危险源、隐患、事.ppt
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危险源、隐患、事故n生于忧患危险源定义n危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可能造成人员伤害、财产损失或环境破换的，在一定触发因素作用下可能转化为故障、事故的部位。
n安全工程学：
危险源是各种事故发生的根源，是指可能导致事故从而造成人员伤亡和财产损失等损害的潜在的不安全因素危险源分类n第一类危险源：
在生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源，能量载体或危险物质。
它决定了事故后果的严重。
n第二类危险源：
是指导致能量或危险物质约束或限制措施失效的各种因素，广义包括人的不安全行为、物的不稳定状态、环境不良和管理上的缺陷。
它决定了事故发生的可能性。
n危险的特征：
严重性和可能性危险源的释译n危险源是存在于确定的系统中的。
系统范围是相对的，不同的系统范围，危险源的区域不同。
就大范围全国来讲，危险行业具体的一个企业就是一个危险源（如炼油厂）。
而相对于一个企业来讲，危险源可能是某个车间或者仓库。
在细分相对某个车间来讲，某台设备可能是车间系统的危险源。
n由此可见，分析危险源要按照系统的不同层次来进行危险源n危险源构成三要素n1、潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源释放的能量强度或危险物质量的大小。
n2、存在条件：
是指危险所处的物理、化学状态和约束条件状态。
如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。
n3、触发因素：
触发因素不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；压力容器，压力升高是其敏感触发因素。
n一定的危险源总是与其相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
n危险源的三个特性n一、决定性：
事故的发生是以危险源的存在为前提的，也就是说危险源的存在是事故发生的基础，离开了危险源就不会有事故发生。
如车间旋风桶雨帽脱落事故是因为有旋风桶雨帽这个危险源的存在，没有了雨帽这个危险源的存在，就不存在雨帽脱落这个事故。
危险源特性n二、可能性：
危险源可能导致事故，但并不一定都导致事故，只有失去管控或管控不足的危险源才可能导致事故。
雨帽焊接良好不会出事故，当焊接脱落或其他问题时就有可能导致事故。
海因里希法则告诉我们，意外事件（隐患）的量化积累，必然导致事故的发生。
危险源n三、隐蔽性：
危险源具有潜在性，一是存在于即将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素。
二是存在与作业过程中的危险源虽然明确地暴露出来，但没有变为现实的危害。
相当一部分危险源是在事故发生后才会明确地显现出来。
隐患基本解释n词义：
就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或他人安全利益的因素，它是一种潜在的因素。
n潜藏的或不易发现的危险或祸患，隐藏着的祸患。
安全隐患n是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患n是指人的活动场所、设备及设施的不安全状态，或者由于人的不安全行为和管理上的缺陷而可能导致人身伤害或者经济损失的潜在危险。
事故隐患是引发安全事故的直接原因。
n一般事故隐患n重大事故隐患事故隐患等级n一般事故隐患：
可能造成3人以下死亡，或直接经济损失100万以下（不含）n较大事故隐患：
可能造成3人以上10人以下死亡，或直接经济损失100万元-500万元以下。
n重大事故隐患：
可能造成10人以上50人以下死亡，或直接经济损失500万元-1000万元以下。
n特大事故隐患：
可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。
事故隐患的分类n一般分类n事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
n事故隐患实质：
是一种有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔伤的隐患，也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度不完善、人员培训不到位等。
n生产型和储存型隐患处理方式1、思想上对隐患的错误认识是最大的隐患。
2、首先要消除企业领导对安全不重视的隐患3隐患整改工作就是贯彻预防为主的方针，就是采取安全措施保证安全生产，就是预防和消灭事故。
4、不认真整改事故隐患，就是不重视安全工作，就没有履行安全生产第一责任人的职责，就是没有执行好国家有关安全的法规，就是对企业和职工的极大的不负责任。
n善于发现和辨别动态的隐患。
n隐患存在是事故的成因，多一个隐患就多一个事故发生的危险。
n隐患的存在是动态的、变化的。
有生产活动就会有隐患出现，老的隐患解决了，新的隐患又出现了，有的隐患是动态的，有的隐患是静态的。
n隐患来自各个方面、各种原因，认识隐患是预防隐患的重要前提。
危险源与隐患的关系一、风险预控管理n现代安全管理经历着经验管理、制度管理、风险预控管理和文化管理四个阶段。
文化管理是安全管理的最高阶段，风险预控管理则是达到文化管理的必经途径。
因此建立并实施以风险预控管理为核心的本质安全管理体系具有重要的战略历史意义。
开展风险预控管理的原因n1、开展风险预控管理的原因n国家的要求：
国家煤矿安全生产监督管理总局07年发布的关于开展煤矿本质安全管理体建设的指导意见中明确指出，其他相关企业也要推广实施本质安全管理体系。
n管理为核心，逐步推广、建立并实施本质安全管理体系。
风险预控管理开展风险预控管理的原因n现代安全管理的要求：
现代安全管理经历着经验管理、制度管理、风险预控管理和文化管理四个阶段。
文化管理是安全管理的最高阶段，风险预控管理则是达到文化管理的必经途径。
开展风险预控管理的原因n安全管理先进性的要求：
以风险预控管理为核心的本质安全管理体系能够实现“事后处理”为“事先控制”，变“被动应对”为“主动预防”；是全面加强安全基础工作的重要保证；是最终实现文化管理的必要途径，是当前和今后一个时期安全工作的关键点和着力点；也是践行“两个安全理念”的行动指南，因此应加强以风险预控n2、预控管理本质安全管理体系简介n以风险预控管路为核心的本质安全管理体系是个长期的、庞大的、复杂的系统工程，它广泛涵盖着企业系统中的人、物、环境、管理。
大的构成框架包括风险预控管理、标准制定、保障体系、安全文化、运行评价、信息系统、实施方案。
危险源与隐患n1、隐患n2005年9月3日国务院颁发的“关于预防煤矿生产安全责任事故的特别规定”中是这样提到隐患的-“隐患泛指物的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷”。
n注意隐患的实质：
已经有危险、已经不安全、已经有缺陷危险源与隐患n该提法把隐患的实质囊括为已经有危险、已经不安全、已经有缺陷的状态，这种状态可以在人也可以在物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致人摔倒致伤的隐患，也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度不健全、人员培训不到位等。
危险源与隐患n2、危险源n危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源头或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
存在确定的系统中。
危险源与隐患n危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
（旋风机雨帽）。
n事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。
故在实际中不加区别使用这两个概念。
n危险源与隐患关系n隐患一定是危险源，而危险源不一定是事故隐患。
n隐患是失去管控或管控不足的危险源。
n通过各种手段，如巡视、测量等检测手段以监视设备，来加强危险源的管控，杜绝隐患。
n危险因素：
是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：
指能够影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
n安全措施：
预防事故发生和防止事故扩大的各种技术措施及管理措施。
隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类隐患种类常用危害危险源辨识方法n直接经验法n对照、经验法n类比法n系统安全分析方法n事件树法n事故树法海因里希因果连锁理论海因里希是最早提出事故因果海因里希是最早提出事故因果连锁理理论的，他用的，他用该理理论阐明明导致致伤亡事故的亡事故的各种因素之各种因素之间，以及，以及这些因素与些因素与伤害之害之间的关系。
的关系。
该理理论的核心思想是：
的核心思想是：
伤亡亡事故的事故的发生不是一个孤立的事件，而是生不是一个孤立的事件，而是一系列原因事件相一系列原因事件相继发生的生的结果，果，即即伤害与各原因相互之害与各原因相互之间具有具有连锁关系。
关系。
n事故因果事故因果连锁关系，可以用关系，可以用55块多米多米诺骨牌来形骨牌来形象地加以描述。
如果第一象地加以描述。
如果第一块骨牌倒下骨牌倒下（即第一个即第一个原因出原因出现），则发生生连锁反反应，后面的骨牌相，后面的骨牌相继被碰倒被碰倒（相相继发生生）。
n该理理论积极的意极的意义就在于，如果移去因果就在于，如果移去因果连锁中的任一中的任一块骨牌，骨牌，则连锁被破坏，事故被破坏，事故过程被中止。
海因里希程被中止。
海因里希认为，企企业安全工作的中心就是要移去中安全工作的中心就是要移去中间的骨牌的骨牌防止人的不防止人的不安全行安全行为或消除物的不安全状或消除物的不安全状态，从而中断事故，从而中断事故连锁的的进程，避免程，避免伤害的害的发生生。
10/29/202243作业条件危险性评价法（LEC法）
（1）n作业条件危险性评价法LEC法n是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。
n主要用于与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小。
nL发生事故的可能性大小nE人体暴露在这种危险环境中的频繁程度nC一旦发生事故会造成的损失后果nD风险的大小nDLEC10/29/2022版权所有44作业条件危险性评价法（LEC法）
（2）分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10106633110.50.50.20.20.10.1完全可能预料完全可能预料相当可能相当可能可能可能,但不经常但不经常能性小能性小,可以设想可以设想很不可能很不可能,可以设想可以设想极不可能极不可能实际不可能实际不可能发生事故的可能性发生事故的可能性（L）10/29/2022版权所有45分数值分数值分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度1010101066663333222211110.50.50.50.5连续暴露连续暴露连续暴露连续暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露非常罕见地暴露非常罕见地暴露非常罕见地暴露暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度（E）作业条件危险性评价法（LEC法）（3）10/29/2022版权所有46分数值分数值分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度1010101066663333222211110.50.50.50.5连续暴露连续暴露连续暴露连续暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露
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