T型梁钢筋加工作业指导书津秦.doc

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目录

1．适用范围 -1-

2．作业准备 -1-

2.1内业技术准备 -1-

2.2外业技术准备 -1-

3．技术要求 -1-

4．施工程序与工艺流程 -2-

4.1施工程序 -2-

4.2工艺流程 -2-

5.1钢筋下料 -2-

5.2.钢筋的加工成型 -6-

5.3钢筋骨架绑扎 -8-

6．劳动组织 -11-

7．材料要求 -12-

8．设备机具配置 -12-

9．质量控制及检验 -13-

9.1钢筋加工 -13-

9.2梁体钢筋绑扎 -13-

10．安全及环保要求 -14-

10.1安全要求 -15-

10.2环保要求 -15-

1．适用范围

适用于津秦客运专线T梁预制工程的钢筋下料、加工及绑扎施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1.HPB235钢筋应符合GB1499.1-2008的要求，HRB335钢筋应符合GB1499.2-2007的要求。

3.2.钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。

3.3.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。

所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及《碳素结构钢》（GB700-2006）和《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。

如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

钢筋下料→钢筋加工→钢筋绑扎

4.2工艺流程

 不合格

不合格

钢筋下料

合格

钢筋加工

钢筋绑扎

下一道工序

整改

合格

整改

5．施工要求

5.1钢筋下料

5.1.1.钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在运输过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

5.1.2.钢筋对焊

Ⅰ.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。

Ⅱ.钢筋对焊接头外观应符合下列要求：

a接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。

b钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。

c接头弯折的角度不得大于4°。

d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。

复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°。

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。

当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

5.1.3.钢筋的调直

Ⅰ.利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：

Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。

钢筋调直后不得有死弯。

Ⅱ.盘条钢筋的操作程序

a将盘条钢筋放在园盘架上，人工放线。

钢筋拉到规定长度后，用断线钳切断。

b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。

c开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。

Ⅳ.质量要求

a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。

b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

Ⅴ.安全注意事项

a盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。

钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。

b经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。

c在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。

5.1.4.钢筋切断

Ⅰ.备料：

将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。

Ⅱ.划线（固定挡板）：

划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。

为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。

Ⅲ.切断：

筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙（以1～2mm为合适）刀刃应磨成一定的角度。

钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。

Ⅳ.安全注意事项

a机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。

b切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。

Ⅵ.质量要求

a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

若有必须切除或校直。

b为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：

±5mm。

c在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。

5.2.钢筋的加工成型

5.2.1.准备：

钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。

5.2.2.划线：

根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

5.2.3.试弯：

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。

经过调整后，方可成批生产。

5.2.4.定位网制作：

按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差+2、0，胶管位置用红油漆标志。

5.2.5.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180°的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

b受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端须作90°弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

c弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

5.2.6.注意事项

a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。

b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。

c手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。

d在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。

5.2.6.安全要求

a作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。

b操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

c机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

d操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。

e机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

f电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

g工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。

5.3钢筋骨架绑扎

5.3.1.梁体钢筋绑扎

梁体钢筋骨架在胎具上整体绑扎。

Ⅰ.绑扎程序：

备料→摆、绑钢筋→绑垫块→绑、穿预埋件及胶管→支座板安装→吊放到底模上

Ⅱ.支座板安装：

按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。

Ⅲ.划线：

在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。

Ⅳ.备料：

按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。

Ⅴ.摆、绑钢筋顺序：

底板筋→定位网→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋（由外向里绑）→绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋（由下往上绑）→隔墙钢筋→梅花筋→垫块。

Ⅵ.定位网绑扎位置：

纵向直线段允许偏差：

±50mm，曲线段允许偏差：

±10mm；横向位置允许偏差：

±3mm。

Ⅶ.绑垫块：

为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图及工艺细则布置要求。

5.3.2.垫块制作

Ⅰ.我公司使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。

厚度允许偏差0，＋2mm。

Ⅱ.布置垫块要求：

垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：

a梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，垫块应成梅花形分布。

b腹板使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。

c下翼缘侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；隔板下面绑一块，两隔板区间中部绑一块。

Ⅲ.下翼缘八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块，其间距不大于1000mm。

Ⅳ.桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡碴墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。

5.3.3.穿、绑预埋件及胶管

a胶管直径规格：

φ90mm（13根、10钢绞线）、φ80mm（8根、9根钢绞线）；φ70mm（7根及以下钢绞线）。

b穿胶管顺序：

先下后上；先中后左右。

c胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。

5.3.4.注意事项

a胶管比图纸规定直径小于3mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。

b胶管绑牢固，以铁线不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管保证顺直。

c跨中胶管对接处应错开布置，采用胶带包裹，然后用铁丝绑扎，保证接口平整、顺直。

d螺旋筋应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁线将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。

e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。

f钢筋搭接长度不小30d，绑扣不少于3扣。

g梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。

5.3.5.道碴槽板钢筋绑扎

a道碴槽板钢筋骨架在