《结构部品质量管理一》讲师手册周仲建.docx
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《结构部品质量管理一》讲师手册周仲建
TCL家庭网络事业部
《结构部品质量管理
（一）》培训课程大纲
【课程目标】：
保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；
【适合对象】：
结构工程师
【课程时间】：
2H
【课程大纲】：
结构部品质量管理
第一部分：
公司质量体系简介
●家网质量体系介绍
✧家网质量体系统
✧PCP质量子流程
●研发质量管理概要
✧设计质量保证
✧设计质量角色
✧VOC到CTQ,到设计规范
第二部分：
结构部品质量管理
●研发质量管理
✧设计规格产生，CTQ的确定
✧部品测试方案
✧部品应用测试
●部品质量管理
✧部品CTQ测试
✧部品规格测试验证
●部品认可和来料检查
✧供应商品质检查
✧IQC来料检查
★课程学习目标和意义：
1缩短产品开发周期
2减少设计变更和更改
3降低研发质量成本
4提高工作效率
5优化产品设计
6提高产品档次
7提高标准化程度
8提高公司效益；
第一部分：
公司质量体系简介
1.家网质量体系统
BPR Businessprocessreengineering 业务流程再造
SIPOC SupplierInputProcessOutputCustomer 六西格玛工具之一
DPMO DefeatsPerMillionOpportunities 每百万机会的缺陷数
QFD QualityFunctionDeployment 质量功能展开六西格玛工具之一
FMEA FailureModelEffectAnalysis 失效模式及后果分析
MSE MeasurementSystemEvaluation 测量系统分析
SPC StatisticsProcessControl 统计的流程控制
VOP VoiceofProcess 流程之声六西格玛工具之一
DOE DesignofExperiment 试验设计六西格玛工具之一
C&EMatrix CauseandEffectMatrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一
VOC VoiceofCustomer 顾客之声
COPQ CostofPoorQuality 低质量成本
CTQ CriticalToQuality 关键质量特性
ERP EnterpriseResourcePlanning 企业资源规划
KPIV KeyProcessInputVariable 流程关键输入变量
KPOU KeyProcessOutputVariable 流程关键输出变量
SOP StandardOperationProcedure 标准作业程序
6M Man,Machine,Material,Method,MotherNature,Measurement 人，设备，材料，方法，自然环境，测量
Sub Sub-Process 子流程
Micro 微观的
KANO 满意度分析模型
2.PCP质量子流程
二、研发质量管理概要
1、设计质量保证；
2、设计质量角色；
3、VOC到CTQ,到设计规范；
3.1VOC到CTQ
VOC:
客户之声，来自客户的要求；
CTQ的定义：
（Critical-To-Quality）品质关键点
1）识别产品的需求；
◆外部需求：
QCDS需求
◆内部需求：
DFT,DFS,DFC…
2）设别制程的需求；
◆外部需求：
QCDS需求
◆内部需求:
DFM,DFA…
3.2VOC到设计规范；
A问题点输入；
B问题点的原因分析；
C改善对策的落实；
D改善对策的验证；
E问题点总结，是否可沉底；
（若有，需要加入设计规范）
第二部分：
结构部品质量管理
1、研发质量管理；
1.1设计规格产生，CTQ的确定；
1.2部品测试方案；
1.2.1零件：
CTQ尺寸测量、外观检测；
1.2.2组件：
CTQ尺寸测量，外观检测；
1.2.3系统级别（整机）：
第1产品性能要求（Performance）
2.1控距离角度测试（RemoteControlDistancetest）
第2安全要求（Safetyrequirement）
3.1发热测量（ThermalRiseMeasurement）
3.2耐高压及绝缘试验（Hipotandinsulationtest）
第3分机械健壮性（Mechanicalrobustness）
5.1整机结构设计基准（Mechanicaldesigndirectives）
5.1.1机芯盖设计（Loadercoverdesign）
5.1.2按钮设计基准（Buttondesigncriteria）
5.1.3电源线操作力（Operatingforceofmainscord）
5.1.4用户界面显示及指引的可视性
5.1.5整机稳定性（Stability）
5.1.6放置共面性（Coplanarity）
5.1.7其他部件结构强度设计要求（Otherrequirementsonmechanicalstrength）
5.2包装结构可靠性（Packingmechanicalreliability）
5.2.1模拟运输试验（Vibrationtest）
5.2.2常温跌落试验（Droptest）
5.2.3低温跌落试验（Colddrop）
5.2.4常温堆码承压（Packagedstackingtest）
5.2.5高温高湿堆码承压（Packagedheatstackingtest）
5.2.6机顶面的硬度（RigidityofTopSurface）
第4分环境适应性（Climatictest）
6.1高温负荷（DryHeatFunctional）
6.2低温负荷（Coldfunctional）
6.3低温低压启动（Cold+LowVoltageStartup）
6.4裸机高温贮存（DryHeatExposure）
6.5高湿温度循环（Dampheatcyclic）
6.6裸机温度循环（TemperatureCyclic）
6.7包装高温贮存（PackagedHeatstoragetest）
6.8包装低温贮存（Packagedcoldstoragetest）
第5分外观及美工可靠性（Finishing/ArtworkReliabilityRequirements）
7.1通用外观要求（Appearancerequirement）
7.2喷涂、丝印和烫印测试（DecorativeCoatingTests）
7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求（POSandFamilyLabelAdhesionandPrintrequirement）
第6分功能健壮性（Functionalrobustness）
8.1主观听音测试（Subjectivelisteningtest）
8.2噪音测试（Noisemeasurement）
8.3抗震性测试（Shocksensitivitytest）
8.4读碟能力测试（Playabilitytest）
第7分可靠性及寿命测试（Reliabilityandlifetimetest）
9.1老化测试以及SMT（BurninandSMTtest）
9.2机械寿命测试（Mechanicallifetes
1.3部品应用测试；
1.3.1供应商测试；
主导者：
供应商；
测试内容：
尺寸测量；
1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；
主导者：
结构工程师
测试内容：
尺寸测量、组件装配验证；
1.3.3实验室安排测试；
主导者：
TE
统测试；组件、系统级测试；
1.3.4IQC测试；侧重点：
尺寸测量
主导人：
IQC
测试内容：
尺寸测量、外观检测；
2、部品质量管理；
2.1部品CTQ测试；
2.1.1主要测量地点：
供应商、IQC；
2.1.2检测依据：
2D图纸；
2.1.3输入资料：
2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
2.1.4输出资料：
尺寸检测报告；
2.2部品规格测试验证
2.2.1检测依据：
2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），
2.2.2验证部门：
试验室；
2.2.3品质接口：
TE
2.2.4输入资料：
试验所需样品、测试相关说明、测试申请；
2.2.5输出资料：
测试报告；
3、部品认可和来料检查；
3.1供应商品质检查；
3.1.1供应商的检测依据：
2D图纸；
3.1.2输入资料：
2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
3.1.3输出资料：
尺寸检测报告；
3.2IQC来料检查；
3.2.1IQC的检测依据：
认可书及2D图纸（或者规格书）,企业标准、具体客户标注（要求）；
3.2.2输入资料：
2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；
3.2.3输出资料：
来料检验报告；
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