三一重机2009年精细化提升计划.doc

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三一集团

三一重机公司精细化工作计划2009年

前言

2008年上海国际宝马展已经成功落下帷幕，三一集团凭借拥有“神州第一挖”美誉的SY2000液压挖掘机和1000吨履带起重机成为宝马展上的一道独特的亮点，赢得了众多专家和观众的好评，我们三一重机凭借优良的产品品质和服务赢得了用户的认可，在集团的内部评比中勇夺第一名。

在受到肯定的同时，我们也认识到自己还存在着许多的不足，特别是我们小挖相对小松、日立等标杆企业的产品还有一定的距离。

针对梁董、唐总和向总的照片，结合挖机的现状和发展目标，我们制定了一系列的计划、目标和措施，在外观、覆盖件、结构精细化制造等方面进行改进和提升，缩短与标杆企业的差距，通过不断的产品质量提升，使公司挖机产品达到“可靠、高效、低运行成本”的目标，实现客户价值的最大化；通过建立自己独特的品牌形象及价值定位，力争进入国际一流挖掘机制造企业行列。

一、短期计划

1、边孔缝

边孔缝（中挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

碰伤问题严重

1、设计制作转运工装；2、完善装配工艺，制定防止碰伤或踩伤工艺细则；

09年5月

制造商务本部技术部

组装室

+0.5/

-0.25万元

2

中挖扶手与电瓶箱接口处不美观

采用冲压式接口

09年6月

中挖总体所

陈克雷

+1000/

-500

边孔缝（小挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

75

135C

小挖动臂焊缝一致性和均匀性较差，影响结构件的强度和美观

1、加强技术工人的培训和考核

2、定人定岗

3、制作质量控制和指导书

4、加强焊缝检验和外观评审

2009年2月

小挖制造部

小挖技术部

小挖质保部

宋中军

王擎天

康晓健

+1000/

-500

2

75

灯罩周围不圆润，有毛刺，影响美观

SY65/75取消前罩灯

2009年3月

小挖研究院

胡奇

+500/

-250

3

75

锁与覆盖件焊接时，边缘不圆润，有毛刺

与扬子钣金联系，加强质量管理，以达到我司精细化要求。

2009年2月

小挖质保部

康晓健

+300/

-150

4

75

管夹制造粗糙，螺栓太长，不美观

1、制造焊接指导书

2、重新设计管夹，减少螺栓长度。

2009年3月

小挖研究院

小挖技术部

胡奇

王擎天

+600/

-300

5

75

覆盖件与油箱配合处开口不圆润、有毛刺

重新开发新机型，取消此缝

2009年8月月试装

小挖研究院

胡奇

+1500/

-750

6

75

135C

驾驶室内饰件打开可以看到整边粗糙，毛刺太多

与扬子钣金联系，加强质量管理，以达到我司精细化要求。

2009年2月

小挖质保部

小挖研究院

康晓健

胡奇

+300/

-150

7

75

配重圆弧与平台边梁一致

1、改进边梁压模

2、提出标准样板给供应商控制质量

2009年4月

小挖技术部

小挖质保部

王擎天

康晓健

+2000/

-1000

8

135C

电瓶箱和装饰盖间隙不一致

1、调整设计间隙，使间隙均匀一致

2、加强供应商质量控制

2009年2月

小挖研究院

小挖质保部

乌效卫

康晓健

+600/

-300

9

135

发动机罩上的切口不圆润，毛刺多

与扬子钣金联系，加强质量管理，以达到我司精细化要求

2009年1月

小挖质保部

康晓健

+300/

-150

2、管线布置

管线布置（小挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

135C

主阀管路布置杂乱

重新布置管路，采用适当的管夹、丝座等对管路进行固定使布置整齐

2009年6月

小挖研究院

小挖制造部

乌效卫

宋中军

+3000/

-1500

2

75

产品动臂根部胶管弯曲半径太小，扣压处直线段太短，导致液压油沿程损失较大，长期使用容易损坏

工作装置钢管缩短适当距离以增大胶管弯曲半径

2009年3月

小挖研究院

荆玉涛

+500/

-250

3

135C

燃油粗滤管易磨破，且管路布置凌乱

优化管路，增设管路固定

2009年6月

小挖研究院

小挖质保部

乌效卫

宋中军

+600/

-300

4

135C

动臂根部螺栓易断

将管夹螺纹孔由M10更改为M12的螺纹孔

2009年1月

小挖研究院

蒋帅

+300/

-150

5

75

电器线路布置凌乱，且没有密封盒，可靠性不好

优化电器线路布置，增加密封盒

2009年4月

小挖研究院

胡奇

+600/

-300

3、其他

附件（大挖）

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

SY700C

将灯移到平台上，提高开口边沿的精细度要求。

2009.1.30

大挖研究院总体所

刘天勋

+1000/

-500

叠加连接加强筋

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

左平台上车把手不美观

修改把手结构，改为电镀

2009.1.30

大挖研究院总体所

安新

+1000/

-500

进口件（中挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

锈蚀严重

1、加强上线前检查；

2、改善工艺，加强过程控制

09年5月

制造商务本部技术部

组装室

+0.5/

-0.25万元

提升油漆涂装质量（中挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

表面有大量的流挂、颗粒

改进措施：

1、加强操作技能培训；

2、加强检验；

验收标准：

分色线清晰，无流挂、颗粒、磕碰、划痕等缺陷

2009.1.31

技术部

质保部

彭吉瑞

谭永跃

+300/

-150

提升油漆涂装质量（大挖）

1

平台A级面有凹坑

改进措施：

1、平台边梁补灰；

2、边梁自制，提升平整度

验收标准：

平台边梁不需要大面积刮灰，只局部补灰

2009.1.31

华辉公司

孔丹

+1000/

-500

结构件（中挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

焊缝成型差

对操作工进行技能培训

09年5月

制造商务本部技术部

万晓光

+1000/

-500

2

焊缝成型差

采用机器人焊接

09年5月

制造商务本部技术部

樊华明

+0.5/

-0.25万元

其它（小挖）

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

135

机身顶部防滑垫较少，雨天维修不方便

在机身顶部增加防滑垫，方便潮湿或雨天维修，切实体现“一切为了客户”的思想

2009年4月

小挖研究院

乌效卫

+300/

-150

2

75

小挖发动机消声器缺少防烫标识．安全性差

增加警示标牌

2009年3月

小挖研究院

胡奇

+300/

-150

二、中长期计划

大挖

序号

存在问题

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

五大件无专用工装和变位机焊接

开发40吨级大挖五大件工装和变位机

2009.06.30

大挖公司

制造技术科

唐受高

+3.0/

-1.5万元

中挖

序号

存在问题

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

现驾驶室、机顶罩、左右门、配重、油箱、装饰盖、工具箱大面积刮灰，造成曲线不圆滑，工艺造型不美观

1、驾驶室、机顶罩、配重、装饰盖、工具箱、左右门、油箱自制，提高质量，

2、对外协厂家技术支持，提高其模具及焊接质量

验收标准：

1、不大面积刮灰，局部补灰，不喷中涂；

2、质量达到公司涂装验收标准；

2009.12.31

华辉公司

商务部

技术部

国清华

张鲁生

谭永跃

+0.3/

-0.15万元

2

动臂油缸处采用金属垫片在运转过程中产生的噪音，调整垫片采用树脂垫片，减少摩擦时的噪音

2009.10

研究本院工作装置所

朱传宝

+0.3/

-0.15万元

3

采用冲压式机顶罩替代现20吨挖机所用的焊接式机顶罩，增加机顶罩刚性和美观性。

2009.8

覆盖件所

徐航

+1.0/

-0.5万元

小挖

序号

存在问题

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

覆盖件没有形成小挖的风格

初步形成三一小挖自己的风格特色（详见本计划第四大项：

工业设计推进计划）

2009年底

小挖研究院

汪春晖

+2.0/

-1.0万元

2

整机涂装不仅仅增加成本，还不利于精细花工作的展开，影响了三一挖机的品质形象

在集团“不配焊、不打磨、不刮灰”的计划顺利实施的前提下，从施工图设计和制造精度入手，达到部件与图纸一致性。

通过下车架、工作装置、回转装置和覆盖件的分体涂装逐步实施，最终实现三一小挖由整机涂装向分体涂装的转变。

（详见本计划第五大项：

零部件分体涂装计划）

2010年底

小挖研究院

小挖质保部

小挖制造部

小挖技术部

汪春晖

畠中义夫

宋中军

王擎天

+5.0/

-2.5万元

三、“不配焊、不打磨、不刮灰”的实施计划

1、不配焊

序号

产品型号及配焊数量

取消配焊部位及数量

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

无

无

无

无

无

无

2、不打磨

序号

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

五大结构件在待焊区30mm范围打磨，打伤母材

用钢丝刷刷代替砂轮片打磨，

待焊区必须涂防溅剂。

2009.5.31

技术部

制造部

唐受高

樊华明

王擎天

刘贤峰

陈聪

宋中军

+1/-0.5万元

2、不刮灰

序号

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

五大结构件，制作粗糙，板材下料边线不齐，弧度不顺，焊缝打磨痕迹多，打伤木材，需大面刮灰

措施：

1、控制焊接打磨痕；

2、控制A级面下料工艺；

3、制作转运软化工装，提升部件涂装质量

4、更改涂装工艺，取消大面积刮灰和喷中涂，改为局部刮灰、补喷中涂

验收标准：

1、取消大面积刮灰、中涂；

2、产能从16台/天，提升至22台/天；

3、成本降低150元/台

2009.3.31

技术部

制造部

质保部

黄智远

汪道宏

+5/-2.5万元

四、工业设计推进计划

大挖

序号

问题图片

问题描述

改进措施及验收标准

完成时间

责任部门

责任人

奖/罚

1

左面照片为带自动润滑的拆除机

SY420C挖掘