工作环境，以减少浪费、提升品质效率，提高企业形象。
5.2.2.5S运动的实施内容：
1整理：
区别生产场所内要与不要的物品，清除不必要的物品。
2整顿：
将留下来的必要的物品依规定位置摆放，且放置整齐，加以标识。
3清扫：
将工作扬内清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4清洁：
维持上面3S的成果。
5教养：
使每位成员均养成良好的习惯，并按规则做事。
5.2.3.5S运动的方法：
①红牌作战；②目视管理；③查核表
5.2.4.5S运动的要点：
①循序渐进；②全员参与；③持之以恒
5.3.制造部门的设备保养
5.3.1.为维持设备正常和有效的使用，通常将设备保养依组织权现及分工的方式来制订设备保养制度。
5.3.2.制造部门执行的保养通常为一级保养，亦称操作者保养，即由设备使用者负责设备保养，其直属主管负责监督检查。
5.3.3.设备保养项目：
通常为操作者可执行的项目，且是每日例行性的工作。
5.3.4.操作者保养的要求：
1建立完整的设备操作规范并确实执行；
2建立设备预防保养制度。
5.3.5.操作者保养的实施要点：
1设备周围地面清洁；
2机器表面清洁、工具摆放整齐；
3依照规定做好加油、润滑；
4发生异响情况就及时检查紧固件；
5检查制动开关、安全装置使用良好；
6确保作好设备保养的记录。
5.4.安全管理
5.4.1.在生产场所作业，我们不仅需要有个安全的工作环境，更需要有安全的管理与安全的工作行为。
5.4.2.在中小企业内通常应设置安全专职人员负责厂区的安全防护及训练。
5.4.3.安全防护的要求：
1生产线员工实施规范着装与劳动保护措施。
2劳动者严格执行机器的操作规范。
3定期检查安全防护装置。
4尽可能使用防误法等安全措施。
5做好防火、防水、防盗等安全措施。
5.5.教育训练
5.5.1.教育训练是企业不断成长、永绩经营的基石，通过对员工的教育训练，激发员工积极性与创造性，提升员工的工作技能。
5.5.2.制造部门对新进员工的培训实行上岗前培训，培训内容：
1公司制度；
2安全生产；
3工作教导等。
5.5.3.制造部门人员培训
1制订常年性教育训练；
2建立基层干部的储训制度；
3尽量在生产现场利用机会教育。
5.6.（效率）改善管理
5.6.1.制造部门在维护生产绩效的同时，要利用科学管理的改善技巧进行改善工作。
5.6.2.改善项目：
1超耗率指标；
2品质不良率指标；
3交货准时率指标等。
5.6.3.改善方法：
1利用QC手法；
2利用IE手法；
3PDCA管理循环等。
5.7.人员管理
5.7.1.制定制造单位组织架构图
5.7.2.制定岗位的工作职责
5.7.3.制定车间班组个人绩效考核制度
5.7.4.车间劳动纪律和着装规范
5.7.5.员工考勤制度
5.7.6.车间交接班制度
咨询厂商调查评鉴表
一、组织状况二、生产经营状况三、相应资料
厂商名称主要产品公司组织架构图
厂商地址销售方向公司简介资料
法定代表年销售额材料用量表
联系电话年盈利额作业标准书
注册资本材料来源品质标准书
成立日期机器设备进料检验报告
组织体制工厂设施出货检验报告
员工数量技术水准教育训练记录
作业水准仪器校验记录
整理整顿设备保养记录
问题分析表
1、觉得有困扰的事
2、觉得有困难的事
3、觉得不理解的事
4、觉得不顺利的事
5、需主管提醒的事
6、被抱怨挨骂的事
7、认为有危险的事
8、认为有差异的事
9、觉得做得不够的事
10、觉得做的不好的事
11、认为不理想的事
12、认为不方便的事
生产管理检查表
（诊断用）
序号检查内容规定要求实际确认
1．生产计划1、有否进行完整产能负荷分析A.设备产能分析
B.人力负荷分析
C.生产线平衡分析
2、有否对生产计划达成率评估A.计划达成率考核
B.生产日报表编制
C.异常反馈处理机制
3、有否对交货延误率评估A.生产进度管理制度
B.紧急插单处理
C.部门协调机制
2．物料管理1、物料区有无识别方法A.物料区库位规划
保管规定B.明确物料区取放搬运
装卸标准及实施
2、物料库存评估A.实施存量管理制度
B.实施物料时效管制
定期做品质确认
C.物料定期盘点制度
D.建立物料先进先出体制
3、物料区有否仓储管理A.设立仓储环境条件
所需环境条件B.环境条件符合确认
4、物料管理有否考核A.建立BOM材料表
B.物料周转率指标确认
C.停工等料时间确认
3．设备管理1、设备机械有不作登记管理A.设立设备台帐
B.设备编号建档
2、设备机械有否实行预防保养A.执行设备日常点检制度
制度B.安排设备定期保养计划
生产管理查检表
（诊断用）
C.保留点检保养及维修记录
3、有否进行设备停工时间的A.明确设备故障率指标
考核B.设备瓶颈环节改善
4．品质管制1、有否建立品质检验标准书A.物料进货检验标准书
B.制程检验标准书
C.成品出货检验标准书
D.检验记录的保存
2．有否对不良品处理程序A.明确不合格品处理方法
B.以文件形式管理执行
3．有否对计量检测器具的管理A.明确品质异常处理程序
B.品质数据分析,明确活用的统
计手法
C.供应厂商的评鉴与辅导
5．制程管制1、有否完善生产法程A.建立生产工艺流程图
B.制订工序作业指导书
2、有否实施工序作业管制A.操作者进行资格认定或岗前
培训
B.遵照作业指导书操作
C.操作者做好自检与互检
3、有否确保工序间产品安全A.明确影响产品安全的重要工序
B.落实重要工序的管理项目及
方法
4、有否进行异常反馈与改善A.异常状况定义及判定标准
处理B.异常状
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