一般转动设备安装通用工艺.doc

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压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01

QB

中国石化集团

企业（通用工艺）标准

第四建设公司★动设备工程卷★

FCC/TS06.15-01

一般转动设备安装通用施工工艺

2006-12-20发布2007-01-01实施

中国石化集团第四建设公司技术处发布

01-2

一般转动设备安装通用施工工艺FCC/TS06.15-01

一般转动设备安装通用施工工艺

1适用范围

本工艺适用于非高压电机驱动、一般转动设备的安装施工。

2编制依据

2.1编制依据

a）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；

b）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

c）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002；

d）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。

3施工准备

3.1技术准备

a）人员准备：

参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；

b）资料准备

1）设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；

2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；

3）有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；

4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。

3.2材料准备

安装需要的主要施工材料包括：

临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、聚四氟乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm，在腐蚀性强的作业场合应使用不锈钢垫片）、煤油、记号笔等。

3.3施工机具准备

a）主要工机具：

手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；

b）主要量具：

钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；

c）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

3.4作业条件确认

a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气讯达到使用条件；

b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；

c）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；

d）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；

e）与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；

f）设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。

4施工工艺

4.1施工工序

二次找正、找平

二次灌浆

地脚螺栓灌浆

初找平、找正

基础验收处理

设备吊装就位

同轴度精找

交工艺、电仪专业

地脚螺栓灌浆

4.2基础验收处理

a）根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；

b）基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

c）基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm23～5点；

d）清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；

e）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。

4.3设备吊装就位

a）设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；

b）根据现场实物核对设备管口方位，确认设备的就位方位正确；

c）根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；

d）确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点；

e）设备就位后，各法兰和接头处均应封闭。

4.4初找平、找正

a）以法兰为基准，采用临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；

b）用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；

c）用拉粉线的方法测量设备中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为±5mm；

d）找正要求：

纵向水平度：

≤0.20mm/m，横向水平度：

≤0.10mm/m；

e）初找平后进行联轴节初对中：

将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。

同心度找正要求：

见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.15/1000。

4.5地脚螺栓灌浆

a）同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。

预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；

b）地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：

1）地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；

2）地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；

3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；

4）地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。

c）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；

d）灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实；

e）过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；

f）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。

4.6二次找正、找平

a）二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；

b）二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；

c）二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；

d）二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。

无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；

e）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：

1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；

2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；

3）垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；

4）配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°。

f）打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；

g）检验合格后，点焊垫铁组，焊接采用层间点焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。

4.7二次灌浆

a）设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；

b）灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；

c）灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；

d）二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；

e）灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；

f）灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施；

g）当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度和同心度。

4.8同轴度精找

同轴度精找应在二次灌浆后进行，同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：

轴向位移不得超过0.05/1000，径向倾斜不得超过0.10/1000。

4.9交工艺、电仪专业

a）与已经封闭的设备本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；

b）与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，并符合：

管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm；

c）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。

5成品保护

a）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；

b）施工时不得在机体或设备上挂起重工具；

c）转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。

油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作；

d）设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；

e）有条件盘车的设备应每周一次定期盘车，并做盘车记录。

6HSE要求

a）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定；

b）设备吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；

c）使用电动工具必须做到三级保护。

用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；

d）现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备；手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作间小于0.1s的漏电保护器，非电工不得从事电气作业；

e）施工现场应条理井然，作到工完料净场地清。

7质量记录

a）设计变更的有关资料；

b）开箱验收记录J301；

c）工程联络单J112；

d）隐蔽安装记录J115；

e）机器安装记录J311；

f）联轴器对中记录J313；

g）建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。