高支架模板支撑系统.docx

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高支架模板支撑系统

第一节编制依据

1编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工安全检查标准实施细则》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑结构载荷规范》（GB500009-2001）

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《工程施工图》等规范编制

第二节工程概况

2.1工程简介：

广场商住楼是贵州义诚房地产有限公司开发的位于市街，总建筑面积153597.37m2，其中住宅建筑面积为m2，裙房建筑面积为m2，地下室建筑面积为m2，建筑物大致呈南北向布置。

整栋建筑分为两个部分，其中A座为层，层高为m，B座为，层高为m。

各部分层高为：

负一、二、三层为地下车库层高分别为4m、3.8m、4.5m;一层至三层为商场,层高分别为7.5m、m、和m，三层以上为住宅楼，层高为均3.0m。

一层层高为7.5米，属于高支架模板范畴。

顶板厚度为180㎜，主要梁有400×800、300×800、250×750、250×700等，主要柱截面尺寸为2400×800、1500×900、1200×1200等。

第三节模板设计

（1）本层梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆纵横间距为900mm,步距为1500mm，最下一层扫地杆距地150mm，立杆之间每四跨搭设横竖向剪刀撑，每隔两步距还需搭设水平剪刀撑。

（2）本工程梁底、梁侧模均采用15mm多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×50mm方木作梁底排木，间距150mm。

立杆沿梁跨度方向间距900mm，对于250×700或者以上的梁梁底增加一根承重立杆，沿梁跨度方向间距为900mm。

（3）对于跨度≥4m梁，按全跨长2‰。

进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过u托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

距梁端450mm处，在梁模止留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距250mm，主龙骨采用Φ48×3.5mm的钢管，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。

第四节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（1）墙体模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：

模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：

搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

（3）楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序：

碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要求：

模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板构造

梁模板（扣件钢管架）

梁的底模与侧模均采用厚1830×915×15mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁跨度方向平行布置。

梁侧主龙骨采用48×3.5圆钢管。

梁侧次龙骨采用50×100的方木。

穿梁螺栓M12布置。

梁侧立杆采用48×3.5圆钢管，间距1m,排距0.9m,扣件连接方式:

双扣件。

梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工。

梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧还应设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）

柱模板

面板采用15mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用50×100方木，柱箍采用圆钢管48×3.5，间距500mm。

对于横截面积在500*800以上的，中间还应增加对拉螺栓。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

梁、柱节点做法如下图:

墙模板

面板采用15mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。

斜撑采用钢管+U型托。

表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用采用50×100方木，间距250mm，水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距1000mm加固以保证其稳定。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

板模板

顶板模板采用15mm厚胶合板。

立杆采用48×3.5圆钢管，间距900×900mm布置，最大步距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,板底支撑采用50×100mm@250双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

（4）根据房间大小，决定模板起拱大小：

<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。

模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

剪刀撑布置要求

模板支架立杆的构造应符合下列要求：

（1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

（2）高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

（1）剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（3）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

第五节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第七节质量通病及预防措施

1、模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

2、墙、柱模板

现象：

胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。

墙、柱混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：

支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

3、顶板模板

现象：

板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，

板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：

板模下部支撑按要求间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子。

纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第八节成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第九节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架，做好维护措施。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m³/h。

（9）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十节应急救援预案

一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案

1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、迅速排除致命和致伤因素：

如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

3、检查伤员的生命体征：

检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。

如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

4、止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

5、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

6、车辆一到立即就近送往医院。

7、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

8、总结经验教训，教育职工。

二、触电事故应急救援预案

1、如果发生触电事故时首先断开电源。

项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。

3、高压线路触电：

马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

4、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。

5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

6、总结经验教训，教育职工。

三、机械伤害应急救援预案

1、一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、对伤员进行必要的处理，如止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

3、车辆一到立即就近送往医院。

4、事故调查