各种机械操作规章制度.docx
《各种机械操作规章制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各种机械操作规章制度.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各种机械操作规章制度
精煤、中煤矸石脱介筛
一、开车前准备
1、检查电机,筛子的运转情况,润滑情况是否完好,各部位螺丝有无松动,筛及溜槽有无破损。
2、检查溜槽、管路是否畅通,安全设施是否可靠,确认一切正常后,通知集控室。
二、开车
1、接到开车信号后,确认设备状态良好,方可答应开车。
2、开车后,严密监视设备的启动和运转情况。
3、检查筛子是否给料均匀稳定,出料是否横向摆动,激震器声音是否正常。
4、来料前,先打开喷水阀门,喷水应均匀,根据来料量调节喷水量。
5、随时观察筛上物数量的变化,注意跑矸、窜矸现象发现异常及时回报。
三、停车
1、正常停车:
待无料后,停车告知集控室。
2、停车后,检查各设备有无异常,做出合理的处理方法。
3、紧急停车,先停车,再通知集控室。
浮选机司机
一、工作前的准备
1、检查各部件是否正常、齐全,坚固螺栓有无松动,电机胶带是否齐全、松紧是否适宜、搅拌装置、刮料装置是否正常,矿浆预处理器内应无料。
2、检查浮选机尾矿排放口是否关严,手动液压闸门是否灵活,各运转部件润滑是否良好。
3、检查浮选药剂、加药箱各部件是否完好。
二、正常操作
1、接到开车信号,经检查确认无误后即可应答开车。
2、观察矿浆给入量情况以及浓度高低。
检查矿浆液位控制装置是否正常,刮泡器有否脱节现象,仪表是否灵敏完好,有无跑、漏气现象。
3、观察泡沫数量,适当调节手动气阀,使之达到最佳状态。
三、停车操作
1由操作室集中停车。
停车后,要对设备进行详细检查,确保浮选药剂电磁阀关闭,并关死手动加药阀,防止浮选药剂的损失和影响洗水。
重介旋流器
一、开车前的准备
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨损情况。
二、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、随时观察溢流箱流量变化,发现异常,立即汇报,及时处理。
3、处理堵塞事故时,上下游设备要停电。
三、停车后应做的工作
1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
2、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
为下班生产创造产好条件。
磁选机
一、工作前的准备
1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、有故障,通知集控室暂停开车。
二、正常操作
1、听到开车后,确认检查无误后,由集控室统一开车。
2、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
3、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。
4、严禁清理运转部件的卫生。
三、停车操作
1、由集控室集中停车。
待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷停车。
2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
离心脱水机
一、工作前的准备
1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
2、检查润滑箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
3、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适有无松动、脱落。
4、检查油压表是否完好,灵活可靠。
5、检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认检查无误后,由集控室统一开车。
2、离心脱水机启动程序和方法,先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心胶水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
3、给料要保持均匀,避免进料口堵塞。
4、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
三、特殊情况处理
1、运行中发现以下情况,应立即停车处理。
(1)筛网破损,造成离心液严重跑粗。
(2)入料溜槽、离心液管被堵塞。
(3)电动机温度过高、机体振动过大。
(4)油泵工作不正常或油路堵塞。
四、停车操作
1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。
2、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
卧式沉降离心机
一、开车前的准备
1、检查入料管阀门是否处于关闭位置,煤浆不得进入机内。
2、检查冲水水阀门是否处于关闭位置。
3、检查三通阀是否处于放料位置。
4、用专用工具攀车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5、油箱油位要在油标最低刻度线以上。
6、液力偶合器如果发现漏油现象应及时处理。
7、打开润滑系统泠却水阀门。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认检查无误后,方可发信号开车。
2、注意观察电流表指数和指针摆放动情况,注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
3、注意过滤及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。
三、停车操作
1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗5—15分钟,待机内剩余物料冲洗完后,再停车。
2、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。
泵
一、工作前的准备
1、检查泵的基础螺栓是否松动。
2、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。
3、先人工盘转联轴节1—2圈,如转不动,严禁开车。
二、正常操作
1、接到开车信号,检查现场条件符合要求后发信号开车。
2、注意检查电机的运转是否正常,盘根密封是否良好,轴封水的流量及压力是否正常。
3、注意各水池不能溢出,若发现溢出,应及时一有关岗位联系并采取措施。
4、介质泵开车前,应用高压风搅拌水池内的沉淀物,停风前先关风门再停风,防止风管堵塞。
三、停车操作
1、停车时,按顺序停车。
停车3分钟后,方可关闭轴封水。
2、停泵后检查,根据情况调整或更换盘根。
压滤机
一、工作前的准备
1、了解压滤入料情况,包括数量、浓度、粒度组成。
2、液压系统工作程序应正确,油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。
3、压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。
4、滤板无破裂、变形,滤布无破损、打褶,滤板周边应无粘煤,中心入料孔应畅通。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
2、通知入料,并记录入料时间。
入料开始后,认真观察滤液出量,当液管流出滤液滴水不成线时,及时通知停止入料,并记录入料结束时间。
按过滤按钮,拉开头板,当头板拉到位后,拉板装置返回,进入拉板状态。
3、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便检查和处理,必须时更换滤布或滤板。
4、卸料时,应用木铲将每块滤饼清理干净,严防滤板周边两底角粘有煤泥。
注意观察滤布和滤板破损情况,中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等,情况严重的要立即停止,进行处理。
5、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。
皮带运输机
一、工作前的准备
1、入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。
2、各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。
3、各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。
轴承、减速箱及各施转部件的润滑应良好。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设备运行后,方可发信号开车。
开车后,应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。
2、检查上、下托辊运转是否灵活,有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊,发现后应记录下来,以便及时处理。
3、输送机要设清扫器。
运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊,不准在机架上铲煤、扫水;需要清理托辊、机头,机尾滚筒时,必须停车处理,并由司机在操作箱上挂“停车牌”。
4、无论输送机运行与否,都严禁在输送带上站、行、坐、卧,严禁用输送机搬运工具及其他物件。
5、运行中出现输送带连接开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况,应立即停车处理。
三、停车操作
1、接到停车信号,先停止给料,待输送带上物料拉净后停车。
2、停车后,应进行整机巡视,发现问题,应及时处理和汇报。
3、根据对托辊的检查结果,进行清洗、加油。
刮板运输机
一、操作前的准备
1、检查电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固,声音、油位温升应正常,接线应良好。
2、检查链、环、刮板、链轮磨损应不超限,连接螺栓应牢固无脱落。
3、链子的松紧应适宜,紧链装置应灵活可靠。
二、正常操作
1、链条松紧不适合时要及时调整。
2、头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。
3、发生下列情况必须停车处理:
严重的飘链或脱落,刮板、链接环拉断,螺帽脱落,链子脱节。
4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物,必须停车处理。
三、停车操作
1、接到停车信号后,待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
2、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查,发现异常现象,及时处理。
机电工
一、工作前的准备
1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
2、设备安装、检修施工前,必须学习与工作有关规程和安全技术措施,多人工作时要明确施工人员和安全负责人,施工人员要明确分工,清楚安全注意事项。
检查、整理工作现场。
二、正常操作
1、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准施工。
2、装配时,应先检查零部件与配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。
3、检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。
4、登高作业时,应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。
三、安全注意事项
1、设备在运转中发生故障,必须停车处理,严禁运转中进行检修。
检修设备时,必须严格执行“断电挂牌”和“谁停电谁送电”制度(不准预约、捎口信、电话联络)。
进入设备内部进行检修,必须设专人监护,还应断是加锁,进入内部的工作人员带好钥匙。
检修完毕及清理现场完毕,要清点人员和工器具,确认无误后方可送电试车。
2、使用扳手时,扳手与螺母应接触紧密,接触部分不得粘有油脂。
扳手不得加有套筒使用,也不可连接连接使用。
使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时,应严格遵守各工具操作要领,以免发生事故。
使用手持式电动工具时,必须装设漏电保护器。
3、清洗机件,应用无铅汽油,清洗地点严禁烟火。
废油、破布、绵纱应集中存放在有盖的桶内,不得随意乱扔。
4、高空作业时,严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。
化验员
一、工作前的准备
1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。
无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
2、清洗玻璃仪器,达到目观无污痕,接触水后器壁不挂水珠。
3、将器皿逐一编号。
二、正常操作
1、使用相应测试项目的原始记录本,各栏目应填写清楚,字迹要工整。
2、原始记录必须有编号,不得丢失,用后应存档备查。
三、安全注意事项
1、支领、配制剧毒药品,要有领导审批手续,并有2人同时在场;领用的剧毒有专人管理,用后剩余部分立即交回。
2、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时,禁止工作场地明火,以防发生爆炸事故。
3、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。
特别是汞撒在试验台或地上后,应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。
集控员
一、操作前准备
1、了解岗位人员的在岗情况。
2、根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。
二、正常操作
1、仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。
正常生产开车时,根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。
开车的顺序按照逆煤流顺序进行。
2、正常生产开车时,集控启车设备等候集中启动;不参加集控的设备的开车,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。
3、在启车过程中,要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施。
4、按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。
三、特殊情况的处理
1、生产中出现事故,应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜;及时安排事故处理、到达事故现场,并汇报值班领导。
2、出现突发恶性事故,必要进可采取急停等措施,以防止事故的扩大。
四、停车操作
1、停车时按顺煤流停车的顺序进行。
调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。
事故停车应积极有与有关部门联系,组织力量抢修,尽快恢复生产。
2、就地停车时,通知源头设备停止给料,由岗位工就地停车。
集控停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。
3、按文明生产要求,安排搞好设备和工作现场的卫生。