中职数控车床练习系列图纸.doc

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外圆车削

（一）

要求：

车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D

L

Ra

1

Ø45—00.10

142±0.50

6.3

2

Ø40—00.10

140±0.30

3.2

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差

30

超0.02扣5分

2

外圆RX6.3

20

降一级扣10分

3

长度公差

10

超差不得分

4

倒角二处

5×2

不合格不得分

5

平端面二处

5×2

不合格不得分

6

接刀痕

5

接刀痕大扣分

7

工件完整

5

不完整扣分

8

安全文明操作

10

违章扣分

材料

毛坯

时间

45

Ø50x145

第三次课件请保留

台阶车削

（二）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差三处

10x3

超0.01扣2分

2

外圆Ra3.2三处

6x3

降一级扣3分

3

长度公差三处

4x3

超差不得分

4

倒角二处

3x2

不合格不得分

5

平端面二处

4x2

不合格不得分

6

清角去锐边四处

2x4

不合格不得分

7

工件完整

5

不完整扣分

8

安全操作

10

违章扣分

材料

毛坯

时间

45

Ø50x150

多台阶车削（三）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差六处

5x6

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2六处

3x6

降一级扣2分

3

长度公差六处

3x6

超差不得分

4

倒角二处

2x2

不合格不得分

5

清角去锐边十处

10

不合格不得分

6

平端面二处

2x2

不合格不得分

7

工件外观

6

不完整扣分

8

安全文明操作

10

违章扣分

此件用上次课件改制

材料

毛坯

时间

45

一夹一顶练习（四）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差四处

8x4

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2四处

4x4

降一级扣2分

3

长度公差四处

3x4

超差不得分

4

倒角二处

3x2

不合格不得分

5

清角二处

2x3

不合格不得分

6

平端面二处

3x2

不合格不得分

7

中心孔

5

不合格不得分

8

工件外观

7

不完整扣分

9

安全文明操作

10

违章扣分

要求：

会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。

会使用活顶尖

材料

毛坯

时间

45

此件用课件（三）改制

车槽练习（五）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差四处

6x4

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2四处

3x４

降一级扣2分

３

外沟槽　　　　　　四处

6x4

超差槽壁不直扣分

４

长度公差四处

3x4

超差不得分

５

倒角二处

2x2

不合格不得分

６

清角去锐边

5

一处不合格扣０.５分

７

平端面二处

2x2

不合格不得分

８

中心孔

2

不合格不得分

９

工件外观

5

不完整扣分

１０

安全文明操作

7

违章扣分

材料

毛坯

时间

45

要求：

会刃磨槽刀及切断刀。

此课件用课件（四）改制

圆锥车削（六）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差三处

8x3

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2三处

4x3

降一级扣2分

3

锥体二处

10x2

超1´扣2分

4

锥体Ra3.2二处

5x2

降一级扣3分

5

长度公差三处

3x3

超差不得分

6

清角去锐边六处

6

一处不合格扣1分

7

平端面二处

2x2

不合格不得分

8

工件完整

5

不完整扣分

9

安全文明操作

10

违章扣分

材料

毛坯

时间

45

Ø40x150

要求：

了解掌握锥体检测的方法

综合件车削（七）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差四处

6x4

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2四处

4x4

降一级扣2分

3

沟槽二处

8x2

超差槽壁不直扣分

4

锥体Ra3.2二处

10/5

超1´扣2分,降一级扣2分

5

长度公差三处

3x3

超差不得分

6

倒角1x45°

2

不合格不得分

7

清角去锐边三处

0.5x8

不合格不得分

8

平端面二处

2x2

不合格不得分

9

中心孔

2

不合格不得分

10

工件完整

4

不完整扣分

11

安全文明操作

4

违章扣分

第一阶段测验

材料

毛坯

时间

45

Ø32x145

180分钟

滚　花　练　习（八）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差二处

5x2

超0.01扣2分

2

外圆Ra3.2二处

4x2

降一级扣2分

3

滚花　　　　　　　三处

10x3

花纹不清乱纹扣分

4

沟槽二处

5x2

超差不得分

5

长度公差三处

3x3

超差不得分

6

倒角　　　　　　　八处　　

2x8

不合格不得分

7

平端面二处

2x2

不合格不得分

8

中心孔　　　　　　二处

2x2

不合格不得分

9

工件完整

4

不完整扣分

10

安全文明操作

4

违章扣分

要求：

会刃磨４５°车刀

　　　　此课件留做下一课题

材料

毛坯

时间

45

Ø32x145

180分钟

两顶尖装夹车削（九）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差五处

5x5

超0.01扣2分超0.02不得分

2

外圆Ra3.2五处

3x5

降一级扣2分

3

同轴度

10

超0.02扣5分

4

平行度

10

超0.01扣5分

5

长度公差五处

3x5

超差不得分

6

倒角　　　　　　　四处　　

2x4

不合格不得分

7

清角去锐边六处

1x6

不合格不得分

8

中心孔　　　　　　二处

2x2

不合格不得分

9

工件完整

3

不完整扣分

10

安全文明操作

4

违章扣分

要求：

会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。

此题用课件八改制并保留做下一课题

材料

毛坯

时间

45

圆弧槽车削（十）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差三处

6x3

超0.01扣2分

2

外圆Ra3.2三处

4x3

降一级扣2分

3

圆弧槽四处

5x2

R规检测.间隙大扣分

4

长度公差三处

3x3

超差不得分

5

倒角二处

2x2

不合格不得分

6

清角去锐边　　二处　　

1x4

不合格不得分

7

中心孔

3

不合格不得分

8

工件完整

5

不完整扣分

9

安全文明操作

5

违章扣分

要求:

R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。

此题用课件九改制。

材料

毛坯

时间

45

探测锤头（十一）

说明：

1.此件用课题

（一）改制。

2.此件不设评分标准。

要求：

1.此件可用锉刀.砂布抛光。

2.比例合适.美观。

3.注意锉刀的使用方法。

4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。

锤柄

线垂（十二）

掌握在车床上攻丝.套丝

的方法

掌握小直径钻头的使用

方法

要求：

1保证形位公差

2可用砂布抛光

3要有实用性。

4此件不设评分标准

材料

毛坯

时间

加工步骤见尾页

45

加工步骤见尾页

综合件车削（十三）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差六处

4x6

超0.01扣2分

2

外圆Ra3.2六处

2x6

不合格不得分

3

圆弧槽R10

8x2

R规检测间隙大扣分

4

圆弧Ra3.2

10

不合格不得分

5

矩形槽二处

4x2

超差槽壁不直扣分

6

长度公差五处

3x5

超差不得分

7

倒角四处

2x4

不合格不得分

8

清角去锐边六处

1x6

不合格不得分

9

中心孔二处

2x2

不合格不得分

10

工件完整

4

不完整扣分

11

安全文明操作

5

违章扣分

圆弧槽不允许用成型刀及锉刀

此件请保留

材料

毛坯

时间

45

Ø50x145

综合件车削（十四）

序号

质检内容

配分

评分标准

1

外圆公差四处

6x4

超0.01扣2分，超0.02不得分

2

外圆Ra3.2四处

4x4

降一级扣2分

3

锥体

10

超1′扣2分

4

锥体Ra3.2

5

降一级扣3分

5

沟槽

8

超差槽壁不直扣分

6

长度公差四处

3x4

超差不得分

7

倒角

2

不合格不得分

8

清角去锐边六处

1x6

不合格不得分

9

中心孔二处

2x2

不合格不得分

10

同轴度

5

超差不得分

11

工件完整

3

不完整扣分

12

安全文明操作

5

违章扣分

材料

毛坯

时间

45

Ø50x