工种安全操作规程.docx
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工种安全操作规程
工种安全操作规程
1.一般规定
1.1施工现场
1.1.1参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
1.1.2电工、焊工、起重工、登高架设作业工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
1.1.3正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
1.1.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地负责人同意。
1.1.5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等生产危险处，应有防护设施或明显标志。
1.1.6施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。
夜间设红灯示警。
1.1.7工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。
铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
1.1.8坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
1.1.9调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。
贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
1.1.10做好女工有月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
1.2机电设备
1.2.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
1.2.2机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
1.2.3工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
1.2.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
1.2.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
1.2.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
1.2.7在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时，应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离不小于下表3-1规定：
表3-1
1.2.8行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
1.2.9受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
1.2.10X光或Υ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。
1.2.11从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。
1.3高空作业
1.3.1从事高空作业要定期体检。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
1.3.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
1.3.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
1.3.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空防腐、保温、防水、防火作业。
1.3.5梯子不得垫高使用，不得缺档，梯子横档间距以30cm为宜。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底脚要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
1.3.6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或防腐作业。
高空作业与地面联系，应设通讯装置，并由专人负责。
1.3.7乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。
除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
1.4季节施工
1.4.1暴雨、台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
1.4.2高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
1.4.3现场道路应加强维护。
斜道和脚手板应有防滑措施。
1.4.4夏季作业应调整作息时间。
从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
1.4.5冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
2.普通工安全操作规程
2.1挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2.2埋地管线防腐、管道保护工程等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
2.3吊运物料，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
2.4拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
2.5使用电动机械，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁擦磨电源线。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
2.6用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
2.7从物料垛上取物料应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
2.8脚手架上堆放材料的高度不准超过三层。
2.9车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
3.油漆、喷漆工安全操作规程
3.1油漆、喷漆作业防火防爆安全措施
3.1.1根据防腐蚀涂装作业的需要，在施工过程中应尽力排除一切火种。
施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在涂装作业中均应予以排除。
3.1.2自燃：
凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布，若不及时清理而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。
所以，对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。
3.1.3明火：
涂装现场内严禁吸烟。
禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。
如必须生火或使用喷灯、烙铁时，必须在规定的区域里进行。
3.1.4撞击火花：
在涂料涂装过程中，禁止进行可以产生火花的工作，不能用铁捶、棒等金属器械敲打开封的金属漆桶，不能穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具，需要敲击时，使用铜制工具和塑料用具，避免撞击火花的产生。
3.1.5电气火花：
电气设备和电线因超负荷会产生剧热，而导致着火和爆炸。
因此，涂装过程中，照明灯应有防爆装置，并定期检查电路及设备，绝缘有无破损，电动机是否超负荷，不准使用能发生火花危险的电气用具和仪表。
在使用溶剂的现场，禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。
必须使用有三线插销的插头。
3.1.6静电：
在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。
所以，要防止静电火花的产生。
必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配备相应的消防器材，以防意外事故的发生。
3.2油漆、喷漆防毒安全技术措施
3.2.1施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。
3.2.2在有排放有害气体的现场（如老厂改造、扩建工程等）施工时，应对有害气体的浓度进行定期检测。
检测方法采用《车间空气监测检验方法》或有关部门规定的其他快速测定方法。
3.2.3施工现场处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，采取下列两种防护措施中的一种：
3.2.3.1设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。
如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩。
3.2.3.2由甲、乙双方协商，采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。
3.2.4在配制和喷涂有毒防腐涂料时，操作人员应穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。
当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。
3.2.5经常接触有毒物质的作业人员，应定期检查身体，下班后应沐浴更衣，工作服等防护用品不得穿带回家。
4.保温工安全操作规程
4.1在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
4.2从事镀锌板、铝板、矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，应戴帆布手套和防护镜，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
4.3地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
4.4装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
4.5苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。
调制时，距明火不少于10m。
4.6进行聚氨酯现场发泡时，要做好防护工作。
5.喷砂工安全操作规程
5.1喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。
5.2监护人重点监护的有：
喷砂罐、气罐、空压机、输砂胶管和喷砂作业区。
5.3喷砂工应穿戴好护砂衣，保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅及合适的气压和气量。
5.4压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。
5.5喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可进行作业。
5.6作业区要进行防尘、防毒、防噪音隔离，要搭设作业棚、房、围栏，保证清洁无尘毒、无噪音、无污染。
符合“三位一体”标准化。
5.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。
5.8停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
5.9喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa。
5.10喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。
5.11喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
6.防水工安全操作规程
6.1患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5~6
作吊索无弯曲
6~7
作捆绑吊索
8~10
用于载人的升降机
14
沥青作业每班适当增加间歇时间。
6.2装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
6.3熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烧烤，并经常疏通放油孔和气眼。
严禁火焰与油直接接触。
6.4熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m，锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m，火口与锅边应有高70cm的隔离设施。
临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。
6.5熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6.6熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量、控制油量，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。
下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
6.7锅内沥青着火，应立即用铁锅盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
6.8配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
6.9装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。
盛油量不得超过容器的三分之二。
肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
6.10屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
6.11在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
7.起重工安全操作规程
7.1一般要求
7.1.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
7.1.280t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
7.1.3所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
7.1.4使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环
折减或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19＋1
6×24＋1
6×37＋1
6×61＋1
1.00
0~5
0~7
0~10
0~15
0.90
6~10
8~14
11~20
16~25
0.80
11~16
15~20
21~30
26~40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
绳卡型号
卡杆直径（mm）
允许承载力（t）
适用于钢丝绳直径（mm）
绳卡间距（mm）
绳卡使用
数量（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4~8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7~9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y412
M12
2.40
12.5~14
100
3
Y515
M14
2.88
15~17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5~20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5~23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24~26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28~31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5~37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39~44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5~50.5
300
6
Y13-50
M30
18.00
52~56
300
6
60以上
300
7
严禁使用。
7.1.5起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表3-2）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表3-3）。
表3-2钢丝绳的安全系数
表3-3钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
7.1.6编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7.1.7地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
7.1.8使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（表3-4）。
表3-4绳卡应用范围
注：
搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
7.1.9使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
7.1.10用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
7.1.11使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
7.1.12起吊物件，应合理设置溜绳。
7.2起重桅杆
7.2.1组装桅杆应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
7.2.2捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
7.2.3缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
7.2.4缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
7.2.5缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
7.2.6定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
7.2.7桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20~1/15。
相邻缆风要交错移位。
7.3结构吊装
7.3.1装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
7.3.2起吊结构件由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
7.3.3就位的结构件应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
7.3.4使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
7.3.5引柱子进杯口，撬棍应反橇。
临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
7.3.6无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。
7.3.7禁止将物体放在板形构件上起吊。
7.3.8吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
7.4设备吊装
7.4.1三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
7.4.2装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
7.4.3用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
7.4.4用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
7.4.5使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
7.4.6旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
7.4.7采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角就不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5~1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
7.4.8滑行法吊装应遵守下列各项：
7.4.8.1两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
7.4.8.2设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
7.4.8.3溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
7.4.8.4负载的独腿桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
8.电工安全操作规程
8.1严格执行工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作终结及送电制度。
8.2所有绝缘、检验、登高等安全用具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
8.3现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
8.4线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
8.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气。
8.6有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9.电焊工安全操作规程
9.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
9.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
9.3焊钳与把线必须绝缘良好。
连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
9.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
9.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
9.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
9.7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.8把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
9.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
9.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
9.13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
9.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
9.15施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
9.16必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
9.17工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
10.气焊工安全操作规程
10.1施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
10.2必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
10.3乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5mm、直径不少于浮桶断面积的60%~70%。
10.4氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
10.5乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
10.6高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
10.7碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石，严禁用明火照明。
10.8乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
10.9乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10.10氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结应用热水加热，不准用火烤。
10.11乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
10.12点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10.13不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
10.14严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备，应先切断电源。
10.15在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
10.16电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
10.17铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
10.18工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
11.架子工安全操作规程
11.1立杆以外扒皮杉槁和
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